Пиритовые огарки

Подвозчики извести и пиритовых огарков, [c.264]

Утяжеленный тампонажный цемент. Представляет собой смесь обычного тампонажного цемента с инертными минеральными добавками, имеющими удельный вес порядка 4,0—4,5 г1см и выше. В качестве утяжелителей используются гематит, магнетит, феррофосфор, пиритовые огарки, зеркальный чугун и ферросилиций. Количество утяжелителя в растворе колеблется в пределах 40—60% в зависимости от конкретных условий применения цемента. [c.347]

Существуют различные методы получения магнетитовых анодов. Наиболее старый из них основан на расплавлении пиритовых огарков в электрической печи при температуре 1600°С. При добавлении в тигли соответствующего оксида железа можно получить расплав состава Рез04. [c.13]

Влияние различных факторов на свойства утяжелителей и утяжеленных растворов исследовалось И. Д. Фридманом и Е. Д. Щетки-ной. Они показали, что рыхлая, пористая структура с высокоразвитой поверхностью и значительной адсорбционной и каталитической активностью крайне нежелательна. Это, наряду с присутствием агрессивных компонентов и примесей, обусловило непригодность как утяжелителей колошниковой пыли и пиритовых огарков, несмотря на их высокий удельный вес. В свое время для их улучшения предлагался ряд методов, в частности спекание при 1200—1400° С, способствующее удалению водорастворимых солей, переходу железа в более устойчивую окисную форму и улучшение структуры материала [53, 541. Подобный метод предлагался также для утяжелителя из керченского бурого железняка и улучшения дашкесанских магне-гитовых концентратов путем получения неофлюсованных агломератов. Однако это связано с технологическими трудностями и значительным удорожанием. [c.48]

Для получения С. к. используют щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды 2п, Ре А1 и Т1, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (2п-пыль, А1-пудра и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТхОз, Сг Оз, ультрамарин, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные лаполнители-мел, слюда, тальк, аэросил и др. содержание их в композиции составляет 60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители вьшолняют также роль отвердителя их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты-2пО, желтый железооксидный пигмент, охра и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др. содержание их в С.к. не более 20%. Др. возможные наполнители С. к. - вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др. [c.341]

При обжиге серного колчедана в полочных печах получают ЗОг и отходы — колчеданные или пиритовые огарки по реакции 4Ре32-Ы 102 = 2РегОз +8502. Пиритовые огарки, содержащие до 40—66% Ре, 10—12% 8102, 0,7—1,5% Си, 0,3—0,6% 2п и др., после обогащения используют как сырье для получения меди, чугуна и др. [c.248]

Существуют различные методы получения магнетитовых анодов. Наиболее старый метод основан на расплавлении пиритовых огарков в электрической печи при температуре 1600 °С. Добавляя в тигли соответствующий оксид железа, можно получить расплав, соответствующий составу Рез04. Чтобы избежать растрескивания электродов, необходимо соблюдать специальный режим постепенного охлаждения формы, в которую выливается расплав, извлеченный из печи. Для повышения электропроводности и улучшения распределения тока по поверхности магнетитового анода его делали полым, покрывая внутреннюю поверхность полости медью, наносимой электролитическим способом. [c.45]

При обжиге серного колчедана в полочных печах получают SO2 и отходы — колчедановые или пиритовые огарки по реакции 4FeS2+l Ю2=2Ре20зН-8502. Пиритовые огарки, содержащие до 40—66% Fe, 10—12% Si02, 0,7—1,5% u, 0,3—0,6% Zn, после [c.239]

Глинистые породы подобного состава хорошо вспучиваются и пригодны для производства керамзита без каких-либо добавок (более 60 % заводов страны). При использовании глинистых пород иного состава возникает необ-ходи.мость повышения их вспучиваемостн введени м добавок (пиритовые огарки, древесные опилки, различные жидкие выгорающие добавки, например соляровое масло). Обжиг специально подготовленной (формованной) глины производится во вращающихся печа.х при температуре 1050—1200 °С. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология