Схема двойного контактирования, узло

РАБОТА 23. ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ КОНТАКТНОГО УЗЛА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПО СХЕМЕ ДВОЙНОЕ КОНТАКТИРОВАНИЕ — ДВОЙНАЯ АБСОРБЦИЯ [c.257]

Рис. 24. Схема контактного узла окисления 02 по методу двойного контактирования и двойной абсорбции

Рис. 28. Схема узла двойного контактирования в производстве серной кислоты

Рис. 1Х-38. Схема контактного узла, работающего по методу двойного контактирования

Ряд построенных ранее сернокислотных производств на различном сырье, а также новых — на отходящих газах с содержанием 3—6% ЗОг, используют схему контактного узла с одинарным контактированием. Новые производства на сере и колчедане строятся по схеме двойного контактирования с контактными аппаратами с 4—5 слоями катализатора. На рис. 61 представлена схема контактного узла с одинарным контактированием, включающая 4-слойный аппарат с промежуточными теплообменниками [116]. [c.169]

В промышленных условиях эта реакция осуществляется в контактных аппаратах, представляющих собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. Основное применение в сернокислотной промышленности получили схемы контактных узлов, работающих по методу одинарного (одностадийного) контактирования (рис. 23) и по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 24). Последний метод предполагает организацию двухстадийного контактирования. На рис. 24 представлена схема (3+ 1), первая стадия которой включает первые три слоя катализатора, а вторая — последний слой в реакторе. Каждая из стадий контактирования завершается абсорбцией 50з. Разделение процесса окисления на две стадии с последующей абсорбцией ЗОз способствует увеличению скорости реакции (IV,73) на заключительной (второй) стадии вследствие значительного снижения эффекта торможения реакции продуктом ЗОз.что позволяет достичь более высокой степени превращения ЗОг в 50з по сравнению с получаемой при одностадийных схемах контактирования. [c.141]

Аналогичный подход применялся к оптимизации стационарного режима работы контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции (см. рис. 36). Разрывы потоков, необходимые для перехода к эквивалентной задаче оптимизации (с разомкнутой схемой), показаны на рис. 36 двойной волнистой чертой. Введены дополнительные (к а, к = 1—2) варьируемые переменные в разрывах (0) (температура газа в начале первого слоя), 4н вн и соответствующие уравнения связей, аналогичные (IV,82). [c.188]

Таблица 33. Параметры контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36)

Таблица 54. Параметры расчетного (с учетом тепловых потерь) оптимального режима работы контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции

Первые заводы по производству серной кислоты методом двойного контактирования были построены фирмой Лурги [3]. Схема контактного узла представлена на рис. 1. [c.71]

Инструкция к лабораторной работе Оптимизация работы контактного узла производства серной кислоты по схеме двойное контактирование — двойная абсорбция> [c.276]

В последние годы строится много контактных установок, работающих по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида. На рис. 1Х-38 представлена схема подобного контактного узла, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). [c.560]

При использовании метода двойного контактирования оптимальная концентрация исходного газа повышается до 9—10% ЗОг в установках, работающих на колчедане, и до 11—12% в установках, работающих на сере. Общая степень контактирования достигает 99,5—99,8%. Применение метода двойного контактирования позволяет значительно уменьшить содержание ЗОд в хвостовых газах, кроме того, уменьшается объем газа в контактном и абсорбционном отделениях. К недостаткам метода следует отнести необходимость тщательной очистки газа от брызг и тумана серной кислоты после промежуточной абсорбции и увеличение поверхности теплообменников контактного узла в 1,5—1,7 раза по сравнению с их поверхностью в обычных схемах. [c.561]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

Ниже рассматриваются возможные нарушения, причины возникновения и способы их устранения применительно к контактному узлу короткой схемы на сере по методу двойного контактирования (сернокислотное производство мощностью 1500 т моногидрата [c.67]

При получении серной кислоты из чистой серы методом двойного контактирования схема контактного узла существенно проще вышеописанных. Это связано с тем, что требуется нагревать только один газовый поток перед второй стадией окисления. Опасность осаждения сернокислотного тумана в теплообменниках для таких схем намного меньше, так как температуры газовых потоков, поступающих на абсорбцию, существенно выше, чем для рассмотренных схем. Наличие горячей абсорбции в этих схемах обеспечивает высокую температуру газа на входе в теплообменник, и в результате отпадает необходимость установки предварительного подогрева. [c.80]

В настоящее время схемы двойного контактирования запатентованы во многих странах. Основные различия всех схем связаны с концентрацией сернистого ангидