Диафрагмы форматоров-вулканизаторов изготовление

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

Подача теплоносителей в диафрагмы для обогрева покрышек изнутри и в паровые камеры или плиты для обогрева снаружи у форматоров-вулканизаторов всех типов решается на много проще и более удовлетворяет технологическим требованиям, чем у автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов с варочной камерой. Заполнение диафрагмы теплоносителями протекает значительно быстрее, чем варочной камеры, у которой сечение подводной трубки очень мало по сравнению с сечением подводных каналов у диафрагм форматоров-вулканизаторов. Время заполнения диафрагмы теплоносителями и время слива их у форматоров-вулканизаторов значительно сокращается, что положительно сказывается на сокращении цикла вулканизации. Условия циркуляции перегретой воды в диафрагме позволяют вести и непрерывный ее обмен, и. на протяжении какого-либо периода времени цикла вулканизации, что дает возможность построить рациональный график прогрева покрышек и расхода перегретой воды или пара. Такие требования вытекают из конструкций вулканизуемых покрышек и материалов, применяемых для их изготовления. [c.258]

Значительное развитие получит также бутилкаучук, который намечается использовать для изготовления автомобильных и варочных камер, диафрагм форматоров-вулканизаторов, для герметизирующего слоя бескамерных шин, а также для изготовления различных резиновых изделий, от которых требуется высокая газонепроницаемость. [c.636]

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер, которые по воздухонепроницаемости в 8—10 раз превосходят камеры из натурального каучука. Бутилкаучук применяют для изготовления варочных камер п диафрагм форматоров-вулканизаторов, используемых для производства шин. Благодаря высокой химической стойкости бутилкаучук применяют для гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, шлангов и других изделий, работающих в условиях агрессивных сред. Сочетание химической стойкости, газонепроницаемости, атмосферо- и водостойкости позволяет использовать бутилкаучук для изготовления противогазных масок и прорезиненных тканей различного назначения. Бутилкаучук, заправленный нетоксичным антиоксидантом, используют для получения изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Бутилкаучук применяют для изготовления герметизирующих составов, губчатых изделий и изоляции кабелей высокого и низкого напряжения. [c.74]

Изготовление диафрагм для форматоров-вулканизаторов [c.150]

Процессы изготовления ездовых камер, ободных лент, диафрагм для форматоров-вулканизаторов проще и занимают меньший объем в производстве пневматических шин. [c.14]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДИАФРАГМ ДЛЯ ФОРМАТОРОВ-ВУЛКАНИЗАТОРОВ [c.34]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом литья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные пресс-формы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

Хлоропреновые каучуки можно применять в производстве шин для изготовления наружного слоя боковин, в качестве добавок к другим каучукам в производстве диафрагм для форматоров-вулканизаторов, а также в протекторных смесях для некоторых типов шин. [c.100]

Комплекс важных в технологическом и эксплуатационном отношении свойств вулканизатов, полученных с помощью алкил-фенолоформальдегидных смол, вызывает к ним большой интерес с целью изготовления диафрагм для форматоров-вулканизаторов и варочных камер. [c.490]

Бутилкаучук является лучшим материалом для изготовления камер автомобильных шин, герметизирующего слоя бескамерных шин, варочных камер и диафрагм для форматоров-вулканизаторов. [c.9]

Процессы формования и вулканизации покрышек до последнего времени являлись двумя самостоятельными процессами . Сейчас применяются форматоры-вулканизаторы, в которых осуществляется формование покрышки, закладывание варочной камеры в покрышки, вулканизация покрышки и выемка варочных камер (диафрагм). При применении форматоров-вулканизаторов значительно упрощается технологический процесс отпадает необходимость в форматорах, станках для выемки варочных камер, установках для смазки и охлаждения варочных камер, конвейерных установках для подачи варочных камер к форматорам и т. д. Производительность труда возрастает в 2 раза. Поскольку при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах толстостенные варочные камеры заменяются тонкой диафрагмой, продолжительность процесса вулканизации сокращается на 20—25% при одновременном уменьшении расхода резины на изготовление диафрагм на 30—45%. Так как к закрепленной (стационарной) диафрагме теплоноситель и охлаждающую воду подводят по трубам большого сечения, заполнение ее и спуск теплоносителя и охлаждающей воды можно производить быстро, что позволяет сократить продолжительность вулканизации (при одновременном использовании теплоносителя с повышенной температурой). Так, если продолжительность вулканизации четырехслойных покрышек в индивидуальных вулканизаторах составляет 42 мин, то в форматорах-вулканизаторах— всего 17—18 мин. [c.348]

Соловьева 3. М., Александров В. В. Технологический процесс изготовления диафрагм для форматоров-вулканизаторов на Днепропетровском шинном заводе. Каучук и резина , 1965, № 8, с. 10—14. [c.440]

Арматура испытывает изменения температуры с 180 до 20° С три — четыре раза за цикл вулканизации и поэтому срок службы ее составляет не более 2—3 лет. Следует заметить, что стоимость запорно-регулирую-щей арматуры довольно высокая и составляет 10—12% от общей стоимости машины. Поэтому преимущества форматоров-вулканизаторов перед автоклав-прессами, заключающиеся в высокой степени автоматизации, более быстрой перезарядке форм, сокращении времени на вулканизацию покрышек, снижении расхода резиновых смесей на изготовление диафрагм вместо варочных камер и другие утрачивают свое значение и не компенсируют недостатков. [c.91]

Большой расход цветных сплавов на изготовление механизма, высокая степень чистоты поверхностей и точности изготовления деталей удорожают стоимость механизма, а сложное устройство поршней, работающих в перегретой и холодной воде, часто разлаживается, вызывая перерыв в работе форматора-вулканизатора на длительное время. Поэтому такие устройства поршней применяют только в форматорах-вулканизаторах, а которых требуется ступенчатая закладка диафрагм в покрышку. В форматорах-вулканизаторах для покрышек малых размеров используют механизмы с одним поршнем без уплотнений, которые заменены резиновым шаром. [c.182]

Бутилкаучук может применяться также для изготовления газонепроницаемых противоипритных костюмов, противогазовых масок, прорезиненных тканей и плащей, надувных лодок, спасательных костюмов, одежды, защищающей от воды и ветра, ремней, шлангов, пожарных рукавов, губчатой резины, прокладок для консервных банок, а также различных клеев (обувных, для изоляционной ленты). Важными областями применения бутилкаучука являются диафрагмы вулканизаторов-форматоров и детали доильных аппаратов. [c.428]

Прессы для изготовления диафрагм форматоров-вулканизаторов. Диафрагмы изготавливают методом плунжерного литья под давлением на прессах. На этих прессах производятся следующие операции выдавливание резины в форму (литье резины под давлением), вулканизация диафрагмы, съем ее с сердечника и выемка. Все операции производятся автоматически. Работа аресса показана на рис. 12.9. По конструкции прессы для диафрагм бывают колонные и рамные. [c.439]

Галогенированные бутилкаучуки в осиовиом применяются в шинной промышленности для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин, отличающихся повышенной ходимостью. Хлорбутилкаучук может быть использован в обкладочиых резинах на основе каучуков общего назначения, боковин радиальных шин, автокамер для тяжелых условий эксплуатации, варочных камер, диафрагм форматоров-вулканизаторов. [c.109]

Существуют два типа форматоров-вулканизаторов с неубира ющейся диафрагмой и с убирающейся диафрагмой. В отечественном машиностроении приняты к изготовлению в основном форматоры вулканизаторы с неубирающейся диафрагмой (ГОСТ 11973—72). [c.289]