Воздух в качестве окислителя

В емкость для смешения компонентов последовательно вводят подготовленную негашеную известь с дисперсностью частиц 150-500 мкм, раствор водомаслорастворимого ПАВ и нефтешлам. В конце загрузки добавляют воду. Для достижения стабильного суспензионного состояния смеси отходов и реагентов включают мешалку-турбулизатор, которая обеспечивает режим турбулизации (Re = 4000-4500). Смешение проводят в течение 10-30 мин, причем интенсивная турбулизация позволяет максимально использовать кислород воздуха в качестве окислителя, что способствует формированию на поверхности кальцийсодержащего компонента прочной трехмерной пленки углеводородного компонента. За 5 мин до окончания перемешивания вводят пленкообразующий компонент, обладающий гидрофобностью, который за счет наличия поливинилового радикала способствует агломерации частиц наполнителя и обусловливает проч- [c.30]

Достоинствами процессов окисления является их необратимость, возможность использования воздуха в качестве окислителя и небольшой расход других реагентов, отсутствие вредных выбросов. [c.37]

Исходными реагентами являются этилендиамин 30%-ный раствор, 20%-ная хлористоводородная кислота, кристаллогидрат СоСЬ-бНгО и кислород воздуха в качестве окислителя. Синтез проводят по схеме [c.115]

Периодический процесс проводят в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием. Пневматическое перемешивание позволяет в случае необходимости использовать перемешивающий агент (воздух) в качестве окислителя. При достаточно интенсивном перемешивании твердые частицы быстро движутся с изменяющейся по направлению и величине скоростью, то отставая от потока омывающей их жидкости, то опережая его. В этих условиях возникает переменная во времени скорость обтекания, обусловленная инерцией твердых частиц. При таком инерционном режиме создаются благоприятные условия для ускорения процессов растворения и экстрагирования, несмотря на то что движущая сила процесса снижается по мере приближения системы к состоянию равновесия. [c.286]

Использование воздуха в качестве окислителя [c.320]

В настоящее время значительное усилие направлено на технологическую разработку низкотемпературного газового элемента низкого давления, использующего водород или аммиак в качестве топлива и кислород или воздух в качестве окислителя, а также на разработку элементов на жидком топливе, которые работают при температурах, ограниченных температурами кипения топлива, окислителей или электролитов. Испытания на длительность работы проводятся с элементами, использующими в качестве топлива спирты, гидразин, растворы аммиака и растворенные сложные гидриды и в качестве [c.437]

Описание процесса (рис. 67). Сжатый воздух или кислород смешивается с этиленом и циркулирующим газом, после чего смесь вводится в трубчатый каталитический реактор. Температуру окисления регулируют подачей органического хладагента (система охлаждения на схеме не показана). Содержащие окись этилена газы по выходе из реактора охлаждаются сначала в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, а затем в водяном холодильнике, после чего сжимаются. Далее газ поступает в скруббер, где окись этилена адсорбируется разбавленным водным раствором. Большая часть неабсорбированного газа возвращается через указанный выше теплообменник обратно в реактор, после чего цикл повторяется. При применении воздуха в качестве окислителя часть газов после скруббера направляют во вторичный реактор для продувки содержащихся в них балластных компонентов и связывания остаточного непревращенного этилена в газах. Выходящие из вторичного реактора газы охлаждаются, как и газы с первой ступени. Окись этилена абсорбируется в скруббере, а отходящий газ сбрасывается из системы в атмосферу. [c.133]

Установленная надежность в работе низкотемпературного элемента низкого давления с газообразным аммиаком или водородом в качестве топлива и с кислородом или воздухом в качестве окислителя стимулировала разработку систем, создаваемых для этого конкретного типа элемента. Для многих систем былп проведены испытания на длительность работы. На фиг. 157 показана водородно-кислородная топливная батарея, которая проработала непрерывно свыше 4500 час. Потом ее выключили и исследовали результаты продолжительной работы. На фиг. 158 дана вольтамперная характеристика для модели из четырех элементов, испытывавшейся на ста- [c.439]

Недостатком этого способа является. применение токсичного и взрывоопасного сероуглерода, кроме того, использование воздуха в качестве окислителя не исключает возможности образования взрывоопасной смеси. [c.83]

Нефтяные углеводороды по ряду причин являются очень хорошим топливом для двигателей, работающих с применением воздуха в качестве окислителя. Их преимущества заключаются в наличии громадных ресурсов, низкой стоимости, стабильности при хранении, термической стабильности, высокой теплотворной способности, легкости и простоте транспортировки. Однако некоторые типы двигателей требуют несколько большего количества энергии, чем содержащееся в углеводородах. Дополнительная энергия может быть сообщена углеводородам в результате деформации их молекул, например введением кольцевых структур, как в циклопропане, или путем образования тройной связи. Увеличение энергии углево- [c.111]

Из литературы известно, что органические перекиси также образуются при взаимодействии альдегидов с кислородом [4]. Проведенные нами опыты с применением в качестве окислителя кислорода воздуха показали полную возможность замены им перекиси водорода. Декобальтизация на 97 —98% достигалась при применении кислорода воздуха в качестве окислителя почти при том же молярном соотношении кислорода к кобальту, что и при применении перекиси водорода (табл. 4). [c.95]

Повышается концевтрация ацетилена в потоке, выходящем из реактора, по сравнению с получаемой при применении воздуха в качестве окислителя. Благодаря этому достигается некоторая экономия на последующей очистке ацетилена. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен дальше. [c.238]

Если использовать для окисления чистый кислород, то стоимость синтез-газа по сравнению с паровой конверсией изменяется относительно мало, а при использовании воздуха в качестве окислителя получается синтез-газ низкого качества с большим содержанием азота (не менее 50-60 об. %). [c.592]

Для того чтобы широкое использование топливных элементов для железнодорожного и автомобильного транспорта было экономически и технически оправдано, необходимо решить вопрос об использовании в них жидких видов топлива (не требующих сложных газовых баллонов) и о создании достаточно мощных топливных элементов, работающих с кислородом воздуха в качестве окислителя. [c.250]

По окончании крашения материал прополаскивают и затем окисляют лейкосоединение на волокне. Кроме кислорода воздуха в качестве окислителей можно применять перборат натрия, перекись водорода и хлорит натрия. [c.45]

В случаях, когда ЭХГ работают в отсутствие или при недостатке воздуха, в качестве окислителя целесообразно использовать жидкий кислород или пероксид водорода. Пероксид водорода имеет определенные достоинства малая масса тары для хранения, легкость транспортировки и возможность применения более простых электродов по сравнению с газовыми электродами. [c.238]

Можно ли при проведении данного синтеза вместо воздуха в качестве окислителей использовать бихромат калия, бертолетову соль, двуокись марганца, перекись водорода [c.210]

Первая стадия идет особенно легко, например, в щелочной среде под влиянием кислорода воздуха. В качестве окислителя может применяться также иод. Для более глубокого окисления применяются гипохлориты, надкислоты, перманганат калия, азотная кислота и др. Ниже приводится несколько практически интересных примеров использования этих реакций. [c.530]

В практически используемых устройствах горючее и воздух в качестве окислителя подаются друг к другу за счет конвекции и перемешиваются за счет диффузии. В общем случае это трехмерная задача. С точки зрения изучения процесса конвекция в трех измерениях сильно усложняет рассмотрение и делает физику процесса менее понятной. [c.153]

При использовании воздуха в качестве окислителя водород можно оперативно получать в риформере согласно следующей реакции конверсии [c.445]

При использовании для окисления сточных вод технического кислорода вместо сжатого воздуха допустимое содержание органических веществ может быть увеличено до 10%. Однако выбор кислорода или воздуха в качестве окислителя следует решать в каждом конкретном случае на основании сопоставления экономических показателей. [c.114]

Применение производных по химическому составу для топливных композиций, содержащих воздух в качестве окислителя, может давать несколько большие погрешности определения изменения параметров, особенно температуры в камере сгорания. Это объясняется более широким диапазоном изменения весовой. [c.36]

В Бэнксайде газы от электростанции, работающей на жидком топливе, содержащем 3,8% серы, проходят через скруббер, где извлекается около 95% двуокиси серы. Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-14, и данные по равновесию двуокись серы — вода (р. Темза) приведены на рис. П1-8. На практике в воду добавляют меловой шлам для увеличения ее щелочности и эффективности промывки, а к отработанной воде — некоторое количество сульфата магния и воздух в качестве окислителя, поэтому в воде, сливаемой в реку, содержится сульфат, а не сульфит натрия. [c.124]

Суммарный выход диметилтерефталата превышает 80% от теоретического в расчете па и-ксилол. Использование воздуха в качестве окислителя в сочетании с высокими выходами, мягкие условия окисления и отсутствие коррозии являются преимуществами этого метода. Имеется ряд данных [52, 53, 62, 88] об организации крупнотоннажного нроизводства диметилте- рефталата по методу, аналогичному описанному. [c.704]

Существует несколько модификаций синтеза Скраупа. Наиболее важным является так называемый синтез Дёбнера — Миллера [7, 8], заключающийся в нагревании первичного ароматического амина с альдегидом в присутствии соляной кислоты. Хотя реакция протекает с удовлетворительными выходами и на воздухе (в качестве окислителя), однако лучшие результаты дает применение в качестве окислителя ж-нитробензолсульфокислоты. Механизм этой реакции, по-видимому, состоит в самоконденсации альдегида до а,р-ненасыщенного альдегида, который реагирует с амином по схеме, аналогичной для метода Скраупа. [c.244]

Преодоления этих затруднений были предложены гетерогенные катализаторы окисления а жидкой фазе (суспендированные серебро, медь), но, по- видимому, лучшие результаты получаются при газофазном гетерогеннокаталитическом процессе. В отличие от насыщенных кислот, претерпевающих при этом глубокое декарбоксилирование и расщепление, а, р-нен асы щенные кислоты, стабилизованные двойной связью, явились относительно стойкими. Наиболее подходящими катализаторами для окисления акролеина и метакролеина оказались молибдаты висмута и кобальта при 420—480 Х . Как и при синтезе самих альдегидов, реакция проводится при разбавлении водяным паром с применением воздуха в качестве окислителя. Этим путем реализуется двухстадийный процесс получения акриловой и метакриловой кислот из олефинов [c.619]

Интересно отметить опубликованное немецким автором [5] применение ГТУ в условиях невозможности использования воздуха в качестве окислителя горючего. В этом случае в камере сгор ания газовой турбины, сжигание углеводородного горючего производят в среде парокислорода, а сама установка превращается в парогазотурбинную (ПГТУ). Схема такой установки представлена на рис. 9. [c.20]

Воздух в химической промышленности применяют в основном как сырье или как реагент в технологических процессах, а также для энергетических целей. Технологическое применение воздуха обусловлено химическим составом атмосферного воздуха сухой, чистый воздух содержит (объемная доля в %) N2 —78,10 О2 —20,93 Аг — 0,93 СОз 0,03 и незначительные количества Не, Ые, Кг, Хе, Нг, СН4, Оз, N0. Чаще всего используют кислород воздуха в качестве окислителя окислительный обжиг сульфидных руд цветных металлов, серосодержащего сырья при получении диоксида серы в сернокислотном, цeллю oзнo-бyмaжнoм производствах неполное окисление углеводородов при получении спиртов, альдегидов, кислот и др. [c.32]

На практике широко внедряется двухступенчатая каталитическая конверсия метана с применением в качестве окислителей водяного пара и воздуха (вместо чистого кислорода). На первой ступени конверсию проводят водяным паром в трубчатом реакторе при 800°С со степенью конверсии метана 90%. На второй ступени конверсию остаточного метана осуществляют с воздухом в шахтном реакторе при 1000 °С. В конвертированном газе содержится 0,3 % СН4. При одноступенчатой конверсии в качестве окислителя применяют водяной нар и воздух, обогащенный кислородом до 40—50 %. Таким образом, в двухступенчатой конверсии отпадает необходимость в сооружении дорогостоящей и энергоемкой установки для получения кислорода, что в значительной степени улучшает экономические по азатели производства по сравнению с одноступенчатой каталитической и высокотемпературной конверсией (где большой расход энергии на создание высоких температур 1350—1400°С). Кроме того, использование воздуха в качестве окислителя, позволяет получить конвертированный газ с содержанием азота (поступающего с воздухом) в таком количестве, которое необходимо для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, т. е. 75 % водорода 25 % азота. [c.196]

Вместо воздуха в качестве окислителя можно применять хлораты натрия или калия также в присутствии USO4 и Na l в водной среде при pH 4,5— 5,4. В этом случае возможно получение красителя более красного оттенка за счет окисления большего количества диметиланилина, чем это необходимо для образования формальдегида. Поэтому обычно окисление ведут кислородом воздуха, а хлорат вводят в небольшом количестве для сокращения времени окисления. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология