Насосы пароэжекционные

Рис. 10. Вакуумная установка с 3-ступенчатым пароэжекционным вакуум-насосом

В качестве вакуум-насосов используются компрессоры различных типов поршневые, ротационные со скользящими пластинами (при откачивании сухих газов), ротационные с жидкостным поршнем (при откачивании больших количеств влажных паров, которые затем необходимо сконденсировать). Широко применяются также пароэжекционные вакуум-насосы. [c.24]

Таблица IX.7. Характеристика пароэжекционных вакуум-насосов

Несконденсировавшиеся пары из дефлегматора 3 отсасываются четырехступенчатым пароэжекционным вакуумным насосом 6 (ступени его обозначены цифрами 5 с индексами I, И, 1П и IV). [c.181]

Был принят следующий вариант работы пароэжекционной установки включение в схему дополнительного сепаратора 11, емкости 9 и насоса 10 для создания рецикла воды, подаваемой в барометрические конденсаторы (на рис. 24 обозначено пунктиром), что позволило сточные воды из барометрического бака вместо канализации направлять через водяной холодильник 9 насосом 10 на орошение конденсаторов 7. [c.183]

На колонне 2 (рис 61) поддерживают давление 0,148 МПа, температура верха 111°С, температура куба 113,5°С Отогнанный водяной пар поступает на обогрев испарителя колонны 3. Здесь поддерживаются давление 71 кПа, температура верха 91 °С, температура куба 96 °С Наконец, на колонне 4, работающей при давлении 20 кПа, куда передается для обогрева испарителя пар, отогнанный на колонне 3, темЦература верха равна 53, а куба 70 °С. Вакуум на колоннах создается с помощью пароэжекционных насосов [c.189]

Каждая ступень оснащена собственным пароэжекционным вакуум-насосом За исключением первой, на всех ступенях поддерживается абсолютное давление 260—800 Па Конденсация паров осуществляется водой, подогретой до 70 °С [c.193]

Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливае гся в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направ.ггя-ется в исходную емкость 1, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс.). После предварительного концентрирования. латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18, Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из [c.122]

В качестве вакуум-насосов в настоящее время применяют струйные насосы - одно- и преимущественно двух- или трехступенчатые эжекторы на водяном паре и промежуточной его конденсацией (ПЭН). Пароэжекционные вакуумные насосы обладают рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его конденсации, загрязнение охлаждающей воды и воздушного бассейна и т.д.). [c.240]

Схема установки для испытания испарителя показана на рис. У-4. Из сборника 1 исходный продукт подавался либо дозировочным насосом 2 (при испытаниях на воде), либо по байпасной линии (при испытаниях на капролактаме) через ротаметр 3 в испаритель 4. Пары дистиллята конденсировались в холодильнике 5 и частично — в ловушке 6. Дистиллят по барометрической трубе стекал через фонари 7 в сборник 10, а неиспарившаяся часть стекала по трубе 8 в сборник 9. Вакуум в системе при работе на капролактаме создавался с помощью пароэжекционного насоса. Все испытания были проведены при скорости вращения ротора 380 об/мин. [c.176]

Циркуляция раствора в аппарате может быть естественной или принудительной. Возможна классификация выгружаемых кристаллов. Пароэжекционные насосы используют для эвакуации воздуха, выделяющегося из раствора или проникающего в установку через возможные неплотности многочисленных соединений. [c.505]

В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. В них достигается высокая степень сжатия (до 20). Последовательное соединение паровых эжекторов дает возможность создавать низкое остаточное давление (до 1,33 Па). Хотя многоступенчатые пароэжекционные вакуум-насосы расходуют много пара, они получили широкое применение в технике для создания и поддержания давлений ниже 1,33 кПа. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1,33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганических жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [c.366]

Для уменьшения расхода пара парогазовая смесь из каждой предыдущей ступени вакуум-насоса перед поступлением в последующую ступень проходит через орошаемый водой конденсатор смешения для конденсации возможно большей доли пара. При низком остаточном давлении на стороне нагнетания в первой ступени (менее 1,995—3,99 кПа) конденсатор смешения между первой и второй ступенями не ставится. Пароэжекционные вакуум-насосы применяются с числом ступеней до пяти. Чтобы использовать энергию воды, используемой в конденсаторах смешения, иногда в качестве вспомогательного используют водоструйный насос. Характеристика некоторых типов пароэжекционных вакуум-насосов отечественного производства приведена в табл. IX.7. [c.366]

Аппарат 1 обогревается перегретым паром или высококипящим теплоносителем (температура 180—190 °С). Вакуум в системе отгонки циклосилоксанов (остаточное давление 10—15 мм рт. ст ) создается с помощью пароэжекционной установки. Пары циклосилоксанов конденсируются в двух дублированных конденсаторах 4, охлаждаемых водой, последний из которых соединен е вакуум-насосом. Конденсат собирается в сборниках 5. Конденсатор 4 постепенно забивается кристаллизующимися циклосилоксанами, поэтому время от времени производится переключение системы на резервный аппарат. Забившийся конденсатор размораживается горячей водой или паром, а деполимеризат сливается в сборник 5. Деполимеризат сушится хлористым кальцием, цеолитом или под вакуумом в осушителе 6. В последнем случае осушка проводится при остаточном давлении не выше 60 мм рт. ст. Осушенный деполимеризат (содержание влаги не более 0,01%) через фильтр 7 направляется на полимеризацию. Кубовый остаток периодически сливается во второй деполимеризатор 8, по заполнении которого его содержимое нагревают при более высокой температуре (220 °С) и также в вакууме. Получается дополнительное количество циклосилоксанов, конденсируемых в конденсаторе 4 и собираемых в сборниках 5. Дальнейшая обработка их осуществляется вместе с основным количеством деполимеризата. В аппарате 8 остается сухой остаток, обладающий пирофорными свойствами. Поэтому стравливание вакуума производится азотом. Тем не менее при вскрытии аппарата возможно самовозгорание. Кубовые остатки вторичной деполимеризации, представляющие собой [c.84]

Принцип действия пароэжекционных насосов основан на том, что при дросселировании рабочего пара увеличивается его кинетическая энергия, сообщаемая всасываемому газу. В результате газ сжимается, причем средняя степень сжатия в каждой ступени равна трем . Следовательно, при остаточном давлении в системе, равном 10 мм рт. ст., во второй ступени оно повышается до 30, в третьей до 90 и в четвертой до 270 мм рт. ст. Пароэжекционный насос марки НЭВ-8 X 5 обеспечивает остаточное давление в системе порядка 5 мм рт. ст. при производительности 8 кг/ч воздуха. [c.169]

Производительность пароэжекционных насосов должна быть рассчитана на отсасывание газов, выделяющихся из реакционной массы, воздуха, выделяющегося из воды в барометрическом конденсаторе (из I м воды 0,1—0,25/сг воздуха), и воздуха, засасываемого через неплотности (через 1 пог. м. прокладок в систему проникает 0,1—0,2 кг/ч воздуха). [c.169]

Так, при работе обычного четырехступенчатого вакуум-насоса производительностью 8 кг/ч воздуха при остаточном давлении 5 мм рт. ст. расходуется до 8 м /ч воды и 140 кг/ч пара. Из воды в систему попадает 0,6—1,5 кг/ч воздуха (соответствует 6—15% мощности насоса). При большом количестве прокладок (до 20 пог. м.) они будут пропускать 2—4 кг/ч воздуха (соответствует 20—40% мощности). Следовательно, на отсасывание реакционной массы расходуется примерно половина производительности насоса. Поэтому пароэжекционный насос глубокого вакуума должен обслуживать один аппарат и устанавливаться на минимальном расстоянии от него. [c.169]

Установка пароэжекционных насосов в комплекте с поршневыми или водокольцевыми со снижением числа ступеней приводит к значительному сокращению расхода воды и пара. Так, насос НЭВ-8 X, 5, работающий в комплекте с поршневым или водокольцевым насосом, расходует всего 58 кг[ч пара давлением 5 ат при [c.169]

Преимущество подобного решения заключается в том, что первоначальное понижение давления в системе с 760 до 50— 100 мм рт. ст. происходит в несколько раз быстрее. Поскольку производительность пароэжекционных агрегатов невелика, одна машина для создания форвакуума (отсасывания основной массы газов) может обслуживать несколько пароэжекционных насосов типа [c.170]

Температура воды, охлажденной в пароэжекционных или аммиачных холодильных установках, должна быть не ниже 5° С. Перегретая вода может иметь температуру до 360° С (при давлении 186 аг). Дистиллированная вода (конденсат) нагревается в специальных огневых печах и циркулирует по стальным цельносварным трубам (с минимальным количеством фланцев и арматуры) между печью и нагреваемым аппаратом. Эти трубы вмуровывают в чугунный корпус аппарата или приваривают к его стенкам. Циркуляция воды осуществляется либо благодаря разности уровней аппарата и печи, либо при помощи специальных насосов. Такой способ обогрева применяется, например, в кипятильниках колонн дистилляции фталевого ангидрида, оксидифенилов и в аппаратах для синтеза некоторых марок сернистых цветных красителей (процесс запекания ) и др. В связи с внедрением высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) применение перегретой воды для обогрева химической аппаратуры в промышленности органического синтеза сократилось. [c.175]

Колонны для вакуум-ректификации. Ректификация в вакууме применяется для понижения температуры кипения кубовой Ж идкости. Повышение температуры при ректификации нитросоединений приводит к их осмолению и частичному разложению выделением окислов азота. Чем ниже тем пература кипения, тем эффективнее и безопаснее про.ходит разделение изомеров в ректификационной колонне. В верхней части колонны можно создать разрежение до 750 мм рт. ст. с использованием обычных промышленных поршневых или пароэжекционных насосов. Разрежение в кипятильнике зависит от гидравлического сопротивления колонны. Чем больше это сопротивление, тем меньше разряжение в нижней части колонны и тем выше температура кипения смеси в кипятильнике. При вакуум-ректификации гидравлическое сопротивление колонн является одним из решающих факторов. [c.102]

Образующийся при кипении раствора соковый пар отводится из вакуум-кристаллизатора в конденсатор 23, куда подается артезианская вода или рассол. Конденсат стекает через затвор в сборник 26, из которого насосом 27 нагнетается в колонну для получения аммиачной воды. Разрежение в вакуум-кристаллизационной системе создается с помощью пароэжекционной установки 25. Неконденсирующиеся газы из конденсатора поступают в брызгоотделитель 24 и, пройдя через установку 25, сбрасываются в атмосферу. [c.133]

Больщое распространение в химической промыщлен-ности получили вакуумные установки с пароэжекцион-ными вакуум-насосами. Значительным их преимуществом по сравнению с компрессионными установками является отсутствие каких-либо движущихся частей, что делает пароэжекционные установки (ПЭУ) долговечными и очень надежными в работе. Они достаточно просты для того, чтобы их можно было изготовлять в условиях химического завода, компактны (особенно ПЭУ с вертикальными барометрическими конденсаторами смещения), могут быть выполнены из самых разнообразных коррозионностойких материалов. ПЭУ дают возможность получить вакуум до 1 мм рт. ст. [c.26]

Принципиальная схема вакуум-кри-сталлизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.18. Сжатие сокового пара предпринимают для понижения температуры кристаллизации в аппарате, поскольку обычно вода не обеспечивает достаточно низкую температуру в барометрическом конденсаторе, которая соответствовала бы желаемой температуре кристаллизации. Циркуляция раствора может быть как естественной, так и принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. В некоторых случаях предусматривается классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным представленному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок, состоящий из эжекторов и конденсаторов смешения, служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из исходного раствора, -воды и проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.168]

