Высокомолекулярные четыре стадии

Например, при этерификации низкомолекулярного спирта на каждой промежуточной стадии в реакционной системе находится четыре соединения спирт, кислота, сложный эфир и вода, — которые легко могут быть отделены друг от друга. При этерификации же высокомолекулярного поливинилового спирта [c.51]

Весь процесс растворения высокомолекулярных соединений можно условно разделить на четыре стадии. Как видно из рис. 179, в первой (начальной) стадии система состоит из двух компонентов полимера и низкомолекулярной жидкости. Вторая стадия растворения характеризуется процессом набухания, в результате которого молекулы низкомолекулярной жидкости начинают интенсивно проникать в погруженный в нее полимер, образуя с ним прочные сольватные комплексы (студни). [c.418]

На третьей стадии уголь нагревается до 450 °С и после очистки от пыли в пылеотделителе поступает в реактор-кондиционер. В этом аппарате, разделенном на четыре зоны, нагретый уголь выдерживается некоторое время и постепенно охлаждается. Здесь спустя две минуты происходит разрушение (деструкция) молекул высокомолекулярных (полимерных) веществ угля и образуются низкомолекулярные вещества (газ, вода, смола). Эти продукты, которые не могли образоваться на третьей стадии из-за быстрого нагрева угля, используются в качестве топливного газа с высокой теплотой сгорания (25 080—29 260 Дж). Газ сжигается в топках печи нагрева рециркулирующего теплоносителя. Одновременно здесь же дожигаются угольная пыль и различные вредные примеси, а избыток газа выбрасывается в атмосферу. [c.44]

Таким образом, само собой напрашивается сочетание жидкофазной гидрогенизации угольной пасты с парофазной гидроге-низационной переработкой получаемых легких и средних масел. Последняя может вестись одноступенчато с рециркуляцией среднего масла со сравнительно жесткими режимами или же двухстадийно с разделением ступеней собственно гидрирования и расщепления. Второй способ оказался более эффективным, поскольку предусматривает применение разных катализаторов в блоках гидроочистки, именуемой предварительным гидрированием, и расщепления, называемого на заводах бензини-рованием. Сочетание жидкофазной и парофазной гидрогенизаций привело к схемам многоступенчатой селективной гидрогенизации тяжелых и легких масел, применяемых для переработки углей, нефтяных остатков и смол. Логическим развитием их является повышение селективности переработки путем использования активных стационарных катализаторов для жидкофазной гидрогенизации. Эти схемы, однако, требуют специальной подготовки тяжелого сырья, заключающейся в тщательном удалении из него твердых примесей, а также высокомолекулярных смолистых веществ. При переработке углей нельзя полностью отказаться от плавающих катализаторов, и стационарные катализаторы могут применяться для гидрогенизации только избытков тяжелого масла, получаемых при ведении процесса с большими объемными скоростями (см. фиг. 1). В этих случаях гидрогенизация ведется в четыре ступени. Таким образом, принципиально возможно вести гидрогенизацию топлив в одну две, три и четыре ступени, повышая селективность переработки и увеличивая количество промежуточных стадий. В заводских масштабах применяют преимущественно трехступенчатые схемы з начительно меньшее распространение получили одно- и двухступенчатые, и только на одном из новейших заводов применена четырехступенчатая схема. Многостадийная переработка целесообразна только при большой мощности комбинатов. < Несмотря на четко выраженную тенденцию повышать селек-) [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология