получение, повышение экономичности процесса

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Сегодня неводные растворы солей алюминия еще не могут конкурировать по экономичности с традиционной, расплавной, технологией электровыделения этого металла. Но вся практика развития науки и техники показывает, что в случае необходимости — а потребности промышленности в разработке экологического метода получения алюминия очень большие — ученые достаточно быстро находят пути повышения экономичности процесса. Примеров, подтверждающих этот тезис, можно назвать много, но выберем лишь один, связанный с алюминием. Вспомним, что всего [c.76]

Охлаждающие валки на установках для получения пленок. Охлаждающие валки для пленок толщиной до 1 мм работают со скоростью съема до 120 м/мин и рассчитаны на скорость до 250 м/мин. Создаются валки, рассчитанные на скорость до 250 м/мин для повышения экономичности процесса. Для фиксации краев пленок на охлаждающем валке с целью уменьшения боковых поджимов вместо воздушных сопел на установках используют точечные электроды. По такому же принципу с помощью проволоки, натянутой поперек ширины полотна, пленку вблизи линии входа на охлаждающий валок прижимают к Поверхности валка электрическим разрядом. Пневматическая линия благодаря этому становится излишней. [c.239]

В настоящее время одной из основных задач научно-технического прогресса химической технологии является обеспечение страны высококачественными экологически чистыми продуктами за счет интенсификации процессов и улучшения качества готовых продуктов. Получение товарных продуктов в основном не обходится без разделения, которое очень часто и в большом объеме реализуется путем использования процесса ректификации [91,96,99,251,347]. Энергоемкость последнего требует решения важной проблемы — повышения экономичности процесса [98,1 14,151,165,238-240]. [c.2]

Для повышения экономичности процесса получения многоатомных спиртов отгоняемый от формалина метиловый спирт должен.быть пригодным для использования в других процессах. [c.175]

Для иллюстрации этого положения приведены графики на рис. 7. Как видно из этих графиков, концентрационные напоры на тарелках колонн при получении технологического кислорода мало изменяются под влиянием аргона. Это обстоятельство позволяет сделать следующий вывод при получении технологического кислорода с концентрацией около 96% воздух без большой погрешности для расчетов может рассматриваться как бинарная смесь, а значительное в этих случаях флегмовое число может быть даже понижено для повышения экономичности процесса ректификации при получении кислорода с концентрацией более 96% и особенно технического кислорода совершенно необходимо при расчетах учитывать влияние аргона, т. е. рассматривать воздух как тройную смесь кислород— аргон—азот. [c.25]

Выделенный сероводород конвертируют в печах Клауса для получения элементарной серы, что значительно повышает экономичность процесса очистки. Небольшое количество СОа, как правило, может оставаться в газе. Если содержание двуокиси углерода в очищаемом газе велико, предусматривается дополнительная ступень очистки. Большая часть абсорбированных газов выделяется нри снижении давления окончательную регенерацию растворителя проводят при повышенной температуре. [c.283]

При получении кислорода, содержащего менее 96% Оа. влияние аргона на процесс ректификации невелико, и воздух практически может рассматриваться как бинарная смесь. Как видно из фиг. 27, б, концентрационные напоры в верхней колонне на всех участках являются весьма значительными и мало зависят от того, рассматривается ли воздух как тройная или как бинарная смесь. Флегмовое число в верхней колонне в этих условиях значительно больше минимального, и его целесообразно уменьшить для повышения экономичности процесса разделения. [c.118]

При малом числе тарелок в верхней колонне в случае получения технического кислорода с отходящим азотом теряется значительное количество кислорода. Иная картина наблюдается при получении технологического кислорода, содержащего 95% Оа- В этом случае вследствие небольшого влияния аргона на процесс ректификации можно при малом числе тарелок в верхней колонне обеспечить достаточно полное извлечение кислорода из воздуха. При наличии, например, 11 теоретических тарелок в верхней колонне в отходящем азоте содержится 0,5% Оа, флегмовое число в колонне в этих условиях оказывается значительно больше минимального и его целесообразно уменьшить для повышения экономичности процесса разделения. [c.148]

Для термообработок без натяжения применяются аппараты ленточного типа или перфорированные барабаны. Эти аппараты конструктивно не отличаются от сушилок такого же типа, но их размер значительно меньше, так как уменьшается время обработки. Для закрепления структуры волокна, полученной в результате термообработки, в конце этих аппаратов имеется зона охлаждения, обычно в виде 1—2 барабанов. Иногда аппарат для термообработки блокируется с сушилкой. В таком случае жгут после сушки не охлаждается, что способствует улучшению условий работы, компактности установки оборудования и повышению экономичности процесса. [c.123]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

При повышении интенсивности процесса может быть уменьшено количество оборудования или же уменьшены габариты оборудования, необходимого для получения заданного количества продукта соответственно меньше будут затраты на капитальное строительство, на ремонт а эксплоатацию оборудования и тем больше будет основной показатель экономичности производства — производительность труда. [c.19]

ДИТСЯ быстрое охлаждение газов до 450 °С ( закалка ) путем впрыскивания воды на выходе их из контактного аппарата. Дальнейшее использование тепла реакционных газов существенно сказывается на повышении экономичности производства. Поэтому газы пропускают последовательно через перегреватель 3 и испаритель 2 для испарения и нагревания смеси, поступающей в реактор, и через котел-утилизатор 1 для получения водяного пара (его тоже применяют в процессе). Из котла-утилизатора газо-паровая смесь, направляется в холодильник 5, охлаждаемый водой. Часть паров конденсируется, а несконденсировавшийся газ, содержащий пары этилбензола и стирола, охлаждается дополнительно в рассольном холодильнике 6, после чего водород с примешанными к нему низшими углеводородами выводится в линию топливного газа. Конденсат из холодильников 5 VI 6 поступает в сепаратор 7 непрерывного действия, где органический слой отстаивается и отделяется от воды. Он стекает в промежуточную емкость 8 и направляется на дальнейшее разделение. В нем содержится около 37% стирола,, 61% этилбензола и 2% смеси бензола, толуола и более тяжелых продуктов. [c.667]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Повышение цен на серу и усиленный контроль за загрязнением атмосферного воздуха будут стимулировать разработку экономичных способов обессеривания топлив и отходящих газов. В этом направлении ведутся работы в Бельгии, Дании, ФРГ, Голландии, Испании, Англии, Австралии и других странах. Проблема разработки экономичных процессов получения рекуперированной серы тем более актуальна, что основные источники природной серы к 1990 г. будут исчерпаны и к 2000 г. ожидается мировой дефицит в сере в размере 2000 тыс.т . [c.44]

Значительные возможности по повышению экономичности и снижению энергоемкости производства имеются в том случае, когда выбран оптимальный температурный режим получения вискозы. Установлено, что при применении эффективных растирателей растворение вискозы может проводиться без охлаждения при температуре 18-22 °С с доведением температуры к концу процесса за счет теплоты, выделяющей- [c.185]

Все сооруженные в стране промышленные установки получения гелия основаны на применении способа низкотемпературной конденсации основных компонентов перерабатываемых гелиеносных газов. Для окончательной очистки гелия от примесей применялись способы окисления водорода и адсорбция при температуре жидкого азота. В целях повышения экономичности извлечения гелия из бедных гелиеносных газов были разработаны процессы комбинированной переработки газов сочетание процесса извлечения гелия с процессом получения сжиженного природного газа комбинирование процессов извлечения гелия с процессами извлечения тяжелых углеводородов (пропана и более тяжелых углеводо- [c.13]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

Рассмотренные выше схемы переработки нефтяного, смоляного и угольного сырья (совмешенная двухступенчатая схема, одноступенчатая схема гидрогенизации, комбинированные схемы) позволяют повысить термический к. п. д. процесса, однако наиболее важной задачей при применении этих схем является изыскание путей повышения экономичности процессов. Первоочередными задачами являются а) разработка способов получения наиболее дешевого водорода и б) выпуск наряду с моторным топливом сырья и полупродуктов для синтеза ценных органических продуктов (ароматические углеводороды, фенолы, этилен, йутилен, этиловый и бутиловый спирты и т. п.). Выпуск различных х1имических продуктов совместно с моторным топливом должен значительно удешевить стоимость моторных и других спе-диальных видов жидкого топлива. [c.256]

При образовании 1 кг аммиака выделяется 3182 кДж тепла. Использование тепла реакции является одним из путей повышения экономичности процесса, так как при этом можно получить некоторое количество энергив и уменьшить затраты на охлаждение газа. Использовать все тепло реакции нельзя, так как для поддержания автотермичной работы колонны синтеза необходимо иметь некоторую разность температур в предварительном теплообменнике. Практически за счет тепла реакции можно получить до 1 т пара на 1 т аммиака. Известно множество предложений по использованию тепла реакции для получения различных видов энергии. Широкое применение в промышленности получили способы с использованием тепла реакции для производства пара и подогрева воды, идущей на получение пара высокого давления. Котел или подогреватель воды размещают в колонне синтеза или в отдельном аппарате. [c.360]

Как известно, получение окиси азота из азота и кислорода воздуха в электрической дуге с последующим получением азотной кислоты было осуществлено еще в конце XVIII в. и получило значительное применение в промышленности в начале XX в. (до внедрения более экономичных процессов синтеза аммиака и окисления его п азотную кислоту). До сих пор продолжаются опыты применения электроразрядов (перекрестных и др.) в синтезе азотной кислоты для повышения экономичности процесса и выхода продукта. Известен способ получения озона вз кислорода воздуха в электрическом разряде. Опытами установлена возможность окисления таким же способом двуокиси серы в трехокись. Метан и ряд нефтепродуктов расщепляются (крекируются) в электрической дуге с получением ацетилена и т. д. [c.115]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

В последние годы заметно возрос спрос на этот продукт, который используется для изучения применения обогащённой ртути в экономичных люми-нисцентных источниках света. Технология обогащения ртути изотопом Hg, разработанная ранее, предусматривала использование изотопного фильтра на всех этапах обогащения. Применение фильтрации излучения лампы было необходимым, поскольку для наполнения ламп использовалась ртуть, обогащённая по изотопу Hg до концентраций не более 87%. Для повышения эффективности процесса обогащения было решено отказаться от изотопного фильтра, тем самым увеличив долю света, поступающего в реакционную ячейку. В качестве источника света использовалась лампа, наполненная ртутью, имеющей концентрацию 97% по изотопу Hg. Это позволило значительно повысить производительность процесса получения изотопа Hg с концентрацией 3-4%, и существенно снизить его себестоимость. Такая технология может применяться на опытно-промышленных установках. [c.494]

Недавно разработан новый экономичный процесс раздувного формования тары из соэкдтрудированных листовых заготовок. Полученная таким образом тара отличается повышенной непроницаемостью по отношению к водяному пару, кислороду, диоксиду углерода и другим газообразным веществам. Если газопроницаемость ПЭНП условно принять за единицу, то газопроницаемость ПП будет равна 40, ПВХ= 16, ПММК —7, а материала, полученного методом соэкструзии из листовых заготовок— 1, так как степень газопроницаемости определяется толщиной слоев. Данным способом получают материалы, устойчивые к воздействию пищевых продуктов и надежно защищающие их от влияния ультрафиолетовых лучей. [c.47]

В последнее время уделяется большое внимание вопросу повышения экономичности проявительной хроматографии с целью применения ее для промышленного получения чистых веществ. Так как формирование полосы происходит на начальном участке колонки уже в процессе дозирования, то, очевидно, форма ее будет оказывать влияние на эффективность разделения. Поэтому выбор оптимальной системы ввода пробы имеет в препаративной хроматографии большое значение. [c.47]

Радиационное отверлсдение обеспечивает отверждение ненасыщенных олигоэфиров в течение нескольких секунд при комнатной температуре без специальных добавок. Несмотря на большие капитальные затраты, этот способ обеспечивает высокую экономичность процесса при большом объеме производства в связи с малым потреблением энергии и очень высокой производительностью. Существенным преимуществом радиационного отверждения перед отверждением УФ-лучами является возможность переработки пигментированных композиций. Покрытия, полученные отверждением радиацией, отличаются повышенной твердостью и стойкостью к действию растворителей. Следует отметить, что этим способом иногда отверждают и парафиновые лаки, однако процесс при этом проводят в инертной атмосфере. [c.125]

М. И. Кафыров (Москва). Особая ценность способов получения трихлорснлана в кипящем слое и фенилирования три-хлорсилана заключается в том, что оба процесса поддаются автоматизации, что имеет огромное практическое значение. Следует продолжать работу по увеличению выходов продуктов и повышению экономичности производства. [c.89]

Большое значение для защиты окружающей среды и повышения экономичности основных производств ИхМеет переработка в полезные продукты отходов различных фторорганических производств. Наиболее универсальным и перспективным путем переработки являются высокотемпературные пиролитические и нлазмохимические превращения самых разнообразных смесей. При ЭТОМ, как и в случае пиролиза углеводородов, важную роль должны играть реакции промежуточных карбеновых частиц С, С = С и Ср2- Примером таких процессов является получение тетрафторэтилена и других ценных продуктов из смесей, содержащих Ср4, его гомологи, 31р4 и другие фториды, во вращающейся-углеродной дуге, причем содержание С2Р4 в продуктах реакции достигает 64% [1506]. [c.255]

Разработка новых сортов бензинов и улучшение суш,ествуюш,их должны осуш,ествляться с учетом интересов автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности, а также организаций, эксплуатн-руюш,их технику. От того, насколько удачно подобран бензин, зависит долговечность двигателя, его надежность, экономичность эксплуатации. С другой стороны, выбор бензина определяет направление развития нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Завышенные требования к качеству бензина ведут к неоправданным затратам на освоение новых процессов получения таких топлив, и, следовательно, к повышению их стоимости и удорожанию эксплуатации двигателей. Заниженные требования снижают срок службы двигателей, долговечность и надежность их работы, усложняют обслуживание. [c.5]

Наиболее массовым нефтепродуктом в США является автобензин. За последние годы был принят ряд законов, ограничивающих использование в бензинах антидетонационных присадок на основе свинца, поскольку образующиеся при сжиганий таких бензинов соединения свинца загрязняют атмо сферу, а главное быстро отравляют катализаторы дожига выхлопных газов В 1984 г. потребление бензина, не содержащего свинцовых антидетонаторов достигло 62% от общего его потребления, а к 1990 г. должно возрасти до 70—90% (табл. П.10). Однако отказ от использования свинцовых антидето наторов не означает снижения требований к октановым числам бензина которые вследствие необходимости повышения топливной экономичности, ав томобилей должны оставаться на достаточно высоком уровне (табл. П.10 11.11). Поэтому в целях увеличения производства высокооктановых компо нентов бензина (риформата, алкилата, крекинг-бензина н др.) цреддолагается повысить мощность и жесткость процесса каталитического риформинга, в том числе за счет дальнейшего увеличения числа установок, работающих на би- и полиметаллических катализаторах (76,3% в 1983 г.), а также строительства установок непрерывного риформинга. Предусматривается расширить мощности традиционных процессов производства высокооктановых компонентов бензина (алкилирование, изомеризация) и новых каталитических процессов, например получения димеров пропилена (димерсол). Намечается также заметно повысить октановое число крекинг-бензина в результате применения в процессе ККФ специальных новых катализаторов. [c.29]