Дибутилфталат

Эпоксидную смолу подогревают в смесителе до 50—60°. Затем добавляют дибутилфталат в количестве 15% веса смолы. Смесь перемешивают в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры. Далее добавляют полиэтиленполиамин в количестве 10% веса смеси и перемешивают ее в течение 3—5 мин. [c.172]

Весьма распространенным синтезом на базе бутиловых спиртов является производство фталатов. Дибутилфталат является одним из наиболее известных и давно применяемых пластификаторов для полихлорвиниловых и других смол, а также для резиновых смесей. Дибутилфталат отличается высокой активностью и хорошей совместимостью с полихлорвиниловой смолой, обеспечивает высокую (до —55° С) морозостойкость пластикатов на его основе. Однако повышенная летучесть его приводит к быстрому старению и износу изделий из пластиката. Вследствие этого в последние годы применение дибутилфталата в значительной мере уменьшилось за счет увеличения масштабов использования фталевых эфиров высших спиртов (Се и выше). Дибутилфталат используется в настоящее время в качестве активной добавки в смеси других низколетучих, но менее активных пластификаторов. [c.76]

Пластификатор Дибутилфталат Бутиловый спирт [c.379]

Дибутилфталат (дибутиловый эфир фталевой кислоты) [c.173]

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Имеется метод определения сульфидной серы потенциометрическим титрованием [135], который можно осуществлять в присутствии меркаптанов, дисульфидов, тиофенов, сероводорода, эле-.ментарной серы и непредельных углеводородов. В стаканчик для титрования, содержащий навеску испытуемого образца, из бюретки наливают 20 мл растворителя следующего состава 35 мл криоскопического бензола (или дибутилфталата), 60 мл ледяной уксусной кислоты и 5 мл 1,0 н. НС1, затем в стаканчик опускают платиновый и каломельный электроды. Титрование следует проводить в постоянном темпе добавлять по 0,1 мл раствора KIO3 и через 1 мин отмечать показания потенциометра. [c.157]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

После добавления полиэтиленполиамина готовая смесь при нормальной температуре пригодна к применению в течение 20 — 30 мин. По истечении этого срока смесь быстро густеет и снижаются ее клеящие свойства. Состав композиции (по массе) смола — 100 частей дибутилфталат — 10 частей алюминиевый порошок—20 частей полиэтиленполиамин—7 частей. [c.246]

Кинетика эмульгирования дибутилфталата в воде выражается зависимостью кинетических коэффициентов и предельной концентрации от интенсивности I в виде полуэмпирических уравнений [c.125]

При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]

Эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16 Дибутилфталат.......... Отвердитель № 1......... Растворитель толуол, ксилол, этилцеллозольв или др............. 100 5 100 10 50 3 18—23 24+24+120 400-500 [c.153]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

Дибутилфталат 5 Технический углерод 20 [c.233]

Полихлорвинил получается в реакторе при давлении 5—10 ат и температуре 30—60° С. В реактор вводится хлористый винил, вода, эмульгатор (мыла) и инициатор (персульфат калия или перекись водорода). Из нижней части реактора выводится латекс с суспензией полимера, который отделяют и сушат. Непластифицирован-ный полихлорвинил является жестким материалом и используется для изготовления труб, кровельного материала, плиток для настила полов и т. д. При добавлении дибутилфталата (30—35%) или иных органических жидкостей получают пластифицированный полихлорвинил. Это мягкий материал, называемый пластикатом и применяемый для изготовления электроизоляции, упаковочных и различных бытовых изделий. Теплостойкость полихлорвинила ограничена. При 145" С уже начинается его разложение. Для повышения тенло- [c.344]

Мышьяка окись в пере- 0,05 Дибутилфталат 0,2 [c.323]

Наряду с газофазным окислением этилена в окись этилена известны методы жидкофазного синтеза. В частности, предложено использовать ртутно-этиленовый комплекс, гидролизуемый в окись этилена или окислять этилен в растворе дибутилфталата на Си- или Ад-катализаторе. [c.283]

Для модифицирования используют столько ТЗК, сколько необходимо для заполнения колонки (в среднем на 1 м колонки диаметром 4 мм требуется 18—20 г ТЗК). Обработка ТЗК вазелиновым маслом и дибутилфталатом проводится раздельно. Необходимое количество модификатора рассчитывают по формуле [c.99]

I — частицы дибутилфталата размером 10 мкм (Экман) 2 — то же, размером 0,5а мкм 3 —частицы сульфита аммония размером 1,22 мкм 4 — частицы хлорида аммония размером 0,27 мкм (А — расход жидкости, л/м , ф — параметр инерционного столкновения). [c.415]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Для исследования равновесия при остаточном давлении вплоть до 1 мм рт. ст. Лидерсен и Хаммер [121] разработали прибор, который приводят во вращение, что обеспечивает периодическое обновление пленки жидкости в процессе испарения, а также интенсивное перемешивание кипящей жидкости и конденсата (рис. 53). Прибор был использован, например, для исследования фазового равновесия в системе я-дибутилфталат — -дибутиловый эфир себациновой кислоты при остаточном давлении 1 мм рт. ст. [c.92]

В качестве пластификаторов для получения этролов применяются эфиры фталевой, фосфорной, адипиновой и других кислот. Наибольшее распространение из них получили дибутилфталат, диэтил-фталат, диметилфталат, трифенилфосфат, триаце-тин. [c.107]

В качестве рабочей жидкости в них применяют дистиллированную воду, этиловый спирт, керооин, четыреххлористый углерод, дибутилфталат и ртуть. Манометрическая жидкость должна обладать высокой химической стойкостью, малой вязкостью, малой испаряемостью, малым коэффициентом теплового расширения и быть неагрессивной по отношению к металлам, стеклу и резине. [c.31]

Дибутнловый эфир фталевой кислоты (дибутилфталат)..... [c.669]

Синтетические каучуки поддаются переработке труднее, чем природный, а потому требуют больших количеств мягчи-телей и пластификаторов. В качестве последних используются каменноугольная смола, дибутилфталат, трифенилфосфат, амилнафталин и др. В качестве пластификаторов для тиокола используется бензотиазолдисульфид и дифенилгуанидин, а в качестве пластификатора неонрена — диортотолилгуанидин. [c.473]

Значительное количество пропилена расходуется в производстве бутиловых спиртов. В Советском (]оюзе в 1975 г. примерно половина общего количества бутиловы> спиртов была получена оксосинтезом из пропилена. Бутиловые спирты используются для производства пластификаторов (дибутилфталат), лаков, красок, растворителей. [c.183]

Фталевый ангидрид является крупнотоннажным продуктом мировое производство его превысило 2,0 млн. т. Ежегодный прирост продукции составляет около 10%. На базе фталевого ангидрида выпускается большой ассортимент пластификаторов. Для этих целей в США, Японии, Западной Европе расходуется около половины производимого фталевого ангидрида [85, 86]. В наибольших объемах производят и потребляют диоктилфталаты (для поливинилхлорида), дибутилфталаты (для изделий из нитрата целлюлозы), диметил- и диэтилфталаты (для изделий из ацетата целлюлозы). Для различных видов пластических масс нашли применение также бутилоктилфталат, диизодецилфталат, н-децилфта-лат и другие эфиры фталевой кислоты, добавка которых придает материалам пластичность даже при низких температурах, хорошую ударную вязкость, износостойкость и благоприятно влияет на другие характеристики. В США на долю фталатов приходится около 66% общего производства пластификаторов. Их производство к 1981 г. увеличится до 705 тыс. т [61]. [c.80]

Курс органической химии (1965) -- [ c.474 ]

Атлас ультрафиолетовых спектров поглощения веществ, применяющихся в производстве синтетических каучуков (1969) -- [ c.147 , c.163 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.111 , c.112 , c.159 ]

Количественный органический анализ по функциональным группам (1983) -- [ c.141 ]

Фталевый ангидрид (1968) -- [ c.10 , c.141 , c.142 , c.158 ]

Химический анализ воздуха (1976) -- [ c.153 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.164 ]

Ароматические углеводороды (2000) -- [ c.408 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Фотометрический анализ издание 2 (1975) -- [ c.298 , c.320 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.13 , c.121 , c.123 , c.144 ]

Вредные органические соединения в промышленных сточных водах 1982 (1982) -- [ c.7 , c.69 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.474 ]

Реактивы и препараты для микроскопии (1980) -- [ c.125 ]

Сборник номограмм для химико-технологических расчетов (1969) -- [ c.35 , c.37 , c.77 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.809 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.809 ]

Технология резины (1964) -- [ c.119 , c.187 , c.253 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.18 , c.265 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.457 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.143 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.164 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.394 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.365 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.453 ]

Санитарная химия полимеров (1967) -- [ c.356 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.260 ]

Органическая химия (1962) -- [ c.154 , c.319 ]

Кристаллизация каучуков и резин (1973) -- [ c.146 ]

Теоретические основы образования тумана при конденсации пара Издание 3 (1972) -- [ c.289 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.479 , c.485 ]

Химия инсектисидов и фунгисидов (1948) -- [ c.101 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.457 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.221 , c.251 , c.278 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.381 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.60 , c.68 , c.96 , c.151 , c.152 , c.220 , c.271 ]

Синтетические полимеры в полиграфии (1961) -- [ c.117 , c.156 , c.158 , c.161 ]

Химическая защита растений Издание 2 (1972) -- [ c.205 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.479 , c.485 ]

Синтетические смазочные материалы и жидкости (1965) -- [ c.67 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.17 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.105 , c.251 ]

Химия и технология пестицидов (1974) -- [ c.233 ]

Химия пестицидов (1968) -- [ c.158 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.184 , c.205 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.260 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.260 , c.266 , c.455 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.247 ]

Лакокрасочные материалы (1961) -- [ c.483 , c.486 , c.490 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 2 (1962) -- [ c.194 ]

Органическая химия Том 1 (1963) -- [ c.766 ]

Термодинамические свойства кислородсодержащих органических соединений (1984) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.545 , c.549 , c.675 , c.714 , c.772 , c.781 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.319 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.462 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.9 , c.16 , c.66 , c.153 , c.166 , c.175 , c.208 , c.333 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Пестициды (1987) -- [ c.211 ]

Органическая химия Том 1 (1962) -- [ c.766 ]

Начала органической химии Кн 2 Издание 2 (1974) -- [ c.162 ]

Начала органической химии Книга 2 (1970) -- [ c.178 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Курс органической химии (1955) -- [ c.518 ]

Химия высокомолекулярных соединений (1950) -- [ c.71 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.635 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.121 , c.123 , c.137 , c.144 ]

Определение строения органических соединений (2006) -- [ c.379 ]

Применение биохимического методы для очистки сточных вод (0) -- [ c.35 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.353 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.319 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.105 , c.251 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология