Формование на поточных линиях

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

Сборка радиальных грузовых покрышек с текстильным каркасом и металлокордным брекером в отечественной шинной промышленности осуществляется двухстадийным методом при использовании сборочных станков с питателями для индивидуальной сборки каркасов покрышек (на первой стадии), бре-керных браслетов, формования каркасов и окончательной сборки покрышек (на второй стадии), а также поточных линий сборки каркасов покрышек. При этом 30—40 7о общих затрат времени занимают операции прикатки накладываемых в процессе сборки деталей покрышек. [c.207]

Описаны машины и аппараты для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, формования и вулканизации. Приводятся схемы автоматических поточных линий с характеристикой вспомогательных устройств. Изложены основы организации проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.2]

После получения определенной толщины остаток шликера сливают, а отформованное изделие ставят на сушку вместе с формой. При сушке происходит усадка изделия и оно отстает от формы В тех случаях, когда изделие прочно сцепляется со стенкой формы, при усадке оно может разрушиться. Во избежание этого стенки формы часто смазывают каким-либо порошком, препятствующим сцеплению изделия с формой, например, тальком, нитридом бора и др. Литье в пористые формы можно производить как вручную, так и на механизированных и автоматизированных поточных линиях, однако скорость набора тела изделия при литье, как правило, мала и увеличить ее трудно, в силу чего этот метод в сравнении с другими способами формования изделий остается менее производительным. [c.164]

ФОРМОВАНИЕ НА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ [c.235]

Рис. 8.16. Схема формования иа поточной линии

Таким образом, формование на поточных линиях с использованием многогнездных форм позволяет уменьшить расход материала, снизить трудоемкость и сократить потребление энергии. [c.236]

Формование на поточных линиях 235 [c.302]

АГРЕГАТЫ И ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН С ФОРМОВАНИЕМ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ [c.323]

Агрегаты и поточные линии для производства химических штапельных волоков с формованием по мокрому [c.374]

Агрегаты и поточные линии для производства химических штапельных волокон с формованием по сухому способу. ...................... [c.374]

В ряде стран выпускают оборудование для серийного изготовления различных элементов мебели. Некоторые виды оборудования для непрерывного изготовления формованных изделий мебели из эластичного ППУ работают по методу горячего отверждения. В Англии такие машины производительностью около 250 деталей в смену обеспечивают точное соблюдение технологии при большом разнообразии конфигурации изготовляемых изделий, автоматическое дозирование многих компонентов и высокое качество получаемого пеноматериала. В комплект оборудования машины входят заливочная установка, смесительная головка с манипулятором, устройство для программирования, контейнер, печь для отверждения, устройство для удаления и очистки форм, устройство для освобождения форм, секция охлаждения и подогрева форм, регуляторы и другие агрегаты. На поточной линии с таким оборудованием непрерывно движутся формы, проходя весь термический цикл, начиная от заполнения форм до удаления готового изделия и повторной обработки формы для следующей заливки. [c.144]

Производства штапельных волокон других видов (капрон, нитрон) и целлофана также являются непрерывными (в виде поточных линий). Однако при получении штапельного волокна лавсан процесс прерывается после формования. [c.93]

Первая поточная линия включает плавление, фильтрацию и смешение мономера с добавками, непрерывную полимеризацию капролактама, передачу полимера в виде расплава на прядильную машину и формование из него волокна. [c.431]

Формование ранее собранного каркаса, наложение на него брекера, протектора, боковин и их прикатка - вторая стадия сборки покрышки радиальной конструкции - может осуществляться на индивидуальных станках, двухпозиционных агрегатах и специальных модулях, входящих в состав многопозиционных агрегатов и поточных линий. [c.741]

Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК (рис. 13.6) отличается от экструдера МФБ-1 наличием двух горизонтальных шнеков, находящихся в самостоятельных камерах. Шнеки нагнетают массу в общую предматричную камеру 3. Масса выходит через шесть или восемь формующих каналов. Частота вращения спирали в загрузочной воронке 2 изменяется бесступенчатой рукояткой 1. Нагнетающие шнеки имеют постоянную частоту вращения. При переходе с формования жгутов круглого сечения на прямоугольные шнеки заменяют. [c.646]

Оборудование для непрерывного процесса формования и последующей обработки химических волокон может состоять из отдельных узлов и механизмов, органически входящих в конструкцию прядильной машины, или из нескольких специальных машин и аппаратов, устанавливаемых последовательно после прядильной машины и скомплектованных в единую технологическую поточную линию — агрегат. [c.140]

Следовательно, на всех типах прядильных штапельных машин (где применяют мокрый способ формования волокна), входящих в систему поточных линий или агрегатов, отсутствуют приемные механизмы. Машины состоят из элементов подачи и дозировки прядильного раствора и элементов формования и вытяжки волокна. [c.146]

На машинах, агрегатах или поточных линиях непрерывного процесса производства для выработки нитей и штапельного волокна приемные механизмы на собственно машинах формования волокна отсутствуют, а приемка нитей или волокна в паковки производится на последнем переходе непрерывного процесса. [c.175]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Рис. 23.1. Общая схема поточной линии для формования, резки, отделки и сушки штапельного волокна (оборудование фирмы Маурер)

Задача 26. Определить количество поточных линий для формования и отделки вискозного волокна, которое необходимо установить на заводе. [c.172]

Для приготовления формовочного раствора (концентрация 20—23%) поступающий на предприятие поливинилхлорид (ПВХ) суспендируют в диметилформамиде при температуре -5—7 С, а затем растворяют при 100—140 С в двух последовательно установленных аппаратах шнекового типа или в аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для темперирования. После смешения, двухкратной фильтрации на рамных фильтр-прессах и обезвоздушивания под вакуумом раствор подается на формование. Формование и последующая обработка волокна проводятся на непрерывных поточных линиях. [c.210]

Как мы уже видели на примере пассажирского вагона, профили, полученные методом холодного формования, позволили по-новому конструктивно оформлять изделия (см. рис. 111). Облегченные панели для вагонных стенок также состоят из холоднокатаных наружных металлических слоев, между которыми находится пенопласт (он выполняет две функции служит теплоизоляцией и укрепляет панель). На современных автоматизированных поточных линиях протекают все стадии процесса изготовления таких элементов-от профилирования металлических полос и внесения пенопласта до придания изделиям необходимых размеров. Уже одна такая установка позволяет не только покрыть потребность многих отраслей промышленности, но и производить экспорт продукции. [c.171]

В 1989 г. завод продолжал улучшать свои экономические показатели. Электродов диаметром 1200 мм было изготовлено уже 2633 т и освоена их механическая обработка на новых станках КЖ 9912 и 9913. Механическая обработка катодных блоков переведена на поточную линию Л Г-3. На опытном электрокальцинаторе начали выпускать электрокальцинированный антрацит, что позволило повысить качество катодных блоков. Было организовано формование на вибропрессе электродов диаметром 610 мм. Электроды диаметром 555 мм стали широко использоваться уже на плотность тока 25 А/см [c.211]

Основные направления прогресса в области Ф. в. связаны с увеличением единичной мощности оборудования, созданием автоматизированных непрерывно действующих поточных линий, повышением производительности труда и качества продукции. Создаются агрегаты производительностью 40—50 mi ym для производства штапельных волокон и 20—50 mi ym для комплексных синтетич. нитей технич. назначения. При Ф. в. из расплава прогнозируется увеличение скоростей формования до 10 000—15 000 м1мин. Увеличение производительности при формовании по мокрому способу будет достигнуто >величением числа отверстий в фильере до 1,0—1,5 млн. [c.377]

Лентоотливочные машины (рис. XIV. 1) применяются для промывки и формования в ленту каучукоподобных полимеров, образующихся при латексной полимеризации и последующем высажде-нии в виде зерен. Такая машина входит в состав поточной линии, предназначенной для получения обезвоженной лолимерной ленты, сворачиваемой (после сушки) в рулон, либо подвергающейся дроблению для получения крошки. Машины этого типа используются в настоящее время в промышленности СК, но могут найти в будущем применение в некоторых производствах пластмасс . [c.669]

Поточная линия для формования и вулканизации покрышек с передвижным перезарядчиком представляет собой стационарно установленные вулканизационные прессформы, оснащенные диафрагмами с узлами управления и системами подачи и регулирования теплоносителей. Линия снабжена передвижным перезаряд-чиком, с помощью которого раскрываются и закрываются половин- [c.72]

На современных шинных заводах устанавливают поточно-автоматические линии вулканизации и формования грузовых покрышек с передвижным перезарядчиком ВМП-200. Все технологические операции, предшествующие процессу вулканизации и следующие за ним, выполняют одним агрегатом — передвижным перезарядчиком, а собственно вулканизация — другим агрегатом— вулканизатором. Так как вспомогательные операции гораздо короче процесса вулканизации, то нерезарядчик способен за один цикл обслужить несколько вулканизаторов линии. Поточно-автоматическая линия (см. УП1.21) состоит из передвижного перезарядчика, осуществляемого загрузку и формование покрышек, открывание и закрывание пресс-форм 7 и выгрузку вулканизационных покрышек механизмом загрузки 4, и стационарного вулканизатора, который состоит из ряда вулканизационных элементов с двумя пресс-формами 7 в каждом. Пе-резарядчик, выполнив все необходимые операции на одном вулканизационном элементе, перемещается к следующей паре пресс-форм и т. д. По сравнению с форматорами-вулканизатора-ми поточная линия в два раза сокращает необходимые производственные площади и в 4—5 раз уменьшает вес вулканизационного оборудования. [c.251]

Однако при такой технологической схеме остается энергоемкая операция нагревания заготовки. Чтобы повысить эффективность процесса в некоторых случаях целесообразно совместить экструзию листов и формование изделий на одной поточной линии. Для этого вместо бобины 1 устанавливается экструзионный лнстб-вальный агрегат. Расплав после выхода из щелевой головки частично охлаждается до температуры формования, а затем поступает на формование. Особенно выгодно использовать подобную технологическую схему при формовании изделий с большой толщиной стенок, когда время нагревания сравнительно велико. [c.236]

Прядильная машина для триацетатного штапельного волокна. Вследствие формования триацетатного штапельного волокна с высокими скоростями (до 5 м/с) и необходимости длительного выдерживания свежесформованного волокна для удаления из него остатков летучих растворителей (метиленхлорида и спирта) технологический процесс производства не может осуществляться в непрерывно действующих агрегатах или поточных линиях, а расчленен и состоит из следующих операций. [c.230]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Огромная потребность в химических волокнах многих отраст леи народного хозяйства определяет наметившиеся тенденции в развйтии-конструкций машин для производства химических волокон повышение рабочих скоростей, в том числе и скоростей формования волокна уменьшение массы и габаритных размерот машин увеличение массы выходных паковок механизация трудоемких операций создание Агрегатов непрерывного действия для производства химических волокон с полной отделкой создание автоматизированных поточных линий с программным управлв нием- интенсификация технологического процесса применение автоматического контроля за качеством выпускаемой продукции. [c.4]

Широко применяются установки для автоматического регулирования калибров и массы полуфабрикатов, выпускаемых на каландрах и червячных прессах. Автоматизирован процесс закроя корда и тканей, механизирована передача деталей на сборочные станки. Применяется непрерывная поточная сборка покрыщек на конвейерах, с использованием автоматических станков, а также поточные линии для формования и вулканизации. Начинает внедряться автоматизация изготовления ободных лент путем литья их под давлением. [c.457]

Машина для формования нитей с централизованной раздачей расплава работает только в составе агрегатов (поточных линий), где аппараты непрерывного полиамидирования капролактама и демономеризации расплава поликапроамида обеспечивают получение поликапроамида с относительной вязкостью 3,0 и содержанием низкомолекулярных соединений 3—3,2%. Формирование нитей является завершающей операцией в работе такой непрерывной технологической линии. Следует подчеркнуть, что параметры последующего вытягивания нитей взаимосвязаны с условиями их формования. Поэтому все технологические операции, начиная от полиамидирования капролактама и кончая вытягиванием нити после формования, представляют собой единый технологический процесс, параметры которого должны строго выдерживаться. [c.177]

Литьевые машины с числовым программным управлением в комплексе с устройствами д. я автоматической подачи сырья из тары в бункер машины, для перестановки литьевых форм, для термостатнрования литьевых форм, с автоматическими манипуляторами для съема и выноса из зх)ны формования гото вых изделий, транспортерами д.1я перемещения изделий от машины позволяют комнлект(жать автоматические поточные линии по выпуску литьевых изделий. [c.226]

Основные направления в области улучшения технологии, оборудования и организации произ-ва в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов (марок 400—500 и выше) с мелкозернистыми заполнителями и легких бетонов, широкое внедрение бетономешалок принудительного действия (емкостью, 250—500 и 1000 л) для приготовления жестких смесей, полная механизация и автоматизация бетоносмесительных цехов, механизация и частичная автоматизация работ на складах заполнителей и цемента в армировании изделий — широкое внедрение прогрессивных методов и оборудования для напряженного армирования (гидравлич. домкраты, электропрогрев, непрерывное армирование и др.), переход на автоматизированный процесс сварки арматурных сеток и каркасов в формовании изделий — широкое распространение формования в кассетах, непрерывного проката, прессования и штампования в сочетании с вибрированием, создание на агрегатно-поточных и конвейерных заводах механизированных и автоматизированных поточных линий в твердении изделий — сокращение продолжительности твердения изделий в ямных камерах до 7—8 час., дальнейшее ускорение твердения бетона нутем применения быстротвердеющего бетона, внедрение полуавто-клавных камер твердения и методов герметизации термообрабатываемых изделий на стендах и в агрегатнопоточном произ-ве в области контроля качества материалов и изделий — совершенствование методов контроля на основе применения электроники, гамма-лучей, ультразвука. а. б. Жуковский. [c.232]

Улучшилось размещением, п. заводы приближены к местам нроиз-ва сырья и потребления продукции. Большинство технологич. процессов на маслозаводах осуществляется по непрерывно-поточным схемам паиболее прогрессивный экстракционный метод получения масла к концу 1961 занимал (по мощности) св. 58%. В мыловаренном произ-во ок. 70% предприятий работает на поточных линиях непрерывного охлаждения и формования мыла под вакуумом. На 2 московских мылова])енных заводах освоены комплектные установки непрерывной варки мыла. Крупнейшие масложировые предприятия страны в Краснодаре, Ростове, Ленинграде, Запорожье, Свердловске, Хабаровске, Чимкенте, Саратове, Коканде, Фергане оснащены совр. оборудованием, обеспечивающим необходимые условия для перехода к комплексной механизации и частичной автоматизации основных производственных процессов. Однако механизация погрузочно-разгрузочных работ, подготовки сырья и материалов, тарного произ-ва, расфасовки н упаковки продукции находится еще на низком уровне. [c.412]

Предварительно отмытый от примесей полимер растворяют в воде при 90—95°С (концентрация 15—16%), затем раствор многократно фильтруют, обезвоздушивают и передают на формование. Формование и последующая отделка волокна осуществляются на поточной линии непрерывного типа. Осадительной ванной служит концентрированный (380—420 г/л) водный раствор На 2 50 4. Формование проводится из 15—16%-х водных растворов в трубках по вертикальной схеме при скорости 10— 20 м/мин и пути нити в ванне около 2 м. Вытягивание осуще- [c.229]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология