Фильтрпрессы отводы фильтрата

Фильтрпрессы для отработанных масел различают с отводом фильтрата из каждой рамы и с общим каналом для отвода фильтрата. [c.139]

Фильтрпрессы ПР2,2—315/16ч и ПР2,8—315/25ч для фильтрации трансформаторных масел вместе с насосами смонтированы на тележке в них предусмотрен закрытый отвод фильтрата, фильтрующая поверхность их равна 2,2 и 2,8 м . [c.141]

Суспензия поступает в фильтрпресс, и фильтрат отводится из него через каналы в углах или выступах плит и рам. Благодаря такой конструкции нет нужды [c.184]

При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Если фильтрат из какой-либо плиты становится мутным, кран может быть закрыт и плита тем самым выключается из фильтра. Однако закрытый отвод фильтрата более предпочтителен. Он становится необходимым, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. Возможны различные способы подачи суспензии и отвода фильтрата подача суспензии снизу и отвод фильтрата сверху позволяют быстро вытеснить воздух и получить осадок максимальной однородности с нормальной плотностью подача суспензии сверху и отвод фильтрата снизу обеспечивают максимальное извлечение фильтрата и минимальную влажность осадка. Последний способ наиболее приемлем для отделения тяжелых частиц, имеющих склонность закупоривать входные отверстия в нижней части фильтра. Комбинированные (двойные) подача и отвод целесообразны для фильтрующихся с большими скоростями веществ высокой вязкости. Этот способ, в частности, может быть использован для работы со слоем вспомогательного вещества, а также в том случае, когда осадок дренируется из фильтра в конце цикла. В некоторых фильтрпрессах возможно переключение подачи сверху на подачу снизу между циклами фильтрования или в течение этих циклов. [c.184]

Рамный фильтрпресс (рис. 105) состоит из чередующихся прямоугольных рам и плит ( таблиц ), между которыми зажимается фильтрующая ткань. Каждые две соседние илиты с заключенной между ними рамой образуют при зажиме пресса самостоятельно работающую фильтровальную камеру. Каждая плита рамного фильтрпресса снабжена дренажными приспособлениями (канавками) для отвода фильтрата в сборные каналы и обслуживает одновременно две примыкающие к ней камеры. Стенки плит и рам достаточно толсты, чтобы выдерживать давление в несколько атмосфер. В верхней части плит и рам устроены совпадающие по оси отверстия, образующие один общий канал для подачи фильтруемой жидкости в камеры. В нижней части плит имеются отверстия для стока фильтрата, закрываемые кранами. [c.176]

Корыто (открытый сток). Корыто служит для приема фильтрата, стекающего из кранов фильтрпресса. Оно представляет собой прямоугольный открытый желоб длиной 3,5 м и шириной 30—35 см. Корыто сделано из железа или дерева и часто выложено изнутри кислотоупорными плитками. Оно снабжено спускным свинцовым патрубком, который включают в трубопровод для отвода фильтрата в канализацию. Если фильтрат нужно собрать, то спускной патрубок соединяют с материальным трубопроводом, идущим к чану, монтежю или другому аппарату. [c.160]

Боковые поверхности плиты фильтрпресса (рис. 8-8, а) по краям плоские и гладкие и во внутренней части рифленые. Желобки плиты сообщаются с каналом в нижней ее части, который заканчивается краником (или пробкой) для отвода фильтрата. У верхней кромки плиты расположены три отверстия центральное — для Них — для промывной [c.259]

В СССР разработан автоматический камерный фильтрпресс (рис. 8-11). Плиты / фильтрпресса расположены друг над другом горизонтально. Сверху каждая плита покрыта щелевым ситом 3, над которым находится фильтровальная ткань 2, которая представляет собой бесконечное полотно, перемещаемое системой роликов, работающих от общего привода. Снизу каждая плита снабжена коническим днищем 4 с трубкой для отвода фильтрата. Зазор между фильтровальными плитами соста- [c.262]

Схема этого фильтрпресса изображена на рис. 59. В рамах и плитах этого пресса имеется по четыре отверстия в каждой (два внизу и два сбоку). После сборки фильтрпресса отверстия образуют четыре канала. Канал 2 соединен с рамами 4 и служит для удаления суспензии отфильтрованного осадка. В тот же канал в процессе фильтрования и промывки подаются исходная суспензия и промывная вода. Второй канал используется для отвода из дренажного пространства плит 3 фильтрата и промывных вод. В этот канал при удалении осадка подается острый пар, который способствует отделению осадка от фильтровальной ткани и одновременно регенерирует эту ткань. По третьему и четвертому боковым каналам, расположенным по обе стороны рам, подается вода под [c.195]

Устройство рамного фильтрпресса показано на рис. 14. Он состоит из чугунной станины 1, зажимного приспособления 2, чугунных или деревянных рам и плит 3, которые легко могут передвигаться по станине, трубопровода 4, по которому поступает раствор, и поддона 5, в который собирается фильтрат, выходящий из фильтра через отверстия 6. Фильтрат отводится [c.32]

Корыто фильтрпресса расположено во всю длину фильтрпресса под его кранами. Оно служит для приема фильтрата, вытекающего из кранов. Из корыта фильтрат отводится в какой- [c.129]

По способу выхода фильтрата фильтрпрессы подразделяются на аппараты открытого и закрытого типа. В фильтрпрессах открытого типа фильтрат вытекает из каждой плиты и собирается в сборном корыте. В фильтрпрессах закрытого типа фильтрат из каждой плиты поступает по щелевидному отверстию в общий канал и отводится в коммуникацию. [c.51]

Корыто фильтрпресса служит для приема фильтрата, вытекающего из кранов фильтрпресса. Из корыта фильтрат стекает в отверстие, устроенное в дне корыта, у одного из его концов, и по спускной трубе отводится или в какой-либо сосуд, или прямо в канализацию. Дно корыта имеет небольшой уклон в сторону спускного отверстия. [c.175]

Камерный фильтрпресс представляет собой набор прижатых друг к другу плит сложной конфигурации, образующих внутри аппарата камеры (рис. 6.3, а). Фильтровальный материал помещен между плитами, очищаемую жидкость подводят через центральный канал, а фильтрат отводят через отверстие в плитах в общий коллектор. [c.205]

После нейтрализатора 2-й ступени раствор про пускают через фильтрпресс 45 для отделения осадка. Фильтрат после фильтр-пресса отводят в фенольную канализацию, а осадок сбрасывают в отвал. [c.129]

Укажем еще на камерный фильтрпресс (фиг. 153) с плитами специальной конструкции. В этом фильтрпрессе рамы отсутствуют. Фильтровальные камеры образованы плитами с утолщенными краями, между которыми зажата фильтрующая ткань. Суспензия поступает через отверстия в центре плиты внутрь мешка, образованного тканью. Фильтрат проходит через ткань в межреберное пространство плит и отводится наружу как обычно. [c.229]

Выход фильтрата Фиг. 153. Схема работы камерного фильтрпресса с открытым отводом. [c.229]

Фильтрпресс с выключающимися рамами, разработанный В/К Реготмас , ранее использовали на маслорегенерационных установках типа Цехфильтр , ВИМЭ-2, РМ-30 и др. В настоящее время выпускаются установки только с фильтрпрессами, имеющими для отвода фильтрата общий канал, образуемый плитами и рама--ми (рис. 44). [c.139]

Работа фильтрпресса с гидравлическим удаленим осадка может быть автоматизирована прп помощи командного элек-тропневматического прибора КЭП-124. Закладываемая в КЭП программа должна быть определена экспериментально. Цикл работы пресса состоит из трех фаз подача суспензии и отвод фильтрата, подача и отвод промывной воды, подача пара и воды для гидравлического удаления осадка и отвод суспензии. Общее число автоматически переключаемых задвижек составляет 9. [c.196]

Фиг. 15. Рамный фильтрпресс а = конструкция фильтра 1 и /О опорные стойки 2 — упорная плита 5 — фильтропальные плиты —фильтровальные рамы 5 — зажимная плита —прогоны 7 — механизм зажима плит 8штуцер для подвода суспензии 9 —кран для отвода фильтрата /У — шпреигельная ферма б — схема фильтрации в — схема промывки на рамном фильтрпрессе.

Так, отечественные машиностроительные заводы начали выпускать автоматизированный фильтрпресс оригинальной конструкции ФПАК (фиг. 16). Фильтрпресс состоит из горизонтально расположенных друг над другом фильтрующих плит. Расстояние между ними составляет 25—30 мм. Они расположены между двумя опорными плитами фильтра, между которыми через ролики протянута бесконечная лента фильтрующей ткани натяжение ленты осуществляется грузами. Между фильтрующими плитами по периметрам их расположены резиновые шланговые уплотнения. При подаче в шланги воды под давлением 8— 0 ати они, раздуваясь, уплотняют плиты между собой. Фильтровальные плиты перекрыты щелевидными ситами, под которыми имеется днище для сбора и отвода фильтрата и промывных вод. На приводных роликах установлены ножи для снятия осадка и очистки ткани. [c.41]

Фильтрпресс с открытым отводом фильтрата, с электромеханическим зажимом, поверхностью фильтрации 50 м , с рамами из кислотостойкой стали с размерами в свету 820x820 мм и толщиной 45 мм [c.227]

Фильтрпресс с закрытым отводом фильтрата, с гидравлическим зажимом, поверхностью фильтрации 45 ж, с деревянными рамами с размерами в свету 910x850 мм и толщиной 45 мм [c.227]

Каждая пластина состоит из тяжелой проволочной сетки, укрепленной краями в стальной раме специального профиля, подобного сплюснутой трубе. Сетка обеспечивает отвод фильтрата из каждого элемента стальная рама обешечи-Рис. 7. Пли1а и рама фильтрпресса ва т пластинам жесткость, защи-Меррилля. щая фильтровальную гкань от [c.354]

Фильтрпресс состоит из плит / с рифлеными поверхностями 2, между которыми образуются камеры 3 (рис. ХП-23). Тканевая фильтровальная перегородка прокладывается между плитами в два слоя 4 и 5 она одновременно служит уплотняющим материалом для камер. Суспензня поступает в камеры по каналам 6, фильтрат проходит через фильтровальную перегородку, движется вниз по желобкам рифленоС поверхности и отводится из фильтрпресса по общему каналу 7. Осадок в камерах в случае необходимости промывают и обезвоживают, причем промывная жидкость и сжатый воздух поступают в фильтрпресс по тем же каналам 6 и отво- [c.357]

Во время прессования краники всех плит открыты, и через них фильтрат поступает в желоб, а затем самотеком в емкость. По окончании фильтрования плиты разжимают и ленешку гача, образовавшуюся в раме между плитами, сбрасывают на шнек, расположенный в бункере под прессом. Шнеко г отводят гач в сборник (расплавитель), где гач расплавляют и выкачивают в промежуточную емкость. Вес лепешки гача первой ступени с камерной плтитьт 16,8—18 кг. с, рамы —. 36.6—40 кя. Емкость фильтрпресса по гачу от 1,7 до 2,2 т. [c.60]

Охлажденное масло собирается в ироменчуточные резервуары, откуда оно подается на горячее фильтрованрю в работающие под давлением 3—4 ama фильтрпрессы для отделения катализаторной иыли. Фильтрат после предварительного подогрева до 180° поступает на ва уумную ректификационную установку (остаточное давление 10—20 мм рт. ст.). Масло с температурой кипения 170—240° отводится с верха колоин1.1 и после охлаждения поступает в емкость свежего масла. Парафин стс кает с низа ректификационной колонны [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология