Реактор десульфуризации

Рис. П5.7.2. Кривая распределения времени пребывания для промышленного реактора десульфуризации в период плохой работы [60].

Естественно, возник вопрос почему десульфуризация шла хуже, чем ожидалось Была ли плохая десульфуризация результатом какого-либо физического эффекта, например каналообразования жидкости в слое катализатора, или была химическая причина, например менее активный катализатор, отложение и т. д. Анализ кривых РВП показал, что ухудшение протекания реакции произошло вследствие плохого контактирования. Очень низкая эффективность контактирования наводила на мысль, что в реакторе десульфуризации происходило сильное каналообразование и/или [c.210]

Рис. П5.7.3. Кривая распределения времени Пребывания для промышленного реактора десульфуризации в период хорошей работы

Результаты промышленной проверки работы круглых и прямоугольных реакторов для обжига цинковых концентратов в кипящем слое [7) показали, что у печей обоих типов были высокие технологические и эксплуатационные показатели. Автор отдает предпочтение круглым реакторам ввиду несколько лучших условий десульфуризации пыли во взвешенном состоянии из-за завихрения пыле-газового потока. [c.109]

Катализатор № 66, как наиболее активный был подвергнут 314-часовому испытанию в процессе гидрогенизации при 600 ат для исследования его стабильности, В реактор было помещено 75 мл катализатора. Во избежание десульфуризации катализатора при длительном воздействии водорода под высоким давлением в гидрируемом сырье было растворено 0,2% серы. [c.206]

Американская фирма ЮТК разработала демонстрационную ЭЭС мощностью 4,8 МВт [95, с. 1129-1138 97, с. 55 125 126, с. 343]. Схему ЭЭС можно представить в виде трех блоков ЭХГ, преобразователя постоянного тока в переменный и блока подготовки топлива. Блок ЭХГ состоит из 20 модулей по 250 кВт каждый (450 ТЭ в модуле). Электроды ТЭ (табл. 2.5, поз. 7) имеют площадь 0,34 м . Соответственно плотность мощности ТЭ равна 1,63 кВт/м ( J, = 2,5 кА/м при напряжении 0,65 В). Температура 190°С, охлаждение водяное (двухфазное вода-пар и др.). Схема ЭЭС приведена на рис. 2.18. Топливо-нафта или природный газ после десульфуризации в аппарате 4 и смешения с паром поступает в конвертор 10, затем в шифт-реактор 14 для конверсии СО, а смесь СО2 и Н2 - в ЭХГ 16. Продукты анодно- 0 окисления, отдав тепло в теплообменнике 72, разделяются в конденсаторе 13 на воду и газы. Вода идет в систему водоподго-21, а газы через теплообменники - в дожигатель 9, бпло которого используется для конверсии топлива. Воздух Рбокомпрессором 5 подается под давлением 0,34 МПа в кон- Ртор, горелки и в ЭХГ, затем через систему теплообменников Расывается в атмосферу. ЭЭС имеет контур водяного охлаж- [c.117]

Десульфуризация при 700—1150° проводилась в кварцевом реакторе. С целью исключения горения серы в ходе опыта перед десульфуризацией производилась эвакуация воздуха из реактора. Опыты при 1200—1600° производились в печн Таммана по методике, описанной ранее [2]. При этом в идентичных условиях одновременно испытывались промышленные сернистые, высокосернистые коксы, полученные коксованием в лабораторном кубе, и образцы, насыщенные серой (табл. 2). Опубликованные ранее [1,6] данные здесь не приводятся. [c.446]

Мэрфи, Вурье и Майер [60] описывает применение измерений распределения времени пребывания для исследования промышленного реактора гидродесульфури-зации с неподвижным слоем катализатора и нисходящим двухфазным потоком. Водород и нефтяная фракция подавались сверху вниз через неподвижный слой катализатора, а сера выделялась из нефти в виде НаЗ. Лабораторные исследования показывали, что реакция десульфуризации имела четко выраженный первый порядок в той области условий, в которой обычно проводится процесс, так что оказывалась применимой линейная модель и могли быть использованы кривые РВП. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология