Камерные агрегаты и линии

Камерные агрегаты и линии. В настоящее время заготовки автокамер изготавливаются на агрегатах или поточных линиях. В состав любого агрегата или линии входит червячная машина горячего или холодного питания (см. гл. 2). [c.430]

Комплектующие изделия грунтуют методом электроосаждения. Подготовку к грунтованию проводят на подвесном конвейере в 7-камерном агрегате на линии подготовки и грунтования. Режим обезжиривания и фосфатирования аналогичен подобным операциям обработки кузова. Операции промывки и фосфатирования выполняют струйным методом. После этих операций изделия поступают в сушильные камеры. [c.224]

Управление поточной автоматической линией изготовления резиновых смесей производится со специального пульта управления, который обычно расположен у агрегата-потребителя резиновых смесей (червячная протекторная машина, каландр или червячная камерная машина). На пульте управления имеется сигнализация о работе всех агрегатов, входящих в линию изготовления резиновых смесей, причем, как только возникает неисправность любой машины линии, на пульте управления мгновенно появляется световой или звуковой сигнал с указанием места неисправности. Эта блокировка осуществляется при помощи системы прямой и обратной связи. [c.70]

В СССР применяются механизированные агрегаты и камерные линии 592-17 и 592-117. [c.430]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Большое значение для контроля и регулирования процессов имеет измерение расхода. К расходомерам содопоташного производства предъявляют следующие требования устойчивость трубопроводов к периодическим пропариваниям — обязательным мероприятиям при остановках и пусках технологических агрегатов цеха на работу прибора не должна влиять способность растворов выделять соли и засаливать датчик и импульсные линии. Поэтому индукционные расходомеры типа РИ с гуммированными и покрытыми эпоксидными смолами датчиками применяют ограниченно. В содопоташном производстве широко используют контроль расхода с помощью бескамерных диафрагм. Такие средства контроля устойчивы в работе, просты по конструкции и позволяют применять датчики с пневмовыходом. Система измерения расхода содопоташных растворов приведена на рис. IX. 13. Она состоит из дисковой бес-камерной диафрагмы 1, пробковых кранов 2, разделительных сосудов 3, импульсных трубок 4 и датчика 5. Разделяющим агентом является конденсат, подаваемый через специальные др осели. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология