Фильтрпрессы с гидравлическим удалением осадка

Рис. 59. Фильтрпресс с гидравлическим удалением осадка

Рис. 59. Фильтрпресс с гидравлическим удалением осадка /—сопло 2 —канал для смыва осадка 3—плита 4—рама.

Фильтрпресс с гидравлической выгрузкой осадка от 1и-чается тем, что удаление последнего может производиться без раздвигания рам и плит. Вместо этого осадок взмучивают в рамах потоком воды и удаляют из фильтра в виде суспензии. [c.202]

Установка для получения красителя (рис. 215) оборудована чанами, а которых осуществляется синтез красителя, мерниками для дозирования растворов, насосом для перекачивания суспензии красителя, монтежю. Кроме того, на установке имеются фильтрпресс, гидравлический пресс для более полного удаления влаги из осадка красителя, сушилка, мельницы для грубого и тонкого измельчения и аппараты для смешения порошка красителя с поваренной солью. [c.596]

Суспензия под давлением подается в фильтрпресс при помощи насоса, монтежю или поступает под гидравлическим давлением из напорного бака. Фильтрат продавливается через ткань, стекает по желобкам плит и через отводные каналы и краники сливается в корыто, установленное на полу вдоль фильтра. Из корыта фильтрат стекает в сборник или, если фильтрат не представляет ценности, то выводится из процесса. Твердые частицы осаждаются на ткани, причем наиболее часто фильтрование ведется до заполнения рам осадком. Осадок промывают (если это необходимо) или только продувают паром либо воздухом для удаления жидкости. После этого плиты и рамы раздвигаются и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Остальную часть осадка выгружают вручную лопаткой. [c.260]

Работа фильтрпресса с гидравлическим удаленим осадка может быть автоматизирована прп помощи командного элек-тропневматического прибора КЭП-124. Закладываемая в КЭП программа должна быть определена экспериментально. Цикл работы пресса состоит из трех фаз подача суспензии и отвод фильтрата, подача и отвод промывной воды, подача пара и воды для гидравлического удаления осадка и отвод суспензии. Общее число автоматически переключаемых задвижек составляет 9. [c.196]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

Осадки BaS04, отделенные от жидкости, подвергают тщательной промывке, иногда неоднократному кипячению в воде и пропариванию с целью удаления примесей, особенно С1 и других, способных окрашивать продукт. Затем осадки отжимают на фильтрпрессах и выпускают в виде пасты, содержащей 20—30% воды. Если требуется сухой продукт, то промытый осадок отжимают на гидравлическом прессе и затем сушат при ПО—120°, а иногда прокаливают при 300—350°. После сушки и прокалки скомковавшийся продукт размалывают на вальцовой мельнице. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология