Замкнутый цикл измельчения

Влияние замкнутого цикла измельчения и измельчение в открытом цикле рассмотрены в 8.4.6. [c.800]

Рассмотрим уравнение балансовой математической модели замкнутого цикла измельчения, схематично представленного на рис. 5.1, полагая известными математические модели преобразования гранулометрического состава материала в основных агрегатах схемы и считая процесс установившимся. Эта математическая модель включает в себя следующие уравнения [c.128]

Рис. 5.1. Схема замкнутого цикла измельчения

Совершенно иначе формируется вещественный состав при подготовке шихты способом ИД ПМС. Крупные продукты I и 2-й ступеней сепарации являются промежуточными, они поступают в замкнутый цикл измельчения-сепарации и имеют повышенное содержание породной фракции, по сравнению с исходной шихтой (рис.7.3). Распределение породной фракции по классам крупности в мелком продукте 1-й ступени, отличается от такового в исходной шихте и крупном продукте сепарации. Наиболее крупные зерна последнего характеризуются пониженным, по сравнению с другими классами, содержанием фракции плотностью > 1,8 г/см . С уменьшением крупности зерен мелкого продукта содержание породных частиц растет, достигая максимального значения в классах < 0,25 и 0,25- 1мм. [c.210]

Для примера определим массу продуктов для замкнутого цикла измельчения по рис. 8.4.6.2. Продукты занумерованы, масса продукта обозначена а содержание в нем класса определенной крупности — р , разжижение — К . Индекс л обозначает номер продукта по схеме. [c.794]

Технологический расчет сопутствует выбору гидроциклонов и сводится к определению их размера, производительности, крупности продуктов классификации, содержанию в них твердого и других технологических показателей, а также в некоторых случаях к корректировке схемы классификации с учетом возможностей выбранных гидроциклонов. Поэтому методы выбора и технологического расчета стандартных гидроциклонов для различных фабричных операций должны учитывать конкретные особенности каждой из них. Например, метод расчета гидроциклонов для операции классификации в замкнутых циклах измельчения отличается от метода расчета для операций обесшламливания. [c.53]

Ниже приведены основные особенности и рекомендации по выбору и использованию замкнутых циклов измельчения и классификации в схемах обогатительных фабрик и металлургических заводов. [c.55]

Поскольку производительность мельницы пропорциональна ее диаметру в степени 2,5—2,6 и длине в степени 1, а прирост уд ельной поверхности с длиной мельницы связан линейно, длина мельницы должна быть минимальной и определяться необходимым временем пребывания в ней материала, обеспечивающим нужную тонкость помола. При замкнутом цикле измельчения время пребывания материала в мельнице связано также со степенью циркуляции. Поэтому для открытого цикла проектируют мельницы 1=10—15 м, для закрытого — более короткие. Время пребывания измельчаемого материала в трубной мельнице можно оценить по его скорости продвижения по мельнице, обычно близкой к 0,5—0,8 м/мин. Так, в мельнице 0 = 3,0 м и =14 м при измельчении клинкера эта скорость равна 0,8 м/мии. Таким образом, измельченный материал при открытом цикле находится в мельнице 15—20 мин. [c.314]

Фракция руды ниже 5 мм шнековым питателем 3 подается в односпиральный классификатор 4 типа 1-КС-50, который работает в замкнутом цикле измельчения с шаровой мельницей 5 типа 4-ШМ-О. [c.313]

Расчет замкнутого цикла измельчения. При мокром измельчении вместе с рудой в мельницу подается щелок, который представляет собой насыщенный раствор солей, входящих в состав руды Начиная со стержневой мельницы, весь процесс флотационного обогащения происходит в солевой суспензии. Относительное содержание твердой и жидкой фаз в такой суспензии можно выразить влажностью продукта, отношением твердого вещества к раствору (Т Ж), степенью разжижения суспензии (Ж Т) и ее плотностью [2]. [c.115]

В настоящее время стало совершенно ясно, что эти аппараты должны быть заменены более совершенными. Главным отличительным признаком нового аппарата, используемого в замкнутых циклах измельчения, должен быть верхний ввод пылевоздушной смеси, что при правильной организации разделения позволит получить больший эффект. Пример такого аппарата показан на рис. 46. [c.90]

Особенностью конструкции такого классификатора является подача материала в аппарат вместе с несущим газом в состоянии аэросмеси, что делает их употребительными в замкнутых циклах измельчения с вентилируемыми мельницами. Однако такой аппарат имеет офаниченную эффективность разделения, поскольку в центробежной зоне реализуется широкий спектр взаимных ориентаций альтернативных сил классификации и разделение носит циклонный характер. [c.170]

В реечных классификаторах транспортирование песков в корыте коробчатого сечения осуществляется рамами со скребками, совершающими возвратно-поступательное движение. Периодически опускаясь на дно короба, рамы перемещаются на некоторое расстояние вверх, сгребая осевшие пески, после чего поднимаются над дном и приподнятыми перемещаются в обратном направлении, не задевая осевших песков. Затем гребки опускаются на дно короба и цикл повторяется. По сравнению со спиральными классификаторами реечные имеют меньшую удельную производительность, более сложны по конструкции, труднее сопрягаются с мельницами при замкнутом цикле измельчения. Поэтому спиральные классификаторы, особенно в крупнотоннажных производствах, вытесняют реечные. [c.752]

Оба они относятся к центробежным проходным аппаратам, перед которыми установлена гравитационно-инерционная ступень. Кроме того, первый из них имеет чисто противоточный характер, второй - с косым потоком, причем в центробежной зоне реализуется широкий спектр взаимных ориентаций альтернативных сил, вследствие чего эффективность этого аппарата ниже. Особенностью таких конструкций является подача материала в аппарат вместе с несущим газом в состоянии аэросмеси, это делает их употребительными в замкнутых циклах измельчения с вентилируемыми мельницами. [c.104]

При помоле в замкнутом цикле измельченный в мельнице материал поступает в сепаратор, который отделяет готовый продукт от крупного класса — крупки , возвращаемой обратно в мельницу для доизмельчения. Крупка циркулирует в системе сепаратор — мельница, пока не измельчается до требуемой тонкости. [c.155]

При замкнутом цикле измельчения производительность Мельницы при том же расходе энергии увеличивается с возрастанием кратности циркуляции. [c.156]

Рис. 3.2. Символическое представление замкнутого цикла измельчения

Рис. 4.14. Распределение по крупности питания и продукта типичного замкнутого цикла измельчения в шаровой мельнице с центральной разгрузкой

Однако модель была построена и успешно используется для анализа работы гидроциклонов, имитационного моделирования и управления замкнутыми циклами измельчения (Линч и Pao, 1965). Это простая механистическая модель, которая основывается на принципах использования величины so(с) и приведенной кривой эффективности. [c.107]

Рис. 7.4. Блок-схема имитационного моделирования замкнутого цикла измельчения шаровая мельница — гидроциклон

Изменение твердости руды можно определить, используя в качестве источника информации шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле. Уотсон и др. (1970) показали, что с помощью простой регрессионной модели поведения замкнутого цикла измельчения можно определить изменение твердости руды, измеряя циркулирующую нагрузку. Эти авторы в действительности создали эмпирическую модель, которая является объединенным источником информации о крупности и твердости и которая, по видимому, работает достаточно хорошо в ограниченных условиях, рассмотренных в их работе. [c.238]

В схеме цепи аппаратов на пенные сепараторы (ФПС-16П) поступают хвосты винтовой сепарации слива классификатора I стадии измельчения. Пенные сепараторы работают в замкнутом цикле измельчения и классификации, хвосты сепарации после доизмельчения направляются на флотацию. [c.275]

На флотационных фабриках винтовые аппараты можно применять в замкнутом цикле измельчения или на хвостах фабрики для выделения тяжелых минералов-спутников. Это обеспечивает комплексное извлечение цепных минералов, содержащихся в перерабатываемых рудах. [c.162]

Исходные угли подаются на предварительное измельчение до 55-65 % класса < 3мм, а затем поступают в бункеры дозировочного отделения. Сдозированную шихту направляют в 2 параллельно работающих ОКС 1 -й ступени сепарации, разделяют на два продукта мелкий и крупный. Мелкий является составной частью готовой шихты. Крупный направляют в молотковую дробилку, где измельчают до 75-80% класса < 3мм, а затем в отделитель 2-й ступени, сепарации и также разделяют на 2 продукта крупный и мелкий. Последний, вместе с мелким продуктом 1-й ступени направляют в смесительное отделение и далее в угольную башню. Крупный продукт 2-й ступени, с наиболее высокой зольностью, вместе с крупным продуктом 1-й ступени идет на измельчение, после чего снова возвращается в отделитель 2-й ступени. Так осуществляется замкнутый цикл измельчения-сепарации крупного продукта. Наиболее труднодробимая и минерализованная часть углей совершает этот цикл многократно, пока частицы не достигнут массы, при которой скорость их витания станет меньше скорости псевдоожижения и они смогут выделиться из кипящего слоя в мелкий продукт. [c.207]

Избежать этого можно при работе мельниц большого диаметра в замкнутом цикле измельчения. Для таких мельниц характерно снижение удельных энергозатрат (на 10—20%), снижение износа бронефутеровки и мелющих тел, понижение температуры измельчаемого материала на 30—50°, возможность регулирования дисперсности от 2000 до 5000 см /г, возможность регулирования гранулометрии. Переход на замкнутый цикл позволяет повысить производительность установки. [c.321]

Мелющая загрузка в мельницах работающих в установках замкнутого цикла измельчения, должна обеспечивать болёе высокую пропускную способность через мельницу измельчаемого материала и повышение плотности энергии единичного удара. И то [c.323]

Недостатком замкнутого цикла измельчения является увеличение расходов на оборудование (установка добавочного транспортера и классификатора, увеличение площадей), а потому эту схему следует применять лишь при больших масштабах произвсдстза и когда предъявляются строгие требования к однородности конечного продукта. [c.387]

Разгружать мельницу можно через полую цапфу 6 разным способами. При мокром размоле и замкнутом цикле измельченный материал сливается в корыто классификатора, где крупные частицы отделяются от тонкой мути и направляются обратно в коническу о мельницу вместе с вновь загружаемым материалом. [c.158]

Основные пути повышения производительности йельниц всех типов применение замкнутого цикла измельчения с подбором оптимальной кратности циркуляции материала снижение крупности исходного материала уменьшение слипаемости ныли и введение по-верхностно-активных веществ и специальных добавок устранение переизмельчения материала подбором типа классифицирующего устройства и оптимального режима его работы. [c.424]

Проанализируем эффекты, возникающие в замкнутом цикле измельчения вследствие взаимного влияния характеристик отдельных стадий процесса. Сначала рассмотрим взаимосвязь характеристик мельницы и классификатора только по размалываемому твердому материалу. Это соответствует, например, режиму б,-= onst при пневмотранспорте. [c.134]

Относительно низкие скорости движения газа способствуют малому износу элементов конструкции, но не обеспечивают эффективное диспергирование частиц, вследствие чего острота разделения в этих аппаратах относительно невысокая. Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании (вентиляторах, циклонах) делают их особенно удобным для технологий, в которых классификация является относительно независимой операцией, а также в замкнутых циклах измельчения с невентили-руемыми мельницами. [c.172]

На рис. 31 представлена схема замкнутого цикла измельчения мягкого материала в болтушках с применением виброгрохочения шлама. [c.83]

Свойства разрушения не являются единственными характеристиками, которые определяют гранулометрический состав минералов в продукте замкнутого цикла измельчения. Значительное влияние на эти распределения по крупности оказывает также поведение минералов в операциях классификации. Такое влияние по отношению к гидроциклоиам будет рассмотрено в гла-Ье 6. [c.69]

В данном разде че изложена методика расчета, в которой используются (Простые прямолинейные способы вычислений. Такая методика удобна для выполнения расчетов на настольных и карманных калькуляторах или мини-ЭВМ. Эта методика просто реализуется также на небольших управляющих вычислительных машинах, работающих в реальном времени, если в связи с наличием избыточной информации появляется необходимость в подобных расчетах. Расход потоков любого технологического цикла м Ъжно выразить в виде решения системы линейных алгебраических уравненпй. Аналогичную методику можно та кже применять и к технологическим циклам более общей структуры, таким, как замкнутые циклы измельчения или флотационные циклы, состоящие из нескольких фронтов флотации. [c.146]

Изменение характеристик руды вызывает постепенное изменение расхода и гранулометрического состава твердого во всел потоках замкнутого цикла измельчения. Полностью это влияние проявляется прн достижении установившегося режима. [c.225]

Перспективным может оказаться применение винтовых сепараторов в замкнутых циклах измельчения. Обогащение продуктов мельниц представляет большой интерес для гравитационных фабрик, перерабатывающих оловянные, вольфрамовые и редкометальные руды. Винтовые сепараторы без особых затруднений позволяют реализовать процесс обогащения этих продуктов. [c.147]

ВСШАи Канаде для обогащения бедных магнетитовых руд (таконитов) применяются барабанные сепараторы с барабанами диаметром 915 мм для 1 стадии обогащения п диаметром 760 мм для последующих стадий. Ма сливе стержневой мельницы устанавливаются прямоточные сепараторы, на сливе шаровой мельницы (в замкнутом цикле измельчения) — противоточные, а на сливе гидроциклонов — полупротивоточные. Повышенная напряженность магнитного поля сепараторов позволяет отказаться от операции перечистки немагнитного продукта и поднергать перечистке только магннтный продукт. Такие перечистки применяются ие только в последней, но н в первых стадиях обогащения, что позволяет получать более чистые магнитные продукты- [c.176]

Условия работы гидроцик-лоиов в замкнутых циклах измельчения существенно отличаются от работы их в открытых циклах. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология