Обжиг цинковых концентратов

Рис. 8. Фазовый портрет дифференциального уравнения термохимического гетерогенного процесса обжига цинковых концентратов

Рис. 6. Перфорированная двойная решетка с несовмещенными отверстиями опытной печи для обжига цинковых-концентратов Расположение материала а — без подачи воздуха б— с подачей воздуха.

Для обжига цинковых концентратов в СССР до последнего времени применялись многоподовые печи с механическим перегребанием обжигаемого материала. За границей, кроме многоподовых печей, применяют печи обжига во взвешенном состоянии. В последнее время во всем мире внедряется в практику обжиг сульфидов в печах кипящего слоя (КС). [c.416]

На цинк-электролитных заводах при обжиге цинковых концентратов основная часть таллия возгоняется и переходит в циклонную [c.341]

Показатели работы печей различной конструкции для обжига цинковых концентратов [c.46]

Обжиг цинковых концентратов при гидроэлектрометаллургическом способе получеиия цинка [c.414]

Обжиг цинковых концентратов при гидроэлектрометаллургическом способе получения цинка имеет следующие цели [c.414]

Пример 2. Рассчитать устойчивость термохимического гетерогенного процесса обжига цинковых концентратов, протекающего в аппарате с кипящим слоем по следующей реакции [c.346]

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

Обжиг цинкового концентрата перед выщелачиванием [c.50]

Сущность работы по форсированной схеме заключается в том, что обжиг цинкового концентрата ведут при высоких температурах (порядка 1000° С) с большой скоростью. Значительная часть цинка при этом связывается в феррит. Чтобы обеспечить высокую степень извлечения цинка из малорастворимого феррита, выщелачивание проводят при повышенной температуре (до 80° С) и высокой кислотности раствора. Для получения высоких выходов по току в условиях высокой кислотности отработанного электролита плотность тока в электролитических ваннах должна составлять не менее 800—1000 а/ж2. Удельный расход электроэнергии при этом [c.66]

Характерной иллюстрацией сказанного является рис. 4.14, на котором приведены примерные линии равной концентрации ЗОг в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром около 6,5 м для обжига цинковых концентратов [22]. В печь поступают частицы концентрата в основном мельче 0,2 мм, состоящие главным образом из 2п5. Время их обжига на несколько порядков меньше времени пребывания в слое, составляющего 10—12 ч, поэтому слой состоит в основном из частиц уже прореагировавшего огарка. За время горения частицы концентрата не успевают равномерно распространиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер их концентрация получается высокой, а в районе выгрузки — низкой. Соответственно, в районе загрузки кислород поглощается практически полностью, и концентрация ЗОг в газах доходит до предельной, равной до 14%, а в районе выгрузки она снижается до 3 7о, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [c.219]

Следовательно, процесс обжига цинковых концентратов при температуре 1016 С устойчив в весьма ограниченной области начальных условий. [c.347]

В настоящее время обжиг цинковых концентратов на всех заводах проводится в печах КС (см. рис. 4.2). Размер зерен 50—70 мкм. Доля концентрата, уносимого с газами и улавливаемого в виде пыли, достигает в производстве цинка 40—70% массы концентрата. Около 90% этого количества возвращается на выщелачивание. Содержание ЗОг в газах печей КС высокое (7,5—9%), поэтому такие газы могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.385]

При обжиге цинкового концентрата сульфид индия образует 1пгОз и, поскольку летучесть окисла при температурах обжига 2п8 невелика, он остается в огарке. При выщелачивании обожженного цинкового концентрата индий переходит в раствор в виде 1п2 (804)3, однако сульфат индия легко гидролизует и при pH = 3,5—3,7 выпадает 1п(ОН)з. При кислом выщелачивании нижнего слива сгустителей нейтральной ветви большая часть гидрата окиси индия оказывается нерастворенной и удаляется с отвальными кеками. При вельцевании кеков индий вместе с цинком, свинцом и кадмием переходит в окислы, улавливаемые из газов. Часть индия, которая остается, в нейтральном растворе при цементации меди и кадмия, перейдет в меднокадмиевые кеки. [c.551]

В табл. 1 приведены данные по давлению паров металлического и сульфидного кадмия, а также соответствующих соединений цинка в интервале 900—1000°, т. е. при температурах обжига цинковых концентратов [6-9]. [c.55]

В таких аппаратах применяют газораспределительные решетки трех типов провальные, беспровальные и комбинированные. Комбинированные и провальные решетки (подины) применяют в основном при обжиге серного колчедана. По мнению ряда авторов [267 и др.], провальная часть в комбинированных подинах должна находиться под местом загрузки материала. Однако при обжиге цинковых концентратов применение провальной подины не рекомендуется, так как лишь наличие постоянной высоты слоя (например, при использовании порога) обеспечивает фиксированное сопротивление псевдоожиженного слоя и, следовательно, равномерность потока воздуха. Накопление комков-агломератов, для удаления которых собственно и применяется провальная подина, приводит к необходимости дополнительного измельчения, а также повторного обжига материала. [c.438]

Некоторые конструктивные и технологические параметры, печей для обжига цинкового концентрата [c.441]

Б кипящем слое осуществляют и обжиг цинковых концентратов [c.63]

Образование вихревых зон в потоке газа у решетки незначительно при использовании двусторонней сотовой решетки (рис. ХП-10, б). Последняя (ф = 2,87%) в процессе обжига цинкового концентрата оставалась чистой после продолжительной работы. Перфорированная плоская решетка с такой же площадью живого сечения после 10 ч работы в подобных условиях закупорилась на 65% и ее сопротивление возросло в 2— 3 раза. Под решеткой оказалась пробка толщиной 110—190 мм 113 пыли и сульфата цинка. Аналогичные данные были получены [c.510]

Известно [338], что при удельной производительности печей для обжига цинковых концентратов, составляющей 4—Ът м сутки), водоохлаждаемые кессоны, расположенные в боковых стенках печи, отводят около 50 тыс. ккал ч с 1 слоя. При обжиге гранулированной медной шихты на опытной печи Среднеуральского медеплавильного завода [66] съем тепла достигал приблизительно 400—440 тыс. ккал м -ч). Десятикратное увеличение съема тепла достигнуто благодаря размещению теплообменников внутри слоя. [c.564]

В случае обжига сульфидных концентратов [338] впрыскивание воды не только является более гибким методом регулирования температурного режима процесса при изменении производительности печи в широких пределах (до 25%), но и более удобно в эксплуатации. Особый интерес представляет регулирование температурного режима печи впрыскиванием различного рода растворов (например, отработанного электролита при обжиге цинковых концентратов), в связи с чем отпадает необходимость в обычно применяемом упаривании части растворов. В процессе прямого синтеза метилхлорсиланов подвод жидкого хлористого метила непосредственно в слой вблизи неподвижных распределительных и перераспределительных решеток может оказаться средством иред отвращения коксования в застойных зонах у решеток (охлаждение их ниже температуры начала интенсивной реакции). [c.570]

Однако увеличение высоты слоя до 500—1000 мм и более повышает устойчивость работы печей и сушилок и облегчает управление ими. Кроме того, при большой высоте псевдоожиженного слоя (и достаточно высоком значении числа псевдоожижения) в целом ряде процессов предъявляются гораздо меньшие требования к качеству газораспределительных устройств. Известно, например, что печь для обжига цинковых концентратов работала даже при выходе из строя до 70% распределительных колпачков. При большой высоте слоя удается также лучше разместить поверхности теплообмена. [c.581]

Таким образом, переход кадмия в возгоны при окислительном обжиге цинковых концентратов не может быть целиком объяснен высокой скоростью сублимации его сульфида. Более вероятно, что значительная часть кадмия возгоняется в виде металла, образование которого в соответствии с современными представлениями о механизме окисления сульфидов цветных металлов может происходить в результате промежуточных химических реакций между исходными сульфидами и продуктами их окисления — сульфатами и окислами [10, 11]. [c.56]

Увеличение размеров частиц. При соответствующих условиях может происходить рост твердых частиц. Рост частиц связывается с расплавлением или размягчением некоторой части материала слоя. Например, добавка кальцинированной соды к исходному карбонату кальция при обжиге для получения извести, смолы при коксовании во взвешенном слое, сульфатов свинца или цинка при обжиге цинкового концентрата вызывают агломерацию твердых частиц, действуя таким же образом, как добавка связующих во вращающихся грану-ляторах. Движение частиц в слое приводит к образованию сферических гранул. Если размер этих частиц не регулировать, то будет происходить сегрегация крупных частиц из слоя. [c.287]

Клапанные газораспределительные решетки были применены впервые в промышленной печи с кипящим слоем для обжига цинкового концентрата [20, 21]. [c.165]

Основная реакция обжига (10) протекает с большим выделением тепла, и необходимая температура процесса обеспечивается без подогрева. Газы, получающиеся при обжиге, обычно имеют высокую концентрацию 50г (5—7% и выше) и служат ценным сырьем для производства серной кислоты. Обжиг цинковых концентратов осуществляется сейчас, в основном, в печах кипящего слоя, а также в многоиодовых печах. В табл. 13 приведен состав получающихся огарков. [c.51]

При обжиге цинковых концентратов германий заметно не улетучивается. На цинк-дистилляционных заводах огарок затем агломерируют. Если агломерацию ведут, добавляя Na l, германий вместе с кадмием переходит в возгоны. При дистилляции цинка германий почти целиком остается в раймовке. [c.177]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Ц. о. встречается в природе в ввде минерала цинкита. Получают Ц. о. обжигом цинкового концентрата, послед, продувкой его воздухом при 1200 С и улавливанием пылевидного Ц. о. в спец. фильтрах, а также сжиганием Zn на воздухе или прокаливанием щдроксвда, нитрата или оксалата 2п. Д. о.- белый пигмент для красок (цинковые белила), активатор вулканизации и наполнитель в резиновой пром-сти, компонент косметич. препаратов - кремов, П) цры, лек. ср-в, мазей, паст, присыпок при кожных заболеваниях, зубных цементов, катализатор синтеза метанола, полупроводниковый материал, компонент люминофоров. [c.380]

Основное сырье для получения кадмия — отходы цинкового, свинцового и медного производств пыли при обжиге цинковых концентратов, пыли свинцовоплавильных печей, медно-кадмиевые кеки цинковых электролитных заводов, остатки литопонного производства. Содержание кадмия в этих продуктах изменяется от и-10 до 30—40% (например, в кадмиевой фракции при ректификации цинка). Наряду с кадмием цинковые и свинцовые концентраты содержат и 10 % Оа, Ое, 1п, Т1, Зе и Те содержание последних двух элементов в свинцовых концентратах достигает сотых (селена — даже десятых) долей процента. Для извлечения кадмия из перечисленных продуктов на цинкоэлектролитных и свинцовых заводах СССР имеются кадмиевые цехи [371 456, стр. 85]. [c.10]

Поток газа, проходя через решетку, разбивается на отдельные струи, характер тече1П1я которых показан иа рис. Х11-13. В вихревых зонах также происходит отложение пыли, которая в ряде случаев может взаимодействовать с газом. Так, при обжиге цинковых концентратов окись цинка взаимодействует с сернистым газом и кислородом, образуя сульфат цинка. Продукты вторичных реакций уменьшают проходное сечение отверстий решетки, еще более ухудшая аэродинамику потока и вызывая осаждение новой пыли, что в итоге приводит к забиванию решетки. [c.510]

Однако никаких количественных закономерностей здесь до сих иор не существует, а рекомендуемые различными авторами площади живого сечения колеблются в широких пределах от 0,1 до 5% и более. Так, в печах для обжига цинковых концентратов рекомендована [168] доля площади живого сечения колпачковых решеток 0,8—1,0% (скорость воздуха на выходе из отверстий 10—12 м1сек). Имеются данные об успешной сушке фрезерного торфа в слое высотой 150—200 мм на решетке с площадью свободного сечения 22% и диаметром отверстий 2 мм [178]. По другим данным, для сушки флотационного серного колчедана предпочтительны решетки с долей площади живого сечения 7,8% и диаметром отверстий 5 мм [163]. [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология