Свойства утяжелителя

I неподвижной суспензией, устойчивость которой обеспечивается свойствами утяжелителя или слабым механическим перемешиванием [c.348]

Водные растворы биополимера ХЗ хорошо удерживают во взвешенном состоянии барит, сульфид свинца и другие утяжелители, лучше сохраняя при этом показатели низкой вязкости и другие реологические свойства, чем обычно применяемые промывочные жидкости. Кроме того, промывочные жидкости с биополимером ХС сохраняют устойчивость в присутствии таких растворимых солей, как хлористый натрий, хлористый кальций, хлористый цинк, сульфат кальция и др. В промывочные жидкости, содержащие биополимер ХЗ, для регулирования фильтрационных и реологических показателей можно вводить КМЦ, крахмал, ферро-хромлигносульфонаты, бентонит и нефтепродукты. Этот биополимер, по-видимому, является хорошим эмульгатором нефти. Промывочные жидкости с биополимером ХВ термоустойчивы до 150° С. [c.154]

Важное технологическое свойство эмульсий - наличие объемной структуры, необходимой для снижения фильтрации их в пласт и удержания во взвешенном состоянии мелкодисперсных твердых частиц утяжелителей. Обратные эмульсии, приготовленные без использования структурообразователей, обладают лишь коагуляционной структурой, которая при повышении температуры в системе резко снижается. [c.96]

При длительном приготовлении эмульсий в промысловых условиях, а также при вводе в их состав мелкодисперсных утяжелителей, ТВ возрастает до 70-100 С. Это значительно снижает пожароопасные свойства обратных эмульсий при их практическом использовании. [c.97]

Повышение качества утяжелителя позволяет с минимальными добавками его получать растворы заданных удельных весов. Однако одним только повышением удельного веса утяжелителя этого достичь, зачастую, нельзя. Ряд минералов и руд имеет большой удельный вес, но непригоден для утяжеления. Это определяется физико-химическими свойствами материала, в частности его гидрофильностью. Повышение ее превращает утяжелитель из наполнителя в активный компонент, усиливает структурообразование и загущение. Снижение гидрофильности также сказывается на утяжеляющей способности, вызывая кинетическую неустойчивость, разделение фаз и выпадение осадков. Для удержания такого утяжелителя необходимо, чтобы суспензия имела более прочную структуру. [c.44]

Как отмечалось большое влияние на свойства корок оказывают содержание твердой фазы и химическая обработка. С повышением концентрации твердой фазы, особенно утяжелителя, структурно-механические, адгезионные и фрикционные показатели корок резко [c.288]

При 70—90° С растворы на нефтяной основе приобретают свойства ньютоновских жидкостей, следствием чего могут явиться выпадение утяжелителя и потеря рабочих свойств растворов. [c.382]

Остановимся на процессе обогащения. Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя (песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля в концентрате содержится от 85 до 99% угля, а его потери с породой близки к нулю. Метол псевдоожижения может быть использован для извлечения угля из отвалов породы, где его содержится часто до 25—40%, а также для классификации гравия в строительстве, для раз- [c.486]

Удельный вес и гранулометрический состав утяжелителя являются наиболее важными факторами, определяющими физикомеханические свойства псевдоожиженного слоя. Для работы в диапазоне удельных весов от 1,2 до 2,6 Г/сл было подобрано не- [c.487]

Наполнители и утяжелители добавляются в лакокрасочные материалы с целью снижения их стоимости без ухудшения свойств. Они не должны растворяться в пленкообразующих материалах и могут в них только образовывать взвесь. Наиболее распространенными наполнителями являются мел, барит, тальк, каолин, пемза. [c.146]

Технические решения процесса обработки взаимосвязаны в первую очередь с системой сбора, накопления и хранения на буровых ОБР и бурового шлама. Практикуемая в настоящее время система сбора и хранения ОБР и БШ в земляных амбарах, устраиваемых в минеральном грунте непосредственно на территории буровой, не обеспечивает стабильности свойств ОБР в накопительных котлованах по содержанию твердой фазы, а шламовой массы — по влажности. Как правило, содержащиеся в ОБР-грубодисперсные частицы выбуренной породы, а также утяжелитель оседают на дно шламового амбара, создавая плотный осадок. В верхней части амбара находится ОБР с более высоким со- [c.329]

Свойства баритовых утяжелителей [c.125]

Плотность буферной жидкости рекомендуется иметь на 60 кг/м выше плотности бурового раствора, что позволяет применять турбулентный режим при цементировании без опасения получить большие зоны смешения. Однако значительное содержание твердой фазы (утяжелителя) в буферной жидкости может вызвать существенные проблемы по приданию системе необходимых седиментационных свойств. [c.452]

Пригодность минеральной суспензии для обогащения угля характеризуется ее основными физическими свойствами — крупностью утяжелителя, устойчивостью и вязкостью суспензии. Устойчивость суспензии зависит. от крупности утяжелителя. Зависимость устойчивости суспензии от ситового состава утяжелителя (магнетита) показана в табл. 24-3. [c.346]

Утяжелитель выбирают в зависимости от свойств обогащаемого материала и экономических показателей. Например, при переработке руд, содержащих арсенопирит, целесообразно использовать его в качестве утяжелителя. Преимуществом арсенопирита является его низкая стоимость, что компенсирует повышение расходов по регенерации методом флотации. В схему регенерации не. обходимо вводить операцию десорбции собирателя с поверхности частиц, например, сернистым натрием (расход до 10 кг/т утяжелителя), что улучшает реологические свойства суспензии и устраняет пенообразование. [c.33]

Процессы магнитного обогащения, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов, регенерации сильно-магнитных утяжелителей, удаления железистых примесей из кварцевых песков, абразивов, керамического сырья, флюсов, ванадийсодержащих шлаков и других материалов, а также пищевых продуктов. [c.131]

Влияние различных факторов на свойства утяжелителей и утяжеленных растворов исследовалось И. Д. Фридманом и Е. Д. Щетки-ной. Они показали, что рыхлая, пористая структура с высокоразвитой поверхностью и значительной адсорбционной и каталитической активностью крайне нежелательна. Это, наряду с присутствием агрессивных компонентов и примесей, обусловило непригодность как утяжелителей колошниковой пыли и пиритовых огарков, несмотря на их высокий удельный вес. В свое время для их улучшения предлагался ряд методов, в частности спекание при 1200—1400° С, способствующее удалению водорастворимых солей, переходу железа в более устойчивую окисную форму и улучшение структуры материала [53, 541. Подобный метод предлагался также для утяжелителя из керченского бурого железняка и улучшения дашкесанских магне-гитовых концентратов путем получения неофлюсованных агломератов. Однако это связано с технологическими трудностями и значительным удорожанием. [c.48]

Примесями утяжелителей являются водорастворимые соли, химически и термически нестойкие компоненты, пустая порода и флото-реагенты. Е. Д. Щеткина пришла к выводу, что гидрофильные и адсорбционные свойства утяжелителей определяются не столько природой основного компонента, сколько примесями. Растворимые соли усиливают коагуляционное структурообразование и тем самым снижают предел утяжеления. Соли двух- и трехвалентного железа действуют уже в концентрациях 0,003—0,005%. [c.48]

С ростом содержания глинистой фазы вязкость раствора возрастает так быстро, что он становится труднопрокачиваемым. Из такого раствора плохо удаляются шлам, газ и при введении воды может резко возрасти водоотдача. Поэтому регулировать свойства первым методом можно лишь в ограниченных пределах. Более широкие воз-можносгй регулирования показателей технологических свойств растворов связаны с обработкой их химическими реагентами и специальными добавками (ПАВ, утяжелители). [c.52]

Железистые утяжелители получают путем помола гематито-вых и магнетитовых руд. Плотность их достигает 4000 кг/м и они могут использоваться для утяжеления растворов до плотности 1500-2000 кг/м . Существенный недостаток железистых утяжелителей -- их высокая абразивность, наличие магнитных свойств, повышающих при-хаатоопаснусгь гфи нахождении труб в сгаажине. [c.61]

На практике в качестве утяжелителя наибольшее применение получил магнетит (Рез04), так как обладая магнитными свойствами, он может быть легко удален из продуктов магнитной сепарацией. [c.15]

Влияние мелкодисперсных минеральных утяжелителей (мел, барит, сидерит и др.) на свойства обратных эмульсий исследуют путем их ввода в готовую эмульсию с постоянным перемешиванием в течение заданного времен . Как правило, 10 мин бывает достаточно для окончания процесса адсорбции ПАВ на минералах и получения сбалансированной эмульсионносуспензионной композиции. [c.45]

Упрощенно утяжеляющая способность определяется по максимально возможной добавке утяжелителя, но она зависит от свойств и концентрации глины в исходном растворе. По методике ВНИИБТ, предел утяжеления определяют путем чередующихся утяжелений и разжижений до требуемой вязкости, рассчитывая при этом изменения состава раствора. Обычно уже на третьей-четвертой стадии устанавливаются равновесные концентрации глины, реагентов, утяжелителя. Измеренный при этом удельный вес характеризует предел утяжеления, завися1ций от химической обработки и свойств глины, но уже не связанный с ее концентрацией в исходном растворе. [c.44]

Магнитные свойства железистых утяжелителей обусловливают своеобразные эффекты. С помощью электронного микроскопа Е. Д. Щеткина заметила сильное агрегирование магнетита и почти полное отсутствие отдельных частиц, что вызвано, видимо, магнитными взаимодействиями. Е. Е, Бибик и И. С. Лавров обнаружили аномальные оптические свойства разбавленных суспензий магнетита. При высокой дисперсности частиц ( < 2000 A) в магнитном поле возрастает прозрачность в направлении силовых линий, но при коагулирующем действии соли эффект обращается, и вследствие образования нитевидных агрегатов прозрачность уменьшается. Этот эффект частично релаксирует, особенно в первые минуты [4]. [c.53]

Механические свойства структур, образующихся в суспензии, во многом определяют реологическое поведение буровых растворов. Они обусловливают силы, которые удерживают утяжелитель и выбуренный шлам, усилия, необходимые для возобновления- циркуляции (продавочные давления), характеризуют коагуляционные процессы и природу образуюищхся связей. Тем самым изучение механических свойств позволяет глубже проникнуть в физико-химический механизм воздействий на буровые растворы реагентов, электролитов, выбуренной породы, температуры. [c.240]

В зависимости от состояния раствора корки могут иметь коагуляционную или стабилизированную структуру и различаться по своей лиофильности. Рыхлым коагуляционным коркам соответствуют высокие водоотдачи, большие толщины и проницаемости, низкая механическая прочность. Корки растворов, обработанных защитными коллоидами типа КМЦ, гипана, крахмала, также имеют неплотное строение, но вследствие высокой гидрофильности проницаемость их мала. По сходным причинам низка фильтрация растворов на нефтяной основе. Подобным образом действуют и пластифицирующие высокомолекулярные или битумные присадки, снижа-ющи В проницаемость дорок [23]. Обработка реагентами-стабилизаторами (УЩР, полифосфатами и др.) вызывает плотную укладку корок, рост структурно-механических и фрикционных показателей и снижение фильтрации. Близки к ним корки ингибированных растворов, характеризующиеся пониженной гидрофильностью, ростом числа контактов и их упрочнением. Механическая прочность корок при ингибировании повышается. Введение в буровой раствор наполнителей (утяжелителей, мела) разрыхляет корки, по М. Вильямсу и Г, Кеннону в 2—3 раза, и усиливает водоотдачу. Одновременно возрастает толщина корок, их фрикционные свойства и прочность. [c.284]

Физико-химические свойства растворов на нефтяной основе отличаются известным своеобразием. Как показал Н. М. Касьянов, растворы на нефтяной основе, стабилизированные мылами и содержащие твердую фазу, в том числе выбуренную породу и утяжелители, подчиняются уравнению Шведова — Бингама и структурированы в тем большей степени, чем больше в них концентрация твердой фазы. Вследствие высокой вязкости нефтяной юсновы, особенно содержащей битум, эффективная и пластическая вязкости этих растворов весьма значительны, а предельные напряжения сдвига малы по сравнению с глинистыми суспензиями. В отличие от последних, течение растворов на нефтяной основе носит в основном вязкостный характер. Структуры, образующиеся в них, характеризуются пластическим характером разрушения и замедленным тиксотропным восстановлением. [c.381]

Особенно широко на практике используются баритовые утяжелители, основой которых является сульфат бария (Ва304). Как правило, применяются баритовые концентраты производства обогатительных фабрик после их сушки и обработки фосфатами. Основные свойства такого баритового утяжелителя приведены в табл. 3.6 [3.1]. [c.124]

В промышленной практике получил распространение метод обогащения полезных ископаемых в тяжелых суспензиях. Средой для разделения минералов с различной плотностью в этом случае служит взвесь твердых минералов (утяжелителей) в воде, обладающая повышенной плотностью, определенной вязкостью, текучестью и упругими свойствами. В качестве утяжелителей применяют кварцевый пеоок и магнетит (для обогащения легких материалов) или ферросилиций (для обогащения тяжелых материалов). Ферросилиций является наиболее распространенным утяжелителем. Ол обладает высокой твердостью (5—6), частицы его медленнее истираются при обогащении и потому образуют более устойчивые суспенз.ии. [c.22]

Структурированные промывочные растворы, обязательно применяемые в бурении глубоких разведочных и эксплуатационных скважин, должны иметь тиксотронные свойства, т. е. способность к легкому обратимому разрушению и восстановлению пространственной структуры в потоке. Это обеспечивает взвешивающую способность таких промывочных жидкостей по отношению даже к крупным выбуренным частицам породы, а также к частицам дисперсного утяжелителя при бурении в осложненных условиях. Вместе с тем тиксотропное структурообразование обеспечивает малую вязкость этих промывочных растворов при достаточно больших скоростях течения в скважине. [c.27]

Препараты, меняющие текстильные осязательные свойства продукции, например, за1ус-тители, обычно на основе натуральных крахмальных веществ (таких как крахмал, получаемый из пшеницы, риса, кукурузы или картофеля, и декстрин), клейкие вещества (лишайники, алги-наты и т.п.), желатин, казеин, растительные клеи (трагант т.п.) или канифоль утяжелители, мягчители на основе глицерина, производных имидазолина и т.п., наполнители на основе натуральных или синтетических высокомолекулярных соединений. [c.378]

Масляные глинистые растворы. Глинистые растворы на основе масла состоят из сырой нефти или тяжелого масла, содержащих соответствующий гелеобразователь и другие необходимые добавки. Наиболее часто в качестве гелеобразователей применяются бентониты и глины, которым придают олеофильные свойства обработкой катионактивными веществами. Эти глины, представителями которых являются бентоны, описаны в гл. XI (стр. 217). Обработка глины катионактивным веществом может производиться как в процессе приготовления глинистого раствора [24], так и заранее, и уже в таком виде ее добавляют к маслу [25]. Олеофильные глины можно получить также тщательной дегидратацией бентонита с последующей обработкой гликолем или гликолевым эфиром [261. В глинистые растворы, приготовленные со смесью мыл жирных кислот и канифоли, в качестве утяжелителей можно вводить дробленые створки устриц, барит и сульфиды металлов [27]. [c.494]

Загрязнители в отходах бурения (соли, углеводороды, утяжелители, тяжелые металлы и др.) значительно ухудшают свойства агрохимической рецептуры, но сам минерал монтмориллонит не разлагается, т. е. сохраняется в составе ОБР, и все присущие ему свойства, хотя и в меньшей степени, проявляются. Отработанному буровому раствору можно дополнительно придать свойства агрохимической рецептуры для мелиорации песков, добавив в него катионы NH4 K Ма2 в виде растворов KNOз, МН4МОз, Ма2304, а также гуматы калия, кальция, создавая необходимую кон- [c.82]

Проблема воздушной сепарации готового продукта с отделением частиц крупнее 71 мкм ВНИИКРнефтью решена и на Константиновском заводе утяжелителей ведется реконструкция технологической линии. Применение при производстве флотационных баритовых концентратов новых видов флотореагентов типа "баритол" обусловило поиск новых модификаторов для устранения вредного влияния остатков флотореагентов на свойства буровых растворов. Решение найдено путем использования жидкого стекла в сочетании с вибросмешиванием. Это позволило исключить потерю стабильности буровых растворов из-за флокуляции утяжелителя. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология