Резины прочность

Термическая стабильность в закрытой системе у силоксановых вулканизатов значительно ниже, чем на воздухе или в вакууме. Срок их службы в этих условиях неограничен лишь при 120°С. Уже при 150°С он сокращается до 2—3 мес, так как без доступа воздуха и без удаления паров воды, сорбированной наполнителем, происходит деструкция полисилоксана, приводящая к потере резиной прочности, твердости и эластичности и к повышению остаточной деформации [72, с. 131]. Эта особенность должна учитываться при конструировании уплотняющих узлов или толстостенных изделий из силоксановых резин. [c.493]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

В процессе эксплуатации ремни и ленты подвергаются значительному натяжению и деформациям многократного изгиба. При изгибе происходит некоторое смещение тканевых прокладок относительно друг друг вследствие наличия между ними слоя резины. Прочность связи между прокладками и сопротивление ремня и ленты расслаиванию прокладок является наиболее важным показателем эксплуатационных свойств приводных ремней и лент. [c.523]

Слой латуни, покрывающей поверхность металла, должен содержать около 70% меди и около 30% цинка. Резина должна иметь определенный состав. Мало пригодны смеси, содержащие ультраускоритель. Смеси, содержащие среднее количество серы и ускорителя, хорошо крепятся к металлу. С повышением твердости резины прочность ее крепления к металлу посредством латуни увеличивается. Прочность крепления резины из натурального каучука, СКН, наирита примерно одинакова. [c.582]

Определяя для резин прочность при растяжении, фиксируют и эластические свойства, характеризуя часто их взаимосвязь кривой растяжения, полученной опытным путем. [c.115]

Резинотканевые системы являются конструкционными элементами ряда важнейших резиновых изделий. Их особенность заключается в разновременном разрушении ткани и резины при эксплуатации изделий. Системы состоят из разного числа слоев прорезиненной ткани и резины, прочность связи между которыми определяет их работоспособность и надежность в эксплуатации. Прочность связи зависит от адгезии — молекулярного взаимодействия между приведенными в контакт разнородными мате- [c.219]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

АКТИВАТОРЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ, ингредиенты резиновых смесей, повышающие степень сшивания макромолекул каучука при вулканизации. Способствуют улучшению мех. св-в резин (прочности при растяжении, сопротивления раз-диру, усталостной выносливости и др.). Примен. гл. обр. [c.17]

Сопротивление действию различных сред (к-т, масел, щелочей и др.) также оценивают изменением (после воздействия среды) механич. свойств резины прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве (ГОСТ 424—63). По ГОСТ 11596—65 стойкость к действию агрессивных сред определяют по скорости ползучести и долговечности резин. [c.450]

Изучена связь между усталостными характеристиками резин, прочностью и химической стойкостью [c.802]

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

Обычно эластомеры в виде каучуков используют в смеси с наполнителями, вулканизирующими агентами, пластификаторами стабилизаторами, противостарителями. В результате вулканизации образуется трехмерная структура макромолекулы, придающей резине прочность, твердость и эластичность. [c.39]

Во-вторых, шероховка должна создать в зоне ремонта развитую поверхность—микрорельеф, который обеспечивает высокую адгезию к накладываемой новой резине. Создание такого микрорельефа—непременное условие высококачественного ремонта. Многочисленными опытами установлено, что без шероховки поверхности резины прочность связи ее с вновь наложенной резиновой смесью и до и после вулканизации очень мала. [c.131]

Итак, для получения работоспособной резино-кордной системы не обязательно, чтобы полимеры адгезива и обкладочной резины были термодинамически совместимы. Высокая прочность связи может быть достигнута в резино-кордных системах и с несовместимыми полимерами, уровни энергии когезии которых близки. Основным путем для создания связи в резино-кордной системе является межмолекулярное и химическое взаимодействие на границе с рези-ной 1 249,258 подтверждается примерами применения адгезивов на основе латексов с функциональными группами и введения в латексы активных полярных добавок. В случае применения карбоксилсодержащих адгезивов на границе с резиной возможно возникновение солеобразных связей При блокировании активных функциональных групп адгезива, которое происходит при введении ряда низкомолекулярных диффундирующих добавок в резины,, прочность связи на границе раздела падает [c.87]

Однако изменение прочности при механическом повреждении поверхности, например надрезе, не однозначно для всех резин. Так, у одних резин прочность снижается незначительно, у других при тех же условиях — катастрофически падает. [c.85]

Ряд резиновых изделий состоит из слоев прорезиненной ткани и резины. Прочность связи между слоями, определяющая надежность и работоспособность при эксплуатации, зависит от 1) адге- [c.203]

Состав резины прочность, кгс см хание, % [c.26]

Карбоксилсодержащие эластомеры при растяжении не кристаллизуются вследствие нерегулярной структуры, а при вулканизации не по карбоксильным группам образуют малопрочные резины (прочность при растяжении 2—3 МПа). Поэтому свойства металлоксидных вулканизатов определяются формированием при вулканизации гетерогенных вулканизационных структур, являющихся [c.340]

Марка резины прочности при разрыве кгс см не менее относительное, не менее остаточное, не более Способ крепления к металлу [c.198]

Тесты для резины. Прочность к воде и спирту оценивают погружением 1 г окрашенной пигментом резины в 10 мл жидкости на 24 ч при комнатной температуре. Аналогичный тест проводят с бензином, но образец выдерживают в растворителе только 5 мин. [c.417]

Марка резины Прочность крепления на отрыв от стали ЗОХГСА и дюраля Д-16, кгг/елЗ Характер разрушения [c.243]

Марка резины Прочность крепления на отрыв, кгс/смЗ Характер разрушения [c.244]

Корро- зия Конструк- ционная совмести- мость 1 ( Коррозионная активность Совместимость с уплотнительными материалами - Потери металла от коррозии Набухипие, предел прочлости, относительное удлинение резины, прочность герметика [c.64]

Улучшить механические свойства резины (прочность на разрыв, сопротивление истиранию и т. д.) можно введением в резиновую смесь сажи. Сажа, введенная в бутадиен-стирольнып каучук, повышает прочность резины в 10 раз. [c.162]

Для большинства резин прочность в зависимости от густоты сетки проходит через максимум [31—33]. Оптимальная густота сетки оказывается различной в резинах, получаемых на основе каучуков с различным химическим составом и строением молекулярных цепей. Для резин на основе каучуков с более гибкими цепями оптимум прочности достигается при более густых сетках и спад прочности после оп-, тимума идет менее интенсивно [26]. [c.62]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Свойства вулканизатов. Основные физико-механич. свойства резин из К. к. прочность при растяжении 7—9 Мн/м (70—90 кгс/см ) [для особопрочных резин > 10 Мн/м (>100 кгс/см )], относительное удлинение 400—600%, остаточное удлинение < 10%. Теплостойкость (продолжительность эксплуатации резин при определенной темп-ре до падения их относительного удлинения ниже 50%) характеризуется след, данными 150 С — до 30 лет 200 °С — до 6 лет 260 до 2 лет 315 °С — до 2 мес 370 °С — до 1 нед 425 С — до 2 ч 480 °С — до 10 мин. Температуростойкость резин (прочность при растяжении в Мн/м , определенная при различных темп-рах) следующая (5 (20 °С), 5,5 (50 °С), 5 (100 °С), 4 (200 °С), 3,5 (250 °С). [c.574]

В ряде работ определялось набухание резин и бутадиенстирольных каучуков в -различных органических растворите-дях 75-677 маслах . Установлено, что набухание резин зависит от растворителя, типа полимера и состава резин. Прочность при набухании падает, а при отбухании-—восстанавливается (для бутадиенстирольных каучуков). В случае нитрильных каучуков полного отбухания не наблюдается . [c.806]

Содержание сажекаучукового геля оказывает влияние также и на технические свойства резин прочность, фрикционный износ, усталость. За счет изменения только режима смешения можно в несколько раз повысить износостойкость резин. Было бы невер- [c.233]

Полученный материал имел объемный вес 0,81—0,87 г/сл( и обладал физико-механическими (войствами, полностью удовлетво яющими треб ван ям, предъявляемым к микропористой подошвенной резине (прочность при растяжении 34—37 кг1см , удлинение 195—205%, остаточное удлинение 9—12%, твердость по Шору 50—54, сопротивление многократному изгибу более 15 000, высокое сопротивление истиранию). [c.118]

Кордшнуры из термофиксированного полиэфирного волокна лавсан пропитывают латексно-резорцино-формальдегидным составом на основе наиритового латекса и смолы ФР-12, высушивают при температуре 130 °С, вторично пропитывают 5%-ным раствором трифенилметан-4,4, 4"-триизоцианата в хлористом метилене и высушивают при 100°С. Такой способ обработки обеспечивает высокую прочность связи шнура с резиной. Прочность связи резинотканевых элементов в ремнях составляет 5,2—8,5 кгс1см по слою сжатия и 3—4,5 кгс1см по слою растяжения. [c.156]

Влияние состава и строения резины. Прочность резины в значительной степени зависит от состава и строения зулка-низата, а следовательно, от природы каучука (его линейности, регулярности, наличия [c.70]

Олигоэфнракрилаты улучшают технологические свойства смесей из комбинаций бутадиеннитрильного и фторсодержащего каучуков — снижают вязкость и температуру смесей, энергозатраты при их изготовлении (табл. 3.20). При этом олигоэфира-крилаты ТМГФ-11 и 7-20 с большей функциональностью ([=8) обеспечивают более высокие физико-механические показатели резин (прочность, теплостойкость), чем тетрафункциональные ТГМ-3 и МГФ-9 (табл. 3.21). [c.149]

Клеи, представляющие собой растворы циклизованных каучуков (например, клей Вулкабонд), применяются для склеивания металлов (сталь, алюминий) с резинами. Прочность при равномерном отрыве таких соединений составляет 30—35 кгс/см . Склеенные детали должны не только нагреваться, но и охлаждаться под давлением во избежание снижения прочности склеивания. [c.286]

Все резиновые обкладки и клеи приготавливают из соответствующих смесей, основным компонентом которых является натуральный или синтетический каучук. От вьгбора каучука зависят свойства как сырой резиновой смеси (пластичность, клейкость и др.), так и вулканизованной резины (прочность, эластичность, стойкость к воздействию химических сред, водо- и газопроницаемость, истираемость, вибростойкость и др.). Введением в состав резины тех или иных компонентов можно изменить ее свойства. [c.11]

У мягких резин прочность на пробой колеблется в пределах 11—20 кв/мм, у эбонита—от 20 до 80 кв1мм. Для тока в 50 периодов в секунду вулканизат из чистого каучука, содержащий 1% серы, при удлинении вдвое обнаруживает увеличение диэлектрической прочности приблизительно на 45%. Однако такой значительный эффект не может быть приписан только изменению внутренней структуры каучука, так как на величину его в сильной степени влияет та среда, в которой находип-ся исследуемый образец (воздух, вода, масло). [c.181]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1—2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2—6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология