Концентраты циркония

Хлорирование в настоящее время широко используют в технологии редких металлов для перевода рудных концентратов и некоторых промежуточных продуктов технологии в хлориды, удобные для последующего разделения, очистки и получения металлов. Хлорирование является основным методом, используемым в технологии титана. Хлорируется значительная доля рудных концентратов циркония и гафния, тантала и ниобия, редкоземельных элементов и др. Фторирование применяют в-значительно меньшем масштабе, главным образом для получения фторидов редких металлов из окислов или вторичных металлов с целью их металлотермического или электрохимического восстановления. Хлорирование и фторирование широко используют при переработке комплексных руд и различного рода сложных композиций окислов или металлов, так как различие в температуре плавления и температуре кипения хлоридов и фторидов редких металлов позволяет успешно разделять их и осуществлять их тонкую очистку. На основе процессов хлорирования и фторирования созданы короткие, изящные технологические схемы. Благодаря высокой реакционной способности хлора и фтора процессы хлорирования и фторирования практически осуществляются нацело, и степень перевода исходных материалов в хлориды и фториды колеблется между 98 и 100%. Их огромным преимуществом перед другими методами вскрытия и переработки рудных концентратов и других соединений редких металлов является отсутствие сточных вод и сброса в атмосферу. Создание технологических схем без водных и атмосферных сбросов является эффективной мерой по охране природы. [c.65]

Концентраты циркона можно разрушить спеканием с СаО или [c.105]

Переработка концентратов циркона спеканием с гексафторосиликатами [c.107]

Переработка концентратов циркона путем карбидизации и хлорирования [c.107]

Прокаливанием при 1900—2000° смеси концентрата циркона с углем (20% по весу) получают карбид циркония Zr , загрязненный Si О 2. [c.107]

Простой объемный метод определения циркония и его применение для анализа концентратов циркона и родственных материалов. [c.271]

Электротермический метод позволяет также получать ферросиликоцирконий путем плавки концентрата циркона ГаОз-ЗЮг в дуговых печах с применением в качестве восстановителей углерода, ферросилиция или алюминия. [c.258]

Для получения ферросиликоциркония непосредственно восстанавливают адирконовый концентрат (циркон 2г8Ю4) углеродом в электрической печи. [c.197]

В Советском Союзе в послевоенные годы выполнены большие геологические поисковые работы, исследования по геохимии месторождений цирконово-гафние-вых руд и разработаны способы получения концентратов циркона. Усилиями химиков и технологов в сжатые сроки была разработана технология концентрирования, разделения и получения в чистом виде металлического гафния, его двуокиси,, фторидных, азотнокислых, сернокислых, хлоридных и других соединений и уже в 1952—1953 гг. было налажено промышленное производство двуокиси циркония и металла, очищенного от гафния, и получены первые опытные партии двуокиси гафния и циркония (Укргиредмет, Гиредмет). Металлический гафний и его соединения стали вполне доступными для современной техники и лабораторной практики препаратами. [c.3]

Расплавленная NaOH и ее смесь с цирконом в расплавленном состоянии весьма агрессивны и оказывают сильное корродирующее действие на материал реактора. Для уменьшения коррозии рекомендуется проводить спекание в твердой фазе [16, 17]. Для этого на измельченный до —50 меш и предварительно нагретый до 450—600° С концентрат циркона подается распылением раствор натриевой щелочи в количестве примерно 1,5 масс. ч. на 1 масс. ч. циркониевой руды. Реакция протекает полностью и шихта не расплавляется. Процесс может осуществляться непрерывным способом, если руду вводить в горячий конец вращающейся печи, где она предварительно нагревается до 600° С, а раствор щелочи добавлять постепенно. Реакция протекает быстро при 600—700° С. [c.22]

Очень простой способ предложили Н. П. Сажин, А. Ш. Вакс и Е. А. Пепеляева [45, 461, согласно которому концентрат циркона спекают с кремнефтористым калием (в присутствии хлористого калия) при 650—700° С. Из спека выщелачивают Кг2г (Н()Рд соляной кислотой. [c.173]

Фториды нужны в технологии переработки и обогащения руд, получения и разделения многих редких металлов. Так, цирконий-металл, необходимый в атомной промышленности и в ряде других отраслей новой техники, получают по фторной технологии, которую коротко можно описать так рудные концентраты циркония вскрывают, сплавляя с уже известными нам гидродифто-ридами натрия и калия, а металл выделяют электролитически, причем электролитом является расплав гексафто-роцирконата калия. [c.134]

Концентраты силикатов циркония и гафния перерабатываются спеканием с KzfSiF ] и КС1 нри 650—700° (процесс описан в разделе, посвященном переработке концентратов циркония), в результате чего получают раствор, из которого дробной кристаллизацией отделяют К2[2гЕб1 от более растворимого KafHfFg]. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология