Пероксимон

Состав смесей (в масс, ч.) СКЭПТ СКФ-26 (32) СКН — 100, оксид цинка — 10, технический углерод П324 — 30, пероксимон F-40 — 7,5, сера — 0,2 [c.136]

Состав смеси в масс ч.) СКЭПТ (серийный или привитой) СКФ-32— 100, оксид цинка — 10, технический углерод П701 — 30, пероксимон — 7,5 [c.138]

В качестве общего вулканизующего агента в этом случае использовали пероксимон Р-40 в сочетании с серой. Бутадиен-нитрильный каучук вводили после совмещения фтор- и этиленпропиленового каучуков. Наиболее эффективным оказалось введение малых добавок высоконепредельного нитрильного каучука в бинарные смеси СКФ СКЭПТ, что позволяет увеличить прочность резин и уменьшить их набухание в средах. Оптимальное соотношение каучуков СКФ-26 СКН-18 СКЭПТ составляет 7 0,5 3. [c.136]

Для создания трехмерной сетки каучука с оптимальной концентрацией поперечных связей в качестве инициаторов рекомендуются перекись дикумила, пероксимон (40% ди-грет-бутилперокси-диизопропилбензола + 60% углекислого кальция), жидкие перекис-нофункциональные (пероксидатные) каучуки [70, 71]. [c.28]

Полимеризация ОЭА протекает в присутствии свободнорадикальных инициаторов, в качестве которых применяют органические пероксиды — дикумилпероксид, пероксимон. Инициатором полимеризации ОЭА является также СИМ — вулканизующий агент для СКФ-32. Глубина полимеризации смеси олигомеров 7-20 с МДФ-1 в композиции СКФ-32, СИМ и ОЭА при 150°С в течение 30 мин составляет 80—90% [150]. [c.128]

Композиции, содержащие 80 масс. ч. СКФ-26 и 20 масс. ч. СКЭПТ-40, 20 масс. ч. технического углерода Т900, 6 масс. ч. порообразователей [азодикарбонамида (ЧХЗ-21) и азоизобутиро-яитрила (ЧХЗ-57)], 5 масс. ч. пероксимона, позволяют получить губчатую резину с плотностью до 400 кг/м , работоспособную в среде топлив, масел, кислот и других реагентов в интервале температур от —40 до +200°С (табл. 3.14 и 3.15). [c.141]

Изучены как вулканизующие агенты а,а -бис(трет-бутил-перокси)-1,4-диизопропилбензол (пероксимон F-40), 1,1-бис-(трег-бутилперокси) -3,3,5-триметилциклогексан (тригонокс [c.144]

Изучена вулканизация устойчивых к озону комбинации СКН с добавками СКЭП и СКЭПТ (в ч.) СКН (разные типы) и СКЭПТ (1 1), S —0,4, пероксимон F-40 — 5,5, ZnO— 5,0, технический углерод ПМ-75 — 55, дибутилфталат — 20, полиэти-ленгликоль — 3,0. Вулканизующий агент — перекись — является структурирующим веществом двух каучуков. Существенное повышение озоностойкости достигается при введении 30—40 ч. СКЭП. Наибольшей озоностойкостью обладают резины из СКН-40 и СКЭП. При этом повышается морозостойкость и уменьшается способность к накоплению остаточной деформации [38]. [c.175]

Перекисная вулканизация СКЭП комбинацией пероксимона F-40 и тригонокса 29/40 , взятых в различных соотношениях, имела максимальную эффективность структурирования и прочность вулканизатов при соотношении, соответственно 4 2. При увеличении содержания тригонокса 29/40 эффективность структурирования и прочность вулканизатов снижается оптимум вулканизации уменьшается незначительно. Применение комбинации перекисей с разными скоростями распада позволяет повысить скорость вулканизации и прочность резин [12]. [c.146]

Изучена вулканизация СКН-26 при помощи ОЭА (типа 7-20 или МДФ-1 ) в присутствии инициаторов — альтакса и пероксимона F-40 (стр. 144). Состав смеси (в ч. на каучук) ОЭА—10—50, альтакс — 7, пероксимон—1,25, ZnO — 5 и стеариновая кислота — 1 [7]. [c.165]

Если пероксимон в большой степени способствует гомополимеризации ОЭА, то в присутствии альтакса в основном протекает процесс привитой сополимеризации ОЭА [7]. [c.165]

Ниже приведены сравнительные характеристики резин (10 ч. ТМГФ-11 и 50 ч. технического углерода ПМ-75), полученных при радиационной и химической вулканизациях (в ч.) ZnO — 5, MgO — 2,5 и пероксимон F-40 — 2,0 [23] [c.173]

Изучалось взаимодействие ОЭА —ТМГФ-11 (стр. 19) с хлоропреновым каучуком серного регулирования (наирит А) как в присутствии окислов металлов, так и без них инициатор привитой полимеризации ОЭА — перекись (пероксимон Р-40 стр. 144) вулканизация при 151 °С. [c.182]

Изучалось влияние на вулканизацию БАК-12 различных олигоэфиракрилатов. В состав смесей вводили (в ч.) ОЭА — до 8, инициатор (пероксимон Р-40) — 4, технический углерод ПМ-15 —80. [c.202]

Разработан состав резин для работы при температурах выше 80—100 °С (армированные манжеты) на основе БАК, в который входят (в ч.) каолин — 30, технический углерод ПМ-15 — 30, ZnO — 14 и пероксимон F-40 — 4 [19]. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология