Схема обжига сульфатов железа

РИС. 39. Технологическая схема отделения подготовки и обжига сульфатов железа [c.117]

Рис. 3. Схема отделения подготовки и обжига сульфатов железа

Принципиальная технологическая схема отделения подготовки сульфатов железа к обжигу и отделения обжига представлена на рис. 39. [c.117]

Основную часть рения, возогнанного при обжиге молибденита, как мы уже говорили, улавливают в скрубберах и мокрых электрофильтрах. Для извлечения рения из получаемых сернокислых растворов предложены технологические схемы с использованием экстракции и ионного обмена [33, 34]. По одной из таких схем [37] кислые растворы после отстаивания нейтрализуют щелочью с добавлением окислителя (хлорной извести). Осадок гидроокисей железа и других металлов отфильтровывают. Из раствора на ионообменных колонках адсорбируют рений. Смолу сначала отмывают от молибдена раствором едкого натра. Рений затем элюируют хлорной кислотой. Из элюата, пропуская сероводород, осаждают сульфид рения. Действием на сульфид рения аммиаком и пергидролем в качестве окислителя получают смесь перрената и сульфата аммония, которые разделяют кристаллизацией [37]. [c.626]

На основе проведенных исследований разработана отечественная I технология производства серной кислоты из пульпы сульфатов железа путем их термического разложения за счет использования тепла горения колчедана или серы [21]. Схема узла подготовки и обжига сульфатов железа приведена на рис. 3 [19]. В бак 1 для приготовления пульпы подают воду или промывную кислоту, добавляют соли после упарки ГСК и смесь нагревают до 350 К при перемепшвании. Нагрет)то пульпу плотностью 1,6-1,8 т/м из бака 1 перекачивают насосом 3 в напорный бак 2, оттуда самотеком через пневмомеханическую форсунку она поступает в печь кипящего слоя 4. [c.13]

Экономическая эффективность переработки отходов повышается при выпуске более ценной и высококачественной продукции. Перспективным направлением является переработка железного купороса на порошковое железо. Из предложенных вариантов определенными преимуществами обладает технологическая схема (рис. 6.6), в которой глубокая очистка от примесей в сырье осупрствляется в процессе окисления и перекристаллизации сульфата железа (П) в сульфат железа (Щ) в гидротермальных условиях. Основная соль подвергается трехстадийной термообработке дегидратации, десульфуризации в окислительной атмосфере и восстановительному обжигу гематита продуктами конверсии метана. Получается шлкодисперсное порошковое железо равномерного гранулометрического состава. Образующийся на второй стадии обжига диоксид серы направляется на переработку в сернокислотное производство. Интенсифицировать процесс гидролиза можно введением на этой стадии сульфатов щелочных металлов, которые отмываются после десульфуризации и возвращаются в процесс. Увеличить эффектив- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология