Технологические схемы абсорбционного отделения

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Технологические схемы абсорбции и аппаратурное оформление их на различных сернокислотных заводах мало отличаются друг от друга. Примерный технологический режим абсорбционного отделения контактной системы, включающей ангидридные холодильники [c.120]

Схемы абсорбционных отделений на заводах мало отличаются друг от друга, сходны также применяемые технологические режимы. Ниже приведены примерные нормы технологического режима абсорбционного отделения на одном из контактных заводов Температура, °С [c.260]

Схемы абсорбционных отделений различных заводов мало отличаются друг от друга. Сходны также установленные технологические режимы. Ниже приведены примерные нормы технологического режима абсорбционного отделения контактного завода, имеющего ангидридные холодильники [c.206]

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 3. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором 1 до 12—20 кгс/см (1,2—2,0 МПа) в зависимости от содержания высших углеводородов. После каждой ступени сжатия газ проходит холодильник 2 и сепаратор 3 для отделения воды (на схеме они показаны только для третьей ступени) и затем посту- [c.28]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Степень окисления ЗОг в ЗОз в контактном аппарате достигает 97,5—98,5%. Из контактного аппарата газ поступает в ангидридные холодильники 8 и далее в сушильно-абсорбционное отделение, где по обычной технологической схеме (стр. 95) перерабатывается в серную кислоту или олеум. [c.124]

Технологическая схема синтеза винилацетата по данному способу [8] приведена на рис. 17. Ледяную уксусную кислоту вводят в испаритель 1, где ее смешивают с этиленом затем добавляют кислород и подают в реактор 3, снабженный эффективным теплообменником 2. Реакционные газы поступают в абсорбционную колонну 4, где их промывают уксусной кислотой, а затем для отделения паров кислоты — в орошаемый водой скруббер 5. Далее газ поступает в двухколонную систему (аппараты 6 и 7) для выделения СОг. Очищенный таким образом непрореагировавший этилен возвращают в реактор 3. Водный раствор винилацетата и уксусной-кислоты, а также побочных продуктов реакции из абсорбера 4 и скруббера 5 направляют в систему разделения. [c.112]

Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Технологические схемы и режим отделения. ... Тепловой баланс сушильно-абсорбционного отделения Аппаратура сушильно-абсорбционного отделения Автоматизация сушильно-абсорбционного отделения [c.481]

СУШИЛЬНО-АБСОРБЦИОННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Технологические схемы и режим отделения [c.582]

Процессы ректификации и абсорбции осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависит от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция—от способа организации контакта фаз. Наиболее простое конструктивное оформление ректификационных и абсорбционных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны. В промышленной практике известны также разделительные аппараты, выполненные в виде горизонтальной емкости. Подачу жидкости от одной ступени контакта к другой и отделение жидкости от пара или газа после контакта в этих аппаратах осуществляют при помощи вращающихся деталей, приводимых в движение от двигателя. [c.16]

Показатели и нормы технологического режима. Так как схема абсорбционных отделений различных заводов одинакова, то технологический режим их мало отличается. В табл. 21 приведены нормы технологического режима, а в табл. 22 показатели контроля и частота замеров по абсорбционному отделению завода, имеющего ангидридные хелодильники. [c.185]

Высокие технологические показатели и отсутствие необходимости в очистке выхлопных газов являются основой широкого применения схем ДК- В связи с повсеместным возрастанием интереса к методу ДК разработаны разнообразные варианты технологических схем, принципиальные отличия которых проявляются прежде всего в компоновке контактного и абсорбционного отделений [78—80]. Условно все схемы можно разделить на схемы, работающие на холодном сернистом газе (после промывки и осушки), и схемы, работающие на горячем газе. Для удобства рассмотрения схем внешние теплообменники, состоящие из двух последовательно включенных аппаратов, на рисунках изображены в виде одного аппарата. [c.133]

Внимательное изучение технологической схемы функциональной связи помещений дает возможность установить рациональную последовательность расположения отделений и помещений цеха, и эта схема является исходной базой для проектирования плана здания. Процесс очистки газов и получения кислоты на заводах протекает в промывном и сущильно-абсорбционном отделениях. Основное оборудование этих отделений (электрофильтры, промывные и сущильно-абсорбционные башни) устанавливают на отметке 7-8 м над уровнем пола. [c.26]

Схема автоматического регулирования концентрации серной кислоты в отделении сушки хлора представлена на рис. 43. Технологический участок сернокислотной сушки состоит из трех последовательно соединенных абсорбционных колонн с насадкой из керамических колец Рашига. Система автоматического регулирования концентрации разбавленной серной кислоты работает следующим образом. Из сборника 15 через фильтр 14 и расходомер 13 крепкая серная кислота непрерывно подается в третий по ходу хлора абсорбер. По мере разбавления избыток кислоты из циркуляционного бака II перетекает в систему второго абсорбера, отсюда избыток кислоты (с несколько меньшей концент- [c.120]

Состав дутья, соотношение нафузок по углю и сере, режимные параметры абсорбционных циклов, тепловая схема взаимосвязи отделений, тип оборудования — факторы, от которых зависят экологические, технике-экономические и эксплуатационные показатели эффективности комбинированной технологии. Их определение, а также расчет мощности установки должны бьггь результатом решения оптимизационных задач. При этом оценка затрат и ожидаемого эффекта требует учета взаимного влияния разнообразных факторов и должна опираться на термодинамические и балансовые расчеты вариантов аппаратурного оформления, анализ технологических режимов. [c.245]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

Абсорбционное отделение завода показано схематически на фиг. 11.11,/4. Для подачи рециркуляционного потока серной кислоты в кислотный абсорбер и сушильную башню и для откачки готового продукта из установки используются два погружных насоса. Они расположены в разбавительной емкости, где производится смешение серной кислоты с водой до желаемой концентрации. В первой модели этой системы, показанной на фиг. 11.11,5, величина обратного потока в абсорбер и сушильную башню задавалась с помощью вычислительных блоков PUMP и MIXER. Поток воды, предназначенной для разбавления кислоты, устанавливался равным потоку, который был измерен при производственных испытаниях технологической схемы. Это привело к очень медленному увеличению концентрации серного ангидрида в потоках модели, как показано на фиг. 11.2. [c.268]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]