В аппарат при включенной мешалке загружают гидролизат, 50%-ный водный раствор КОН, с помощью пароэжекционного насоса создают вакуум, и подают в рубашку пар. При 150— 160 °С из аппарата отбирают диметилциклосилоксаны, которые конденсируют в охлаждаемых водой теплообменниках и затем при необходимости сушат цеолитом до содержания влаги менее 0,01%. Накопившийся кубовый остаток периодически сливают и деполимеризуют над КОН в другом реакторе при 220 °С, получая дополнительное количество диметилциклосилоксанов. [c.281]

Уваривание канифоли при разрежении позволяет снизить температуру процесса и получить канифоль более светлых сор тов Одновременно понижается склонность канифоли к кристаллизации, так как вследствие снижения температуры процесса уменьшаются изомеризационные превраш,ения смоляных кислот и такая канифоль содержит пониженное количество абиетиновой кислоты Наиболее полно преимуш,ества уваривания кани фоли под разрежением используются при двухступенчатом ме тоде При этом основное количество скипидара отгоняется при 120—130 °С в канифолеварочной колонне Остатки тяжелоки пяш,их терпеновых углеводородов отгоняются при повышенной температуре в обогреваемой трубе, где канифоль перемещается с большой скоростью при помощи пароэжекционного насоса, так что время ее пребывания в зоне высоких температур составляет доли секунды [c.196]

Схема выпарной вакуум-кристаллизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.17. Циркуляция раствора в аппарате может быть естественной или принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. Может быть предус.мотрена классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным показанному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из раствора или проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.187]

Рис. III. 18. Схема водооборота на пароэжекционных вакуумных установках систем ректификации и их отпарки 1 — пароэжекционная вануум-.установка 2 — холодильники 3 — отстойники 4 — насосы 5 — оборник 6 — теплообменник 7 — отпарная колонна . S — ондевсатоо Линии Л—от ректификационных колонн Б — водяной пар из сети В—в канализацию / — вода Д —вода с температурой 7°С — вода с температурой 27 С Ж —пар

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Во всех случаях, где возможно, фланцевые соединения в вакуум-системах, обслуживаемых пароэжекционными насосами, необходимо заменять сварными. Арматура в таких системах должна быть бессальникрвого типа. При применении холодной воды эти насосы могут обеспечить и более глубокий вакуум (остаточное давление 3 мм рт. ст. при температуре воды 10°С). Если отсасываемые из системы газы вызывают коррозию стали и чугуна, применяют фарфоровые пароэжекциопные насосы. [c.169]

Адсорбцию широко применяют для очистки сточных вод после промывки и нейтрализации сырых нитропродуктов и после пароэжекционных вакуум-насосов при ректификационных колоннах. В промывных водах производства мононитрохлорбензола (МНХБ) содержится 1,0—3,5 г/л нитропродуктов и до 15 г]л Н2504. Смешанные промывные воды производства мононитротолуола (МНТ) содержат 1,0—2,5 г л нитропродуктов. В сточных водах из пароэжек- [c.232]

Сточные воды получаются при промывке и нейтрализации сырых нитропродуктов и от пароэжекционных вакуум-насосов, создающих разрежение в ректификационных колоннах. В смешанных промывных водах производства МНХБ содержите [c.123]

Одним из мероприятий по очистке сточных вод, образующихся в производствах нитротолуолов и нитрохлорбензолов, является снижение их количества. Возможность снижения количества промышленных вод при аатоматизации контроля и регулирования процесса промывки я нейтрализации кислых нтропродук-тов была показана выше (см. стр. ИЗ). Сточные воды от пароэжекционных вакуум-иасосов должны быть полностью ликвидированы путем замены этих насосов поршневыми. [c.124]

Высокое разрежение, необходимое для дистщл ии аминов (остаточное давление 2—10 мм рт. ст.), создаШЯ пароэжекционными вакуум-насосами . г [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология