Обжиг сульфатов железа

ОБЖИГ СУЛЬФАТОВ ЖЕЛЕЗА [70—73] [c.112]

РИС. 39. Технологическая схема отделения подготовки и обжига сульфатов железа [c.117]

Рис. 3. Схема отделения подготовки и обжига сульфатов железа

Обжиг сульфата железа проводят также [21] путем прямого или косвенного нагревания при температуре 500—800°С. Полученный газ, содержащий пары воды, охлаждают добавкой газа с температурой 350—550°С, содержащего свободный кислород. После этого газ контактирует с окисью железа, полученной во время обжига, а затем конденсируется в серную кислоту. Указанный процесс осуществляли во вращающейся трубчатой печи, которая имела зоны сушки, обжига и контактирования. Авторы отмечают, что описанный способ, однако, пригоден для переработки относительно малых количеств сульфата железа. [c.21]

Газообразные и жидкие фазы образуются в процессе обжига твердых материалов вследствие их возгонки, диссоциации и плавления. Во многих случаях один из твердых реагирующих компонентов газифицируется при взаимодействии с компонентами газообразного теплоносителя. Например, часто уголь, входящий в шихту в качестве восстановителя, лишь частично реагирует в твердом (неизменном) виде с другими твердыми компонентами главным образом он, взаимодействуя с кислородом и диоксидом углерода, находящимися в проходящих через печь газах, превращается в оксид углерода, который и выполняет роль восстановителя. Так, реакция восстановления сульфата железа углем [c.346]

В сернистом газе, который получается при обжиге пиритных и цинковых концентратов, содержится ряд примесей соединения мышьяка, фтора, ртути, а также углеводороды, СО, Og, пары воды. Кроме того, в ряде случаев возможно попадание на катализатор сероводорода, окислов селена, теллура, азота, а также хлора и хлористого водорода. В процессе эксплуатации катализатор загрязняется окисным или закисным сульфатом железа [3701. [c.263]

Аналогично молибдатам реагируют сульфаты меди, цинка, никеля и железа, если они образовались при обжиге. Двухвалентное железо (в виде сульфата или окиси) частично реагирует по уравнению [c.555]

НЫХ красок, чернил и катализаторов, в дубильном и красильном производствах, при обжиге серного колчедана и в других отраслях промышленности был настолько ограничен, что не было никакого смысла заниматься переработкой травильных растворов. Позднее союзы водного хозяйства в Рейнско-Вестфальском промышленном районе в сотрудничестве с заводами акционерного общества Байера, вырабатывающими красители, централизовали в Леверкузене переработку этого ценного продукта. В Леверкузене ежегодно перерабатывается 25 ООО тп сульфата железа, поступающего с предприятий травильного производства, на серную кислоту и окись железа — огарок. [c.159]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига — пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане. [c.20]

Небольшие количества огарка используют для получения минеральных пигментов — сурика и мумии. Для этого огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, затем образующийся сульфат железа с некоторыми добавками обжигают. В зависимости от температуры обжига и взятых добавок получают пигменты различных оттенков. [c.98]

Часть образующегося огарка используется в цементной промышленности (его добавляют в состав шихты). Небольшие количества огарка применяются для получения минеральных пигментов— сурика и мумии. Для этого огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, затем образующийся сульфат железа обжигают в присутствии добавок. В зависимости от температуры обжига и взятых добавок получают пигменты различных оттенков. [c.80]

Часть образующегося огарка используют б цементной промышленности. Небольшие количества его применяются для получения. минеральных пигментов — сурика и мумии. Для этого огарок обрабатывают серной кислотой, затем полученный сульфат железа обжигают с некоторыми добавками. От температуры обжига и типа добавок зависит оттенок пигментов. [c.73]

Особенно целесообразно и экономически выгодно применение обжига углистого колчедана в смеси с сульфатом железа. В этом случае (при определенных соотношениях этих компо- [c.38]

В состав первой группы примесей входят свободный оксид кремния, природные силикаты, карбонаты и др. В процессе обжига карбонаты кальция или магния могут вступать во взаимодействие с временно образующимися сульфатами железа, или цветных металлов [c.49]

На рис. 36 приведена дериватограмма сушки и обжига семи-вб ного сульфата железа [72]. Эндотермический эффект до 1,0 0°С соответствует потере гигроскопической влаги эффекты В-,интервале температур до 220—300 °С соответствуют потерям 6 молекул воды. В пределах 300—320 С теряется и последняя молекула воды. При раздельных процессах разложения и сушки,в аппарат разложения требуется подавать меньше топлива и воздуха или топочных газов, что дает возможность получать из печи разложения более концентрированный до SO2 газ. [c.112]

Для сравнения при тех же температурах в кипящем слое разлагали отдельно сульфат железа и углистый колчедан. Исследования проводили в температурном интервале 600—800 °С при продолжительности обжига от 5 до-300 с. [c.115]

Значительное отставание степени обессеривания сульфата железа (на 15—20%) по сравнению с обессериванием шихты и углистого колчедана с увеличением продолжительности обжига с 5 до 300 с сохраняется при температурах 600 и 650 °С. Продолжительность обжига свыше 120 с при 700 °С и 5 с при 800 С не оказывает существенного влияния на степень обессеривания. Так, при 700 °С за 120 с степень обессеривания образцов (а) находится [c.115]

Принципиальная технологическая схема отделения подготовки сульфатов железа к обжигу и отделения обжига представлена на рис. 39. [c.117]

На основе проведенных исследований разработана отечественная I технология производства серной кислоты из пульпы сульфатов железа путем их термического разложения за счет использования тепла горения колчедана или серы [21]. Схема узла подготовки и обжига сульфатов железа приведена на рис. 3 [19]. В бак 1 для приготовления пульпы подают воду или промывную кислоту, добавляют соли после упарки ГСК и смесь нагревают до 350 К при перемепшвании. Нагрет)то пульпу плотностью 1,6-1,8 т/м из бака 1 перекачивают насосом 3 в напорный бак 2, оттуда самотеком через пневмомеханическую форсунку она поступает в печь кипящего слоя 4. [c.13]

В действительности, ниже 600°С окисление происходит через образование сульфатов железа в качестве промежуточных соединений, а при более высоких температурах сначала образуется РеО, а затем уже РезОд или РегОз. Во всех случаях при окислении сульфида образуется пленка оксидов железа, и дальнейшее выгорание серы лимитируется обычно скоростью диффузии кислорода воздуха к неокисленному ядру Ре8 и обратной диффузией диоксида серы из глубины частицы. Именно этот процесс внутренней диффузии и лимитирует общую скорость обжига колчедана. До 57о всей серы колчедана переходит в газ в виде 8О3. Триоксид серы получается вследствие окнсления 8О2 при каталитическом действии огарка, а также за счет разложения сульфатов, которые [c.118]

Высококонцентрщюванный по диоксиду газ получают путем термического разложения смеси сульфата и серного колчедана без доступа воздуха в псевдоожиженном слое циркулирующего огарка, создаваемом сернистым газом. Сульфат железа предварительно сушат и окисляют до оксисульфата при 500 °С ДТ/. Газ с содержанием диоксида серы 25 получен в печи кшящего слоя при совместном обжиге купороса и колчедана при 750 °С и отношении серы сульфатной к сере пиритной 0,35 / /. Дм увеличения концентрации газа к сульфату железа добавляют элементарную серу, при сгорании которой выделяется тепло, обеспечивающее необходимую температуру разложения /19, 20/. Высокая интенсивность и полнота диссоциацрш достигаются при одновременной подаче в реакционную зону сульфата железа и углекислого колчедана. Пигментный оксид железа и серосодержащие газы высокой концентрации образуются при обжш е частично дегидратированного купороса в токе горячих продуктов сгорания элементарной серы /13/. [c.13]

Для обжига серосодержащего сырья предусмотрены четыре печи КСЦВ. Каждая представляет собой вертикальную шахту, в нижней части которой установлены -1080 дутьевых сопел для равномерного распределения воздуха по всему поду. Кипящий слой состоит из инертного материала - кварцевого песка и огарка, образующегося при разложении сульфатов железа. Для подачи пульпы в печь установлены четыре форсунки. Распыление обеспечивается подводом к каждой из них сжатого воздуха. Жидкая сера подается через две форсунки мзханиче-оким распылением. [c.100]

Экономическая эффективность переработки отходов повышается при выпуске более ценной и высококачественной продукции. Перспективным направлением является переработка железного купороса на порошковое железо. Из предложенных вариантов определенными преимуществами обладает технологическая схема (рис. 6.6), в которой глубокая очистка от примесей в сырье осупрствляется в процессе окисления и перекристаллизации сульфата железа (П) в сульфат железа (Щ) в гидротермальных условиях. Основная соль подвергается трехстадийной термообработке дегидратации, десульфуризации в окислительной атмосфере и восстановительному обжигу гематита продуктами конверсии метана. Получается шлкодисперсное порошковое железо равномерного гранулометрического состава. Образующийся на второй стадии обжига диоксид серы направляется на переработку в сернокислотное производство. Интенсифицировать процесс гидролиза можно введением на этой стадии сульфатов щелочных металлов, которые отмываются после десульфуризации и возвращаются в процесс. Увеличить эффектив- [c.111]

В действительности, при температурах ниже 600 °С окисление происходит через образование сульфатов железа в качестве промежуточных соединений, а при более высоких температурах сначала образуется РеО, а затем уже Рез04 или РегОз. Во всех случаях при окислении сульфида на его зерне образуется пленка окислов железа, и дальнейщее выгорание серы лимитируется обычно скоростью диффузии кислорода воздуха к неокисленно-му ядру РеЗ и обратной диффузией сернистого ангидрида из глубины зерна. Именно этот процесс диффузии и лимитирует общую скорость обжига колчедана. [c.204]

Обезвоживание Ре504 7Н20 в атмосфере водорода, как и в атмосфере воздуха, происходит до образования Ре504-Н20 при 165 °С. В интервале температур 265—320 °С вода полностью удаляется. Безводный сульфат железа(П) при 450 °С и выше разлагается с образованием у-РегОз, 302 и Н2О. При более высоких температурах обжига образуются элементарное железо и РеЗ [94]. [c.104]

Обезвоживание гептагидрата сульфата железа(III) в окислительной и восстановительной средах протекает идентично [94]. В интервале температур 115—145 °С удаляется 1 моль воды, при 145—170 °С образуется пентагидрат, при 170—200 °С — дигидрат и при 200—240 °С — моногидрат сульфата железа (III). В интервале температур 240—265 °С происходит образование безводного Ре2 (804)3. При 600—750 °С в воздушной атмосфере удаляется сера с образованием в твердой фазе соединения Ре40(504)5. С повышением температуры обжига в продуктах разложения образуется а-РегОз. [c.105]

В лабораторных условиях в НИУИФе разработан способ утилизации кислых гудронов и кислой смолки - отходов коксохимической промышленности, при котором кислые гудроны и кислая смолка, содержащие около 30-50% HgS Ojj и 50% органических веществ, смешиваются с сухими сульфатами железа ( Ре sO -HgO), и полученная ихта подается вместе с серным колчеданси в печь ]Обжига для производства сернистого гааа. Этот способ внедряется на Сумском химкомбинате. [c.94]

На отличии свойств сульфатов железа (давление диссоциации, растворимость) от сульфатов других металлов основано обогащение руд и концентратов в цветной металлургии сульфатиза-цией Материал, гранулированный с серной кислотой, подвергают сульфатизирующему обжигу во взвешенном слое. При этом железо переходит в нерастворимые соединения, и при последующем выщелачивании получают растворы, в которых отношение Ре к Со, Си, 2п и другим ценным металлам в десятки раз меньше, чем в исходных материалах. [c.697]

Т. 6- без применения серной кислоты или даже сернистого таза. Смесь пиролюзитной руды с сульфатом железа или пириттам ивд-вергается обжигу и из полученного спека выщелачивается MnS04. В опытах обжига смеси искусственной двуокиси марганца с сульфатом железа при 550—600° в течение 2—Зч степень извлечения марганца в раствор была 98-99%, содержание марганца в выщелоченных остатках 0,7—1,2%. При обжиге с пиритом выход марганца ниже 89—90%, но следует учитывать, что пирит, например флотационный колчедан, дешевле сульфата железа. Представляет интерес дальнейшая разработка этого процесса. [c.763]

Кроме " эго, на стадии подготовки сульфатов железа к обжигу имеотся вредные выбросы - сгходящне газы, содержащие S 80 , сульфатную пыль. При использовании описываемого способа вредные выбросы отсутствуют, улучшаются санитарные условия в производственных помещениях. [c.4]

Процесс обжига колчедана при 850—900 °С может нарушаться спеканием шихты (образуются козлы ). Предполагалось, что спекание связано с образованием эвтектической смеси FeS и FeO, состава 60% FeS и 40% FeO, которая имеет температуру плавления 940°С. По размягчение шихты, вызывающее спекание, происходит прн температурах ниже этой, в спеках всегда присутствует FeS в значительных количествах, в то время как в огарке он отсутствует или содержание его незначительно. Примесь SiOo, а также РегОз никаких легкоплавких систем с FeS не образуют. Степень спекания и прочность спеков значительно увеличивается в присутствии сульфатов железа, причем влияние сульфатов двухвалентного железа более значительно, чем трехвалентного (3). [c.55]

Для исследования процесса термического разложения сульфатов железа в присутствии углистого колчедана смесь серосодержащих отходов (шихта) при условиях автотермично-сти (Зсульфатн/Зсульфидн = 1 1,7) была подвергнута термической обработке в псевдоожиженном слое. Обжигались образцы с размерами частиц 0,5—0,25 мм и 2—1 мм, характерными для серосодержащих отходов. В качестве ожижающего агента использовали воздух. [c.115]

Зависимость степени обессеривания сульфата железа, шихтьи и углистого колчедана (0,5—0,25 мм) от времени обжига при различных температурах (600, 650, 700, 800 °С) представлена на рис. 37. [c.115]

Скорость реакций определяли по количеству SO2, выделившегося в газовую фазу из навески за определенный промежуток 1Времени. Полученный характер зависимости Ini —1/7-10 — прямая линия, показывает, что скорости реакций при обжиге шихты, углистого колчедана, термическом разложении сульфатов железа подчиняются уравнению Аррениуса. Энергия активации в кДж/моль (ккал/моль) составляет для сульфата железа— 90,0 (21,5) для шихты — 83,0 (19,8) для углистого колчедана 63—125,7 (15—30). [c.116]