Методы, применяемые в производственном масштабе

Для сравнения методов гидрирования и селективной очистки при получении смазочных масел сопоставили качество получаемых продуктов. В производственном масштабе осуществить такое сравнение весьма трудно, так как для процессов применяют различное сырье и качество получаемых масел несопоставимо. [c.299]

Метод электролитического рафинирования применяется в крупных производственных масштабах с ш- помощью очищают медь, серебро, золото, свинец, олово, висмут, никель. [c.32]

Производственный рассев удобрений с воздуха начался в 1957 г., хотя первые испытания этого метода были проведены много лет тому назад. В 1959 г. тоннаж удобрений, примененных в Великобритании с воздуха, заметно возрос, хотя еще остается незначительным по сравнению с общим объемом авиационной обработки. Авиационный метод не стал обычным, но тем не менее успешно используется в производственном масштабе во многих частях страны. Применяются различные виды удобрений от молотого известняка до концентрированных удобрений с высоким содержанием азота, гранулированных веществ и мочевины. Несколько опытов было проведено на древесных породах, но основная работа была проделана на зерновых культурах и травах. [c.419]

Для экстракции неомыляемых 2 в производственном масштабе приходится применять большие объемы легколетучего огнеопасного растворителя и регенерировать его как из экстракта, так и из рафината. Рафинат, представляющий собой водный раствор мыла, пенится, и регенерация растворителя сопряжена с большими трудностями. Поэтому извлечение неомыляемых 2 методом экстракции не получило распространения ни у нас, ни за рубежом. [c.61]

В технике спиртового производства для получения абсолютного спирта химические методы пока еще не получили широкого распространения. Для абсолютирования в производственном масштабе применяются методы, основанные на свойстве этилового спирта и воды образовывать с некоторыми веществами тройные нераздельнокипящие (азеотропные) смеси, с которыми уходит вода. [c.349]

Опытное крашение. Оттенок и концентрацию красителя можно практически определить методом опытного крашения, применяя тот вид волокна или волокон, для которых предназначен краситель, и соблюдая условия крашения, апробированные заводской практикой. Крашение проводится в маленьких стаканчиках или, лучше, в специальных сосудах конической формы из фарфора или нержавеющей стали, емкостью около 500 ли. Сосуды для крашения помещают рядом в водяной бане, закрывают крышками с отверстиями и заполняют баню раствором хлористого кальция или азотнокислого натрия, с тем чтобы температуру бани можно было поднять до 125 и тем самым обеспечить интенсивное кипение красильной ванны, когда это необходимо. Для крашения берут навеску волокна рт 1 до 10 г в виде мотков пряжи или кусочков ткани и двадцатикратное количество раствора красителя. Так как при опытном крашении применяются очень малые количества красителей и реагентов, обычно предварительно готовят их водные растворы нужной концентрации и затем отмеривают необходимые количества этих растворов пипеткой. При проведении опытного крашения для отжима материала на разных стадиях процесса крашения, проявления и мыловки пользуются настольным прессом такого же типа, который применяется при домашней стирке. Обычно, по мере возможности, крашение проводят в условиях, наиболее близких к производственным условиям крашения несмотря на это, результаты опытного крашения в лаборатории сильно отличаются от результатов крашения в большом масштабе. Использование результатов опытного кращения для подбора условий крашения в производственном масштабе возможно только после опытной проверки. Для изучения пригодности данных красителей для крашения определенных сортов ткани удобно пользоваться небольшими плюсовками и джиггерами. Однако получающиеся при этом результаты тоже не вполне сравнимы с результатами, получающимися на больших производственных аппаратах. [c.1534]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Температуры кипения главных газообразных компонентов этих смесей настолько низки, что методы суммарной фракционной перегонки и конденсации для их разделения в промышленности не применяются. Однако конденсация всех компонентов, за исключением метана и водорода, и последующая фракционная перегонка жидкой части была бы вполне осуществимой и в производственном масштабе [42], если бы не представляло опасности хранение жидкого ацетилена. Имеются патенты на методы [43—45], соединяющие экстракцию растворителями с частичной конденсацией и фракционной перегонкой. [c.59]

В заключение отметим, что после определенного периода интенсивного использования расчетных методов, вызванного главным образом широким распространением электронно-вычислительной техники, в настоящее время заметна тенденция возврата к строительству четверть- и полупромышленных (пилотных) установок. Особенно интересна реализация в малом масштабе сложных производственных цепочек. Такие установки, называемые обычно ми-ни-плантами , оказывают огромную помощь при исследовании эффектов продолжительной работы установки, оптимизации и автоматизации процесса. Мини-планты часто применяются и для существующих уже промышленных установок, позволяя при небольших экономических затратах и без нарушения работы действующего производства исследовать, например, такие пробле- [c.442]

В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промышленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания 502 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

Гель-хроматография является новым методам разделения, очистки и анализа органических соединений. Поскольку разделение смесей основано на различии в молекулярных весах ее компонентов, с помощью гель-хроматографии можно также определять и молекулярный вес соединений. Благодаря тому что этот метод весьма прост и не требует сложного оборудования, он в короткий срок нашел применение во многих химических и клинических лабораториях. К настоящему времени метод значительно усовершенствован и дополнен многочисленными модификациями, которые позволяют использовать его для работы как на микроуровне, так и в препаративных масштабах. В пограничной области между химией, биологией и медициной гель-хроматография приобрела большое значение как важный технический (и производственный) метод. Методика, которую первоначально можно было рассматривать лишь как атрибут специализированной биохимической лаборатории, развилась в стандартный хроматографический метод. В настоящее время гель-хроматография применяется всюду, где ставятся задачи разделения или анализа соединений с различными молекулярными весами. [c.9]

Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осадительная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. сиропе . Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна, [c.114]

В связи с указанными недостатками этот метод улавливания паров растворителя в настоящее время в производственных условиях в широком масштабе не применяется. [c.613]

Этот метод можно применять на химических предприятиях в связи с тем, что современная химическая промышленность характеризуется бурным ростом производства, непрерывным совершенствованием технологии и сложным развитием внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проблема сбалансированного производства, оптимального планирования и управления стала одной из самых важных в химической промышленности. Решение ее возможно только при применении балансового метода. Одновременно следует иметь в виду, что вычислительная техника, устанавливаемая на предприятиях, должна использоваться комплексно, то есть не только для целей планирования, но и для управления технологическими процессами, так как только в этом случае будет достигаться максимальный эффект от внедрения ЭВМ и математических моделей в производстве. Такой комплексный подход можно обеспечить в первую очередь на предприятиях, характеризующихся непрерывными процессами и большими масштабами производства, четкой специализацией оборудования, комплексным использованием исходного сырья, многоступенчатостью производственных процессов, сложным разветвлением технологического процесса и т. д. Всем этим условиям удовлетворяет предприятие химической промышленности. [c.99]

Следовало бы, очевидно, в широком масштабе применить молекулярную перегонку, почему-то вовсе незаслуженно забытую. А ведь это метод, которым можно пользоваться для перегонки при -комнатной температуре. Разве это не перспективная веш,ь, если бы мы сумели все сера-органические соединения, содержащиеся в ефтях или дистиллятах, выделить из дистиллятов или, быть может, даже и из нефтей, если в этом будет нужда Если бы мы сумели выделить сера-органические соединения при условиях, близких к комнатной температуре, я думаю, что было бы сделано серьезное дело. Думаю, что это надо делать совместными усилиями всех научно-исследовательских учреждений и производственных предприятий, которые здесь представлены. Одному Отделу химии Башкирского филиала АН СССР это будет не под силу просто по техническим причинам. Надо, чтобы помогли заводы, отраслевые институты, учебные заведения. [c.205]

Получение олефинов дегидратацией спиртов. Из различных методов синтеза олефинов необходимо в первую очередь отметить дегидратацию спиртов, т. е. отнятие воды от молекулы спирта с образованием двойной связи. Эта реакция протекает при действии различных водоотнимающих средств или катализаторов и широко применяется в технике. Так, этилен впервые был получен при нагревании спирта с крепкой серной кислотой такой способ получения этилена еще недавно широко применялся в лабораторных условиях и в производственном масштабе. При взаимодействии спирта с серной кислотой вначале образуется так называемая этилосерная кислота (стр. 177), которая затем при нагревании разлагается с регенерацией серной кислоты и выделением этилена [c.69]

Эндрюс и др. [27] указывали, что Дж. Смит вносил безводный аммиак непосредственно в почву в штате Миссисипи в 1930 г., но никаких данных о результатах не привели. Изучение возможности внесения безводного аммиака прямо в почву было начато в Калифорнии вскоре после широкого признания целесообразности применения этого удобрения в поливной воде. Способ инъекции оказался практически осуществимым и в производственном масштабе начал применяться в Калифорнии в 1939 г. Патент [115] на метод внесения был выдан в 1942 г., и на Тихоокеанском побережье США этот способ получил название нитрожекция [116—118]. Однако широкое распространение он получил только после окончания второй мировой войны, когда аммиак появился в избытке. Опубликование в 1947 г. результатов работ Эндрюса [22] и Эндрюса, Эдвардса и Хеммонса [25, 26] в Миссисипи, с одной стороны, и нехватка твердых азотных удобрений — с другой, создали благоприятные условия для использования безводного аммиака в качестве удобрения. А это, в свою очередь, способствовало развитию дальнейших исследований в штате Миссисипи [23, 24, 27]. [c.10]

Электрохимические производства выросли за последние десятилетия в крупную отрасль промышленности, имеющую большое народнохозяйственное значение. Применение электрохимии позволяет получать сравнительно простым и относительно дешевым путем большие количества таких важных продуктов, как хлор, едкие щелочи, водород, кислород, перекиси, хлорокислородные соли и др. Электролизом расплавленных сред (преимущественно солей) получаются в больших количествах алюминий, магний, натрий и другие металлы. Благодаря электрохимическим методам удалось осуществить в производственном масштабе получение таких металлов, как бериллий, церий, сурьма, литий. Весьма велико значение электрохимии для получения чистых металлов, например меди, цинка, никеля, серебра, золота. Эти металлы можно получать электрохимическим путем не только из природного сырья и полупродуктов, но и из отходов производства (лома цветных металлов, травильных растворов и т. п.). Электрохимические методы с успехом применяются и в некоторых процессах органического синтеза, например для получения азобензола, бензидина, йодоформа и др. [c.551]

Получение полиакрилонитрила в производственном масштабе целесообразнее осуществлять непрерывным методом, вводя с определенной скоростью в сосуд с мешалкой акрилонитрил и водные растворы персульфата аммония и восстановителя—активатора, например бисульфита или тиосульфата натрия. Отношение акрилонитрил/вода составляет примерно 1 10. Непостоянный состав ингредиентов по содержанию в них примесей—следов ионов металлов,—присутствующих обычно в количестве нескольких миллионных долей процента, иногда вызывает необходимость поддерживать концентрацию этих ионов на довольно высоком уровне—несколько десятитысячных долей процента Си —путем добавления определенного количества Си304 в один из водных растворов. Этим подавляются обычные колебания в содержании примесей-следов металлических ионов. При хорошем и постоянном качестве ингредиентов в этом нет необходимости. Взаимодействие персульфата с восстановителем зависит от pH среды. Поэтому необходимо регулировать pH среды, для чего целесообразно применять буферные растворы. [c.65]

Кромо того, методы исследования, разработанные А. М. Бутлеровым, и поныне не утеряли своего значения и широко применяются в современных изысканиях в области синтеза различных углеводородов. Мы уже упоминали об исследованиях по синтезу углеводородов состава Сд — С12 с двумя четвертичными атомами углерода. Еще не разработана технологическан схема для синтеза этого рода углеводородов в производственном масштабе, но тем не менее уже и теперь через сложный и небезопасный в пожарном отношении лабораторный путь синтеза с помощью цинкалкшюв, указанный школой А. М. Бутлерова, синтезируются десятки килограммов многих структурных аналогов триптана, разветвлешюсть которых характери зуется наличием двух четвертичных атомов углерода, находящихся в различных соотношениях. Эти синтезы производятся в порядке поисков среди многих структурно возможных форм углеводородов этого рода таких, которые обладали бы антидетонационными свойствами более высокими, чем у триптана, [c.29]

Антибиотики. Пенициллин был первым антибиотиком, производство которого было осуществлено в промышленном масштабе. Он был открыт в 1928 г. А. Флемингом, а выпуск его начался лишь в 1939 г. после преодоления многих технических затруднений. Пенициллин образуется ферментативным путем, и на первой стадии производства получается раствор низкой концентрации. Дальнейшая переработка заключается в концентрировании раствора и выделении пенициллина в чистом виде. Большую трудность представляет низкая сопротивляемость пенициллина действию ряда соединений, присутствующих в растворе вместе с ним (кислоты, основания, вода, ионы тяжелых металлов, окислители, некоторые энзимы), и повышенной температуры. Эти соединения и условия приводят к потере биологической активности пенициллина. Гюэтому необходимо подобрать такие методы переработки, чтобы были удалены вредные компоненты или хотя бы сведено до минимума их действие. В производственном цикле применяется трехкратная экстракция, причем потери продукта сведены к минимуму [240, 257, 263, 268, 270, 273, 275, 277, 280, 281, 294]. [c.419]

Препаративная хроматография развивается в основном как тонкий лабораторный метод выделения индивидуальных соединений из смесей, например из продуктов синтеза, и как метод последующей глубокой очистки. Однако в последние годы наблюдается тенденция развития препаративной хроматографии как метода получения веществ высокой чистоты в промышленном масштабе. Ее целесообразно применять в тех многочисленных случаях, когда выделение и очистка более распространенными способами — кристаллизацией, ректификацией и др. — не эффективны. Значение препаративной хроматографии с каждым годом растет в связи с бурным развитием химии чистых и особо чистых материалов. Препаративная хроматография позволяет получить в товарных количествах высокочистые газы из природных газовых смесей или производственных продуктов, разделять азеотропные смеси, не поддающиеся разделению ректификацией, получить реактивы высокой чистоты в качестве эталонов. [c.213]

Лабораторгтая экстракция применяется для химического анализа сложных смесей и является первоначальной стадией разработки производственных экстракционных процессов. Разделение многих грудиоразделяемых смесей впервые было осуществлено в лаборатории для аналитических целей и стало представлять промышленный интерес, лишь когда появилась потребность в производстве одного из разделяемых веществ. Необходимость оценивать технические и экономические аспекты применения результатов лабораторной экстракции в промышленном масштабе возникает довольно часто. По этим причинам в книге рассматриваются также методы лабораторной экстракции. [c.19]

Согласно литературным данным, в США и Англии изготавливаются в промышленных масштабах для использования в дозиметрии окрашенный полиметилметакрилат и бумага, покрытая поливинилхлоридом, содержащим краситель 1427, 437]. По изменению их окраски можно определять дозы в пределах от 0,1 до Ъ Мрад. В США для измерения доз различных видов излучения широко применяются выпускаемые промышленностью пленки из целлофана, содержащего некоторые красители [312, 352, 353]. Эти пленки обесцвечиваются под действием излучений. Степень обесцвечивания находится в линейной зависимости от величины дозы при ее изменениях от 0,1 до 10 Мрад. Все эти системы характеризуются независимостью показаний от изменений мощности дозы и температуры во время облучения, а также отсутствием эффекта последействия. До облучения они могут храниться в темноте в течение длительного времени. Эти системы используются для определения доз электронов и пространственного распределения поглощенной энергии в облучаемой среде. С их помощью контролируются процессы радиационной обработки различных материалов в производственных условиях. Для решения аналогичных задач в Институте физической химии им. Л. В. Писаржевского АН УССР был разработан метод химической дозиметрии, основанный на применении пленок из окрашенного поливинилового спирта [94]. Кроме того, был тщательно проверен и усовершенствован [40, 41 ] предложенный в свое время Гебелем [345] способ дозиметрии при помощи пленок из непластифицированной триацетилцеллюлозы. [c.56]

Кагаку кэйдзай , 1961 № 1. Оборудование, внедрение которого наметила Асахи касэй , предназначено для получения полиэтилена по методу компании АГФО , который был усовершенствован компанией Дау кемикл и именуется ныне методом АГФО — Дау кемикл . Использование этого усовершенствованного метода японской компанией было связано с двумя проблемами. Во-первых, хотя производственно-технический опыт Дау кемикл как будто гарантировал его применение в промышленных масштабах, на практике это еще не было подтверждено. Во-вторых, поскольку техническое соглашение о производстве полиэтилена высокого давления между компаниями Дау кемикл и Импириэл кемикл индастриз не разрешает передачу информации другим компаниям, оставалось неясным, как отразится внедрение этого метода в Японии па взаимоотношениях указанных компаний. Поэтому -Министерство внешней торговли и промышленности отложило выдачу Асахи касэй лицензии до тех пор, пока, во-первых, советские предприятия или компания Фостер Грант , которая строит завод по выпуску полиэтилена высокого давления мощностью 400 т в день, не применят усовершенствованный метод на практике и не установят, насколько он эффективен, и, во-вторых, вопросы, связанные с техническим соглашением между Дау кемикл и Импириэл кемикл индастриз , не будут решены. [c.171]

Из поглотителей, предложенных для паровых методов, практически в крупном масштабе применены или испытаны только вода, раствор сернистокислых солей аммония, ксилидин, основной сернокислый алюминий, диметиланилин и фосфорнокислый натрий. Вода, ксилидин, основной сернокислый алюминий и диметиланилин уже нашли применение в промышленных масштабах. Растворы сернистокислого аммония и фосфорнокислого натрия испытаны в по-лузаводских условиях. По некоторым данным растворы сернистокислых солей аммония в циклическом паровом методе уже применяются в производственных условиях. [c.32]

Как уже отмечались, биологическая очистка является наиболее дешевым и универсальным деструктивным методом удаления из сточных вод органических и некоторых минеральных загрязнений и поэтому широко применяется для обезвреживания хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод и их смесей. В настоящее время на всех заводах (существующих и строящихся) по производству пластмасс осуществляется или предусмотрена очистка сточных вод на биологических очистных сооружениях (БОС). К сололению, этот метод пока не нашел применения в промышленных масштабах для очистки локальных стоков от производств полимеризационных пластмасс (как, например, в производстве кормовых дрожжей, ферментных препаратов и т. д. [5, с. 47, ПО], фенолоформальдегидных смол [6]. [c.19]

Очистка фенолятного щелока из смоляных фракций экстракцией бензолом [5] была испытана в полупромышленном масштабе. На очистку расходовалось свыше 50% объемн. бензола потери бензола при его регенерации составляли 1,5—2%. Нейтральные масла полностью удалялись на регенерацию бензола расходовалось меньше пара, чем при непосредственном пропаривании фенолятных щелоков. В производственных условиях этот метод пока еще не применяется. [c.194]

Первоначально качественный анализ служил для распознавания некоторых соединений и минералов по их свойствам. Количественный анализ развивался вначале в форме пробирного искусства—совокупности приемов для определения главным образом золота, серебра и других драгоценных металлов в рудах. Приемы пробирного анализа воспроизводили в небольшом масштабе производственные металлургические процессы. Методы испытания драгоценных (благородных) металлов были известны уже в древнем Египтеи Греции они применялись в IX—X веках в Киевской Руси. В XVI веке итальянский ученый В. Бирингуччио (1480— 1539) и немецкий врач Г. Агрикола (Г. Бауэр) (1494—1555) составили первые подробные и систематические сводки современного им пробирного искусства, т. е. анализа сухим путем , поскольку [c.12]

Учитывая масштабы, возраст и техническое состояние газотранспортной системы, требуется проводить мероприятия по реконструкции и ремонту только на основе знания технического состояния производственных объектов. В Газпроме создана комплексная система диагностики объектов добычи, транспорта, подземного хранения газа, энергетики и других. Следует отметить существенный качественный прогресс в разработке методов и технологий проводимых обследований. Разработаны и успешно применяются внутритрубнью снаряды-дефектоскопы, позволяющие проводить обследования, практически не влияя на режим транспортировки газа, и оснащенные комплексом оборудования, способного выявлять все типы дефектов, в том числе стресс-коррозионнью. Разработана и прошла испытания система [c.8]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

В лабораторной практике применяют ионообменные методы, использующие колонны с неподвижным слоем зерненого ионита. С увеличением масштабов использования иопитов применение неподвижного слоя становится менее удобным из-за периодичности, трудности автоматизации, большого объема аппаратуры и производственных площадей, бо.льших количеств ионита и значительных расходов реагентов на вспомогательные операции. Более удобны методы, использующие противоточное движение фаз. Однако долгое время из-за отсутствия эффективных противо- [c.151]

Реакции поликопденсации, ведущие к образованию высокомолекулярных продуктов, например взаимодействие дикарбоновых кислот с диаминами или гликолями или гомополиконденсация амино- или оксикарбоновых кислот, можно проводить в расплаве или в растворе, а в некоторых случаях и в твердой фазе. В случае, когда исходные компоненты и полимер устойчивы в расплавленном состоянии (что обычно означает способность выдерживать без разложения температуры значительно выше 200°), метод поликопденсации в расплаве можно считать более удобным и экономичным, не требующим выделения полимера из раствора и регенерации растворителя. Необходимым условием при этом является поддержание постоянного и равномерного по всей реакционной массе соотношения компонентов. Реакторы, в которых проводится поликонденсация, должны быть сделаны из материала, не подвергающегося коррозии в условиях реакции и не загрязняющего исходные и конечные продукты. В случае небольших загрузок в лабораторных условиях вполне пригодны стеклянные реакторы при больших масштабах производства требуется аппаратура из нержавеющей стали. При проведении прликонденсации необходим равномерный обогрев, поэтому выбору теплоносителя следует уделять большое внимание. Необходимым условием для получения высококаче-ствен1Ш1х полимеров является отсутствие местных перегревов реакционной массы. Лучше всего осуществлять обогрев парами жидкостей с подходящей температурой кипения и, регулируя, если это необходимо, давление в обогревающей системе, как это обычно делается в случае даутерма, широко используемого сейчас в производственной практике. Нагрев реакционной массы можно также успешно осуществлять в реакторе с. рубашкой, применяя в качестве теплоносителя горячую жидкость, например масло, низкоплавкий металлический сплав или солевой расплав. Прямой электрический или газовый обогрев не рекомендуется во избежание местных перегревов. Кроме того, газовый обогрев огнеопасен, так как исходные продукты всегда горючи. [c.112]

Разделение чистой неоногелиевой смеси для извлечения чистого неона осуществляют адсорбционными или конденсационными методами. До последнего времени при относительно необольших масштабах производства неона в производственной практике применяли только адсорбционные методы извлечения неона, требующие значительно менее сложного оборудования и более простые в эксплуатационном отношении. Конденсационные методы более сложны и требуют весьма совершенной предварительной очистки неоногелиевой смеси от азота и других. конденсирующихся примесей. Однако этим методом можно непрерывно перерабатывать практически неограниченные количества газа и непосредственно получать неон в жидком виде для использования в качестве хладоагента. По указанной причине при значительном расширении производства неона этот метод начинают внедрять в промышленность и рассматривают как наиболее черспективный. [c.89]