Способ очистки выбрасываемых газов

Существуют различные способы очистки выбросов, направляемых в атмосферу. Эффективность каждого метода определяется санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств удаляемых примесей, состава и активности реагентов, применяемых для очистки, а также от конструкции аппаратов. Наиболее распространенные методы очистки выбросов от газов и паров — абсорбционный, адсорбционный и каталитический. Абсорбционный и адсорбционный методы основаны на поглощении вредных газов и паров из воздуха жидкими или твердыми сорбентами (поглотителями). Регенерация поглотителя производится продувкой (отгонкой) острым паром. Очищенную от удаляемого компонента газовую смесь, если позволяют санитарные требования, выбрасывают в атмосферу. Выделенный из газовой смеси удаляемый компонент используют для производственных целей или обезвреживают и уничтожают каким-либо способом. [c.127]

Сжигание городского мусора является одним из основных способов уничтожения отходов. Основными продуктами этого процесса являются негорючие твердые вещества и легкие частицы золы (летучая зола), которые образуются в зоне горения. Около 98% этих частиц отделяется от выходящих дымовых газов электростатическим осаждением и затем обычно вывозится в специальные места для захоронения. Малая часть частиц летучей золы, а также пары, содержащие воду, неорганические вещества (например, НС1) и лег-кокипящие органические соединения, не задерживаются устройствами очистки и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. [c.564]

Аналогичные процессы, связанные с накоплением сернистых соединений, происходят при очистке хвостовых газов производства элементарной серы. Развитие производства элементарной серы из концентрированного сероводорода в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности значительно увеличило количество хвостовых выбросов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид. Выход серы на таких производствах не превышает 95 %, а отходящие газы сжигаются в специальной печи до сернистого ангидрида и выбрасываются в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды и нежелательным потерям элементарной серы. Одним из способов очистки хвостовых газов производства серы [17] является каталитическое превращение сероводорода в элементарную серу при температуре около 130 °С (температура отходящих газов) в соответствии с реакцией Клауса [c.16]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Дымовые газы, содержащие сернистый ангидрид. При сжигании угля в топках электростанций содержащаяся в угле сера сгорает и сернистый ангидрид с дымовыми газами выбрасывается в атмосферу. По санитарным соображениям дымовые газы крупных теплоэлектроцентралей, находящихся вблизи населенных пунктов, должны подвергаться очистке. При очистке дымовых газов большую часть сернистого ангидрида можно извлечь и использовать для переработки в серную кислоту. Однако существующие методы выделения сернистого ангидрида из дымовых газов требуют больших затрат поэтому пока только незначительная часть дымовых газов подвергается очистке. Изыскание простых и дешевых способов извлечения сернистого ангидрида из дымовых газов позволит использовать огромные количества серы и оздоровить атмосферу населенных пунктов. [c.48]

Для санитарной очистки стиролсодержащих газов разработан и на ряде предприятий внедрен способ каталитического окисления выбросов [45], содержащих стирол, до двуокиси углерода и воды на алюмоплатиновом катализаторе АП-56 при температуре газового потока 350—400 °С и объемной скорости 20 ООО—30 ООО ч . На рис. 2.16 представлена принципиальная схема процесса очистки. По этой схеме объединенный газовый поток от всех аппаратов 1 вентилятором 2 подается в топку-подогреватель 5, где за счет теплоты сгорания природного газа подогревается до температуры реакции (350—400 °С). Нагретые газы с объемной скоростью до 20 ООО ч"1 поступают в контактный аппарат [4], где стирол, проходя через слой алюмоплатинового катализатора АП-56, окисляется до углекислого газа и воды. Выходящие из аппарата газы, нагретые до 350—400 °С, выбрасываются в атмосферу через теплообменник [6]. [c.157]

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде ЗОз в атмосферу. Разработаны абсорб-ционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗОз извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты. Однако себестоимость двуокиси серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу двуокиси серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая двуокись серы и из нее серную кислоту. [c.12]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Продуваемые электродвигатели могут быть охлаждены по разомкнутой или замкнутой системе. В первом случае охлаждающий чистый воздух (наружный) направляется в двигатель, а нагретый выбрасывается из взрывоопасного помещения. При таком способе охлаждения необходим фильтр для очистки наружного воздуха от пыли. Наружный воздух может быть загрязнен газами или парами, вызывающими коррозию, поэтому более целесообразна замкнутая система охлаждения с применением встроенного или отдельно устанавливаемого водяного воздухоохладителя. [c.408]

Необходимость в комплексном экологическом показателе топлива существует и при рассмотрении замены на ТЭК одного топлива другим, опять же по соображениям охраны окружающей среды. Необходимость в таком показателе возникает при сравнительной оценке эффективности применения методов сероулавливания, что характерно не только для энергетики, но и для любых энергоемких промышленных производств. Так, в зависимости от применяемой технологии различные примеси, например двуокиси серы и азота, улавливаются в неодинаковой степени, а в некоторых случаях в атмосферу выбрасываются в результате очистки примеси, ранее не содержащиеся в дымовых газах, например, соли аммония при очистке газов аммиаком. Все это без наличия суммарного показателя вредности затрудняет формулирование условий сопоставимости различных способов сероулавливания в отношении достигаемого при очистке санитарного эффекта. [c.533]

Разложение фосфатов проводят непрерывным способом последовательно в двух-пяти реакторах, снабженных мешалками, или в одном многосекционном. Газы из реакторов отсасываются вентилятором и после очистки в скруббере от соединений фтора выбрасываются в атмосферу. [c.327]

Топочные газы, содержащие сернистый ангидрид. При ежи гании угля в топках содержащаяся в угле сера сгорает, образуя ЗОз, который вместе с топочными газами выбрасывается в атмосферу. По санитарным условиям топочные газы крупных теплоэлектроцентралей, находящихся вблизи населенных пунктов, должны подвергаться очистке. При этом большую часть сернистого ангидрида можно извлечь из газов и использовать для производства серной кислоты. Однако выделение 50 из топочных газов по существующим методам связано с большими затратами, поэтому пока лишь незначительная часть топочных газов подвергается очистке. Изыскание простых и дешевых способов извлечения сернистого ангидрида из газов позволит рационально использовать огромные количества серы и оздоровить воздушный бассейн над населенными пунктами. [c.59]

Простым и надежным способом снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, является установка шахтных коробов, конструкция которых разработана Гипроцементом. При высокой концентрации пыли в аспирационном воздухе даже двухступенчатая очистка воздуха последовательно в циклоне, а затем в электрофильтре не дает должных результатов, и в атмосферу выбрасывается сильно запыленный воздух. Если заменить вертикальный воздуховод, отводящий воздух из разгрузочного кожуха мельницы на шахтную коробку, сечение которой должно обеспечивать скорость газа в коробке не больше 1—1,2 м (для мельницы О = 2,2 м и I = 3 м достаточно сечение 1200 X 1000 мм), то концентрация пыли в аспирационном воздухе резко снижается и составляет при скорости воздуха в коробке , 2м 30г м . Высота шахты достигает 5—10 м. Прн расчете сечения шахты можно руководствоваться следующими данными количество воздуха, отсасываемого из мельницы, принимать из расчета 0,2 нм 1кг производительности мельницы подсос для мельниц с центральной разгрузкой принимать равным 50%, для мельниц с периферической разгрузкой— 100% температуру воздуха равной 120—130°. [c.393]

На рис. 11 показана принципиальная схема установки для очистки сточных вод способом жидкофазного окисления. ПСВ из емкости 1 насосом 2 при давлении >100 ат подаются в теплообменник 3. Перед теплообменником вода смешивается с воздухом. Нагретая до температуры 150—200 °С газо-жидкостная смесь через нагревательную печь 4 поступает в реактор 5. Очищенная вода и воздух разделяются в сепараторе 6. Воздух выбрасывается в атмосферу либо используется в процессе. Вода поступает в теплообменник 3, где нагревает исходный сток. Процесс полностью автоматизирован. [c.257]

Один из способов повышения эффективности мокрых пылеуловителей — использование конденсационного метода, в котором частицы тумана фосфорной кислоты предварительно укрупняются парами жидкости. Схема очистки газов в этом случае представляет собой последовательное соединение двух аппаратов—полого скруббера и эмульгационной колонны [90]. Очищаемый газ поступает в скруббер, где смешивается с водяным паром. При охлаждении парогазовой смеси в скруббере частицы тумана укрупняются в результате конденсации паров воды на поверхности частиц -и коагуляции частиц тумана. Укрупненные частицы вместе с газовым потоком поступают в эмульгацион-ную колонну, где они улавливаются. Осажденные частицы выводятся с водой из колонны, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу. [c.227]

Нужно отметить, что проводить классификацию гехнологических схем обработки газов, содержащих сероводород, по примеитгемому поглотителю и способу регенерации также нерационально. Объясняется это тем, что технология должна обеспечивать не только необходимую степень очистки газов от сероводорода и регенерацию поглотителя, но и не допускать загрязнения окружающей среды токсичными сернистыми соединениями. Большинство промышленных установок, которые находятся в эксплуатации, в большей или меньшей степени выбрасывают токсичные сернистые соединения в виде сероводорода, а чаще всего, двуокиси серы в атмосферу. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология