Печи полочные

Рис. 1Х-30. Поточные диаграммы тепловых балансов д —печь для обжига известняка б —полочная печь в —аппарат Дуайт —Ллойда.

Рис. 91. Печь полочная для сжигания шламов

Полочные механические печи относятся к печам прямого нагрева с выделением теплоты в обжигаемом материале в результате экзотермических реакций. В печах этого типа перемешивание реагентов, развитие и обновление поверхности взаимодействия измельченного твердого материала и газа производится при помощи механических мешалок, перегребающих и передвигающих твердый материал на полках (сводах) печи (рис. 82, в). Поверхность соприкосновения твердого материала с газом в полочных печах условно принимается равной площади всех полок [c.188]

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Ускорение процесса горения колчедана в печах полочного типа достигается путем постоянного перемешивания твердого материала. [c.80]

В результате организационной и технической подготовки еще.до Великой Отечественной войны было освоено изготовление оборудования для получения синтетического аммиака, теплообменной, выпарной, ректификационной, аппаратуры, фильтров, центрифуг, барабанных вращающихся печей, полочных печей для обжига колчедана, агрегатов для разделения воздуха и газов методом глубокого охлаждения. [c.6]

Принципиально отличаются от описанных печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии. Вопрос об обжиге колчедана во взвешенном состоянии возник тогда, когда промышленность получила новый вид серного сырья — флотационный колчедан. При обжиге флотационного колчедана в механических печах полочного типа не обеспечен доступ кислорода воздуха к каждой частице. Совсем иные условия создаются в печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии. [c.390]

Полочные печи — реакционная камера представляет собой одну или несколько полок, на которых лежит материал. [c.33]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

V. По конструктивным признакам печи подразделяются на следующие типы шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, жаровые, канальные, с вращающимся барабаном, со взвешенными частицами, с кипящим слоем, колпачковые, ямные, методические, секционные, с вращающимся, пульсирующим и шагающим подом, конвейерные, рольганговые, роликовые, обжиговые и агломерационные машины и т. д. [c.15]

Реакторы типа полочной печи [c.197]

Перечислите преимущества процесса обжига колчедана в печах кипящего слоя перед процессом в полочной печи. На чем основаны эти преимущества [c.425]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

Полочные печи ранее широко использовали в производстве серной кислоты для обжига пирита (реже — сернистого цинка). Их можно применять для других аналогичных экзотермических реакций. Печь (рис. 4.32) имеет вертикальный цилиндрический корпус с рядом горизонтальных полок 2, футерованных кирпичом. Полки имеют окна, через которые материал, поступающий на верхнюю полку из бункера 1, пересыпается на полку, располо- [c.278]

В связи с развитием производства полочные печи были заменены сначала более совершенными печами с псевдоожиженным (кипящим) слоем, а затем — печами для сжигания элементарной серы (в расплавленном состоянии). [c.279]

Рис. 4.32. Полочная печь для обжига колчедана

Гидрат отделяют от маточного раствора на фильтр-прессах под давлением 1 МПа (10 кгс/см ). Отфильтрованный продукт содержит до 50—60% воды. Его измельчают и нагревают в непрерывно действующих вращающихся или полочных печах при 100—150 °С. При этом содержание влаги в осадке снижается до 30%. Одновременно происходит укрупнение частиц гидрата закиси никеля далее его отмывают от сульфата натрия. [c.94]

Весьма наглядны преимущества аппаратов КС перед аппаратами фильтрующего слоя. Так, в шахтных печах и контактных аппаратах, а также в полочных и трубчатых аппаратах с неподвижным слоем зернистого материала (например, катализатора) [c.10]

С точки зрения технологии особенно важно проследить приемы, обеспечивающие перемешивание реагентов в печи и увеличение поверхности их соприкосновения. В шахтных, полочных, с распылением твердого материала и печах кипящего слоя применяются основные методы перемешивания в системе газ — твердое (см. гл. П). [c.181]

Механические полочные печи применялись для обжига колчедана и других сульфидных руд в цветной металлургии, сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности. Эти печи имеют наиболее сложную конструкцию по сравнению с другими типами печей и отличаются малой интенсивностью (около 0,2 т/(м -сут) обжигаемого материала). Поэтому несмотря на устойчивость в работе данные печи в большинстве случаев заменены печами других типов. [c.188]

При обжиге в КС вследствие значительной теплопроводности слоя снимаются локальные перегревы материала, уменьшается, возможность повышения температуры по сравнению с шахтными,, полочными и другими типами печей. Одновременно повышаются, коэффициенты теплоотдачи к охлаждающим поверхностям печи КС для обжига твердого зернистого материала в ряде процессов, служат одновременно и паровыми котлами. [c.247]

Сырье — остаток вакуумной колонны из промежуточной емкости Е-1 (рис. 3.4а), насосом Н-1 подается в теплообменники Т-1/1-4, в которых нагревается теплом остатка фракционирующей колонны К-1 (рис. 3.4в) и далее направляется в реакционную печь П-1, где нагревается до 450 С. В целях снижения коксоотложения в реакционной части печи в трубы конвекционной секции насосом Н-2 подается некоторое количество котловой воды (0,5-1 м /ч), что способствует турбулизации нагретого в печи остатка и увеличивает скорость прохождения его через реакционный змеевик. Для выдерживания времени пребывания с целью углубления процесса поток направляется в выносную реакционную камеру Р-1, которая представляет собой вертикальный аппарат, оборудованный перфорированными полочными тарелками. Продукт поступает снизу, а выходит через верх, что позволяет увеличить время пребывания жидкой фазы в зоне реакции и тем самым углубить процесс — обеспечить дополнительное крекирование остатка с образованием газа, легких и газойлевых фракций. [c.115]

Скорость превращения в процессе газ-твердое сильно зависит от размера частиц. Поэтому дробление твердого реагента всегда благоприятно будет сказываться на интенсивности его превращения. Но мелкие частицы нельзя использовать в неподвижном слое из-за большого сопротивления потоку, спекания и слипания частиц, неоднородности течения газообразных компонентов через слой. Однородные условия протекания процесса создает псевдоожиженный слой. В производстве серной кислоты из колчедана переход от обжига крупнокускового сырья в полочных печах к обжигу в псевдоожиженном слое позволил увеличить интенсивность превращения в единице объема аппарата в 20 раз. [c.275]

Для сушки и прокаливания применяются периодически действующие печи — полочные или трубчатые, а также непрерывно действующие вращающиеся печи. Основным условием получения безводного негидролизованного продукта является надежная герметизация сушильных и про-калочных агрегатов, исключение попадания кислорода, соблюдение температурного режима и создание в нечи атмосферы, предотвращающей гидролиз и окисление тетрафторида урана. [c.285]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Сжигание твердой серы производится в полочных печах и печах КС. Сера, используемая в сернокислотном производстве, — высокоактивный элемент легко испаряется. Удельная масса 1,96—2,69кг/м . Теплотворная способность 9295 кДж/кг (при сгорании в SOj). Сера содержит небольшое количество битумов (—0,2%), золы (0,2% для [c.58]

Печи для обжига колчедана являются типичными пысокотемнературными реакторами для взаимодействия газов с твердым сыпучим материалом. В Советском Союзе находили применение печи трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.120]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Печи пылевидного обжига (см. ч. I, рис. 84) применяются для обжига сухого флотационного колчедана. Обжигающиеся в полете мелкие частицы колчедана омываются со всех сторон воздухом и поэтому интенсивнее сгорают и труднее спекаются, чем в полочных печах. В печи допустима температура до 1100°С. Это позволяет подавать в печи меньший (чем в полочных) избыток воздуха. В результате получается газ, содержащий до 13% ЗОз, а в огарке остается 1 —1,5% 3. При просгом устройстве интенсивность работы печей составляет 700—1000 кг/(м -сут). Теплота газов, выходящих с температурой 1000°С, используется в котлах-утилизаторах для получения пара. [c.121]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Хлоргидроокись Mg (ОН) l также разлагается на MgO и H l при температуре выше 5СЮ° С. Поэтому обезвоживание бишофита проводят в две стадии. Первую стадию обезвоживания ведут в трубчатых (вращающихся), полочных или шахтных печах без расплавления шихты при обогреве их топочными газами от 115 до 350° С. При этом загруженный в печь дробленый бишофит перемешивается и теряет при нагревании около пяти молекул воды. Полученный продукт Mg b Н2О содержит 5—7% MgO, образовавшейся в результате частичного гидролиза Mg b. Вторая стадия обезвоживания не может быть проведена простым нагреванием. Для окончательного удаления воды необходимо принять меры, затрудняющие гидролиз хлорида магния, т. е. смещающие равновесие реакции [c.288]

Схема производства окисно-никелевой активной массы приведена на рис. 237. Раствор сульфата никеля плотностью 1,17— 1,18 г см (при 15° С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г см (при 15°С). Растворы предварительно подогревают до 45—50° С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 гЦ. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидрата окиси бария. Полученную суспензию Ni(0H)2, осажденного совместно с барием подогревают до 60—70° С, фильтруют на фильтрпрессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOl . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Осадок, отжатый на фильтрпрессах до содержания влаги не более 60%. снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140° С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. Дробленый [c.523]

При переходе от механических полочных печей к современным печам КС скорость процесса по формуле (4.30), отнесенная к единице поверхности пода возросла примерно в 40 раз, а к единице объема печи — в 6 раз. Одновременно возросла степень выгорания серы из исходного сульфида. Теплоту реакции используют для получения товарного водяного пара путем частичной установки труб котла непосредственно в КС обжигаемого сульфида [70. [c.247]