Барабанные мельницы многокамерные

Рис. 7.19. Схема многокамерной центробежной барабанной мельницы с вертикальным водилом

Рис. 119. Схема многокамерной барабанной мельницы

Рис. 125. Барабанная многокамерная мельница сухого измельчения

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Многокамерные барабанные мельницы [c.23]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

Рис. 127. Барабанная многокамерная мельница для сухого измельчения

ТАБЛИЦА 25. Техническая характеристика многокамерных барабанных мельниц [c.175]

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Прн этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа I открытом цикле (рис. ХУП 1-2, а, б), но увеличивается расход энергии иа измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробяш,их тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695]

В одно- или многокамерной центробежной барабанной мельнице (рис. 7.19) с неподвижным вертикальным барабаном 1 и вращающимся внутри него ротором-валом 2 с водилами 3 для свободно размещенных металлических шаров 4 измельчение происходит за счет раздавливания материала шарами, находящимися под действием центробежных сил (вместо шаров могут применяться шарнирно закрепленные на водилах ролики). [c.75]

Многокамерные вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются сливного типа и с разгрузкой через решетку. [c.210]

Одно- или многокамерная барабанная мельница с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором-валом с водилами для шарнирно закрепленных роликов или свободно размещенных металлических шаров показана на рис. 1У.9, а. При вращении вала происходит раздавливание частиц измельчающими телами за счет воздействия на них центробежных сил. Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельннцы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Попытки разработки мельниц этого типа для горнорудной промышленности выявили низкую износостойкость роликов, подшипников и других внутренних узлов, необходимость периодической калибровки поверхности барабана и роликов, больших затрат труда иа ремонт. [c.213]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Помол по открытому циклу характеризуется однократным прохождением материала через мельницу. В настоящее время сырьевые материалы при мокром способе производства размалываются преимущественно по открытому циклу в многокамерных шаровых мельницах. Современные трубные многокамерные мельницы представляют собой длинный металлический барабан, состоящий из четырех и даже пяти камер. На цементных заводах в многокамерных мельницах длиной 8—15 м и диаметром 1,8— [c.157]

В сушильных барабанах сырье высушивается до 1—2% остаточной влажности, а затем направляется на размол в многокамерные трубные мельницы. Размол сырья в сухом состоянии протекает более трудно, чем в водной среде, так как в этом случае не имеет место расклинивающее действие пленок воды, проникающих в поры сырья. Кроме того, при сухом размоле имеет место налипание тонких частиц на мелющие тела, что снижает эффективность работы. Снижение удельной производительности на киловатт затраченной энергии при сухом размоле того же сырья по сравнению с мокрым помолом достигает 15—20%. За счет перехода части энергии падающих шаров в тепловую в мельнице материал нагревается до 80 — 120°, остаточная влага из материала испаряется и удаляется из мельницы. С этой целью через мельницу просасывают воздух — мельницу аспирируют. Аспирация мельниц преследует и другие цели — удаление из мельницы очень тонких частиц, за счет которых происходит налипание материала на мелющие тела, кроме того, аспирация мельницы снижает температуру материала и самой мельницы. [c.233]

Износ мелющих тел — неизбежный процесс при измельчении в барабанных мельницах. При периодической дозафузке мелющих тел в мельнице формируется их определенный дисперсионный состав. Для повышения эффективности измельчения необходимо разделять мелющие тела по крупности — крупные ко входу, мелкие к выходу. В свое время появились конусные мельницы, сужающиеся к выходу, в которых за счет наклона стенок удавалось сепарировать крупные шары ко входу. Однако появление многокамерных мельниц и каблуч-ковой футеровки (рис. 8.4.1.4) вытеснили конусные мельницы с производств. [c.761]

Тонкий помол производят в шаровых барабанных мельницах различных типов. В производстве Мз2Сг04 хромит и доломит размалывают сухим способом в трубных многокамерных мельницах, работающих (при размоле хромита) в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Производительность мельниц пропорциональна их внутреннему диаметру /)вн в степени 2,5—2,6. [c.44]

Многокамерные вращающиеся барабанные мельницы (табл. 7.21), как и однокамерные, бывают либо сливного типа, либо с разгрузкой через решетку. В сливных внутренний объем барабана разделен на ряд камер диафрагмами с щелевыми отверстиями (живое сечение 6... 10%, ширина щелей от 22...27 до 5, 8 мм), пропускающими измельчаемый материал и предотвращающими смешение измельчающей среды (рис 7.14а). В многокамерных мельницах с разгрузкой через решетку измельченный материал каждой камеры элеваторным пульпоподъемником перегружается по оси барабана в [c.66]

Рис 7 14 Схемы многокамерных вращающихся барабанных мельниц с центральной разфузкой (сливного типа) (а) и с разфузкой через торцовую решетку (6) [c.66]

Рис. 1.9. Барабанная многокамерная мельница для сухого измельчения I — штуцер нитання 2 — вкладыш 3, 15 — подшипник 4 — передняя крышка с цапфой 5 — барабан 6 — плиты защитные 8 — защита броневая 7, 9 — диафрагмы 10 — насадка последней камеры

Справочник химика 21

Химия и химическая технология