Содопоташные растворы

Значительный расход поташа, который, кстати сказать, в несколько раз дороже соды, снижение надежности установок из-за выпадения кристаллов К РеССМ) при не очень значительном выигрыше от использования поташа по энергетике привело к применению очистки содопоташным раствором (1 1), показатели использования которого близки к данным табл. 8.8 при использовании поташа. [c.182]

Технологический процесс переработки содопоташных растворов, полученных при комплексной переработке нефелинового сырьн, состоит из следующих стадий. [c.396]

Глава VIII. Оптимизация процесса переработки содопоташных растворов [c.4]

Концентрат, содержащий до 40% влаги, в виде пульпы направляется в глиноземный цех, где перерабатывается на глинозем, содопоташные растворы и белитовый шлам но схеме, аналогичной схеме переработки кольского нефелинового концентрата. [c.17]

Состав содопоташных растворов, получаемых при переработке КОЛЬСКОГО нефелинового концентрата и нефелиновой руды Кия-Шалтырского месторождения на глинозем, цемент я содопродукты, зависит главным образом от состава сырья. Основньим определяющим фактором является соотношение содержания в сырье НагО я КгО, или доля МагО и КгО в сумме МагО-ЬКгО. [c.20]

По условиям выщелачивания, промывки спека, а также фильтрации и промывки гидроокиси алюмййия после карбонизации в производстве глинозема содопоташные растворы, направляемые на дальнейшую переработку, содержат 12—17% (масс.) сум мы солей при плотности 1120—1140 кг/м (при 60 °С). Соотношение концентраций отдельных солей обусловливается, как выше было указано, особенностями сырья и содержанием серы в топливе и известняке. [c.21]

Хлористый калий, выделяемый из содопоташных растворов в случае содержания в сырье значительных количеств хлоридов, используют также преимущественно в качестве удобрения. Чистый КС1 — белый кристиллический порошок, при температуре выше —5,7 °С кристаллизуется в виде безводной соли. Растворимость ее [c.24]

ИССЛЕДОВАНИЕ РАВНОВЕСИЙ В ВОДНОСОЛЕВЫХ СИСТЕМАХ ЛРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ [c.26]

Исходные растворы, поступающие на переработку в содовый цех, содержат примеси соединений алюминия. Содержание их в растворах, в зависимости от технологической схемы отделения карбонизации глиноземного производства, в пересчете на АЬОз составляет от 0,15 до 1,0 г/л, В процессе переработки содопоташных растворов, по мере испарения воды, концентрация соединений алюминия возрастает. При начальном содержании АЬОз порядка 1 г/л концентрация его в маточном растворе поташа достигает 90—140 г/л [43]. Чтобы удержать алюминий в растворимой форме [c.39]

ПЛОТНОСТЬ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ [c.45]

В дальнейшем Д. М. Гинзбург [48] исследовал плотности смешанных содопоташных растворов, содержащих примеси К2504 (до 5%). Результаты измерений плотностей в диапазоне температур 20—120°С приведены в табл. ПЫО. [c.46]

ДАВЛЕНИЕ ПАРА НАД СОДОПОТАШНЫМИ РАСТВОРАМИ [c.47]

Для расчета выпарных аппаратов и вакуум-кристаллизаторов необходимы данные о давлении насыщенного пара над содопоташными растворами, содержащими примеси K2SO4 и КС1. [c.47]

Для инженерных расчетов небольшими различиями в величине а можно пренебречь и считать, что активность воды зависит только от суммарного содержания солей. Тогда давление пара над смешанными растворами К2СО3 и Ма2СОз концентрациями с и сг соответствует давлению пара над чистым раствором, концентрация которого равна сумме концентраций солей с=2сг. Для проверки этого положения Д. М. Гинзбург [48] провел экспериментальное исследование давления пара и температур кипения смешанных содопоташных растворов, содержащих до 6% К2504. Результаты приведены в табл. 111.11 и 111.12. Расхождения между давлением пара над смешанными растворами и над раствором поташа при одинаковых суммарных концентрациях незначительны (не более 4%). [c.48]

Уравнения (П1.13) — (111.15) для расчета плотности содопоташных растворов с учетом (П1.21) преобразуются к виду [c.49]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ [c.63]

Рассмотрим построение технологических процеосов переработки содопоташных растворов на диаграммах растворимости. Пусть солевой состав исходного раствора соответствует точке И на рис. IV. , находящейся в поле кристаллизации моногидрата соды. Рассмотрим, как изменяется состав раствора и осадка в результате упаривания при температуре около 100 °С. [c.63]

При кристаллизации чистых растворов соды температура перехода моногидрата в безводную соду равна 107°С однако при выделении ее из содопоташных растворов температура перехода снижается тем в большей степени, чем выше концентрация поташа в растворе. [c.66]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РЕЖИМ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ [23, 21, 29] [c.82]

Технологический процесс переработки содопоташных растворов составляют следующие стадии производства [c.82]

Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. После этого раствор, содержащий ионы НСОз, нейтрализуют в смесителе раствором каустической соды, содержащей около 75—90 г/л щелочи (в пересчете на -МагО). Подачу щелочи в смеситель регулируют по величине pH нейтрализованного раствора из расчета содержания в нем каустической щелочи 0,1—0,15 г/л (в пересчете на НагО). Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [c.82]

Нейтрализованный содопоташный раствор содержит от 3000 до 5000 моль воды на 100 моль сухих солей и очень далек от насыщения солями, которое достигается при содержании 1100— [c.82]

При переработке содопоташных растворов основным видом оборудования являются выпарные аппараты. Как указывалось выше, их применяют при предварительной концентрации щелоков, а также на стадиях выделения моногидрата и безводной соды, двойной соли и поташа. [c.99]

ПОЛИТЕРМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ [c.115]

ВО 63 Концентрация оодпппташноеа растВора. / масс.] Рис. IXjlO. Зависимость температурной депрессии от концентрация содопоташного раствора. [c.149]

Большое значение для контроля и регулирования процессов имеет измерение расхода. К расходомерам содопоташного производства предъявляют следующие требования устойчивость трубопроводов к периодическим пропариваниям — обязательным мероприятиям при остановках и пусках технологических агрегатов цеха на работу прибора не должна влиять способность растворов выделять соли и засаливать датчик и импульсные линии. Поэтому индукционные расходомеры типа РИ с гуммированными и покрытыми эпоксидными смолами датчиками применяют ограниченно. В содопоташном производстве широко используют контроль расхода с помощью бескамерных диафрагм. Такие средства контроля устойчивы в работе, просты по конструкции и позволяют применять датчики с пневмовыходом. Система измерения расхода содопоташных растворов приведена на рис. IX. 13. Она состоит из дисковой бес-камерной диафрагмы 1, пробковых кранов 2, разделительных сосудов 3, импульсных трубок 4 и датчика 5. Разделяющим агентом является конденсат, подаваемый через специальные др осели. [c.152]

Рис. IX. 13. Система измерения расхода содопоташных растворов

В табл. IX. 1 показано распределение переменной части технологических затрат на переработку содопоташных растворов между стадиями производства (согласно схеме, приведенной на рис. УП.б). Там же указано относительное значение отдельных статей расхода. [c.154]

Суммарный итоговый показатель повышения себестоимости глинозема для приведенных выше условий определяется величиной около 21 руб/т продукта (при нулевой оценке получаемых попутно содопоташных растворов и нефелинового шлама). [c.160]

Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки ефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава (наличия в нем Naa Os, К2СО3 и КС1) включает четыре.стадии упаривания и фильтрации (соды-d, соды-2, двойной соли, поташа) н столько же стадий охлаждения, кристаллизации, отстаивания с последующей фильтрацией (сульфата калия, хлорида калия на двух стадиях его выделения и поташа). [c.161]

Температура перехода безводной соды в моногидрат в содопоташных растворах с индексом по 2К+, равным 50—52 составляет около 100°С, поэтому для перехода достаточно небольшого охлаждения суспензии. В процессе разделения суспензии безводной соды такой переход происходит при охлаждении влажного осадка на роторе центрифуги. Переход части воды из жидкой фазы в твердую (при условии ее ограниченного содержания во влажном осадке) сопровождается цементизацией осадка и приводит к нарушению работы центрифуг. [c.263]

Газ, очищенный от бензольных углеводородов и нафталина, очищается от сероводорода и циана содопоташным раствором. После абсорбера 7, где из газа улавливается сероводород, коксовый газ очищается от окислов азота в две ступени. Вначале газ подогревается до температуры 80° С в аппарате 8, а затем проходит через полый реактор-окси-датор 9, в котором находится ПО—120 сек, при этом окислы азота окисляются содержащимся в газе кислородом в реакционноспособную двуокись азота по следующей реакции 2М0 + О2 2ЫОз. Двуокись азота, в свою очередь, вступает в соединение с содержащимися в газе диолефи-нами, образуя при этом жидкие и твердые нитросмолы. Последние образуют нагар на внутренних стенках реактора, что, по-видимому, оказывает каталитическое влияние на процесс очистки. [c.76]

Удельный расход содопоташного раствора в [c.77]

В выпарных аппаратах без частичного осветления циркулирующей суспензии (см. рис. 14, 15) по контуру аппарата циркулирует большое количество кристаллов и комков соли (до 40% по массе), что приводит к полному закупориванию солевыми комками отдельных греющих трубок и к интенсивному эрозионному изнашиванию деталей выпарного аппарата. Например, при выпаривании содопоташных растворов в выпарном аппарате, приведенном на рис. 15, за 10 смен непрерывной работы полностью закупориваются комками соды около 20—30% греющих трубок. Для промывки таких аппаратов необходимо их частично разбирать и промывать отдельно каждую трубку. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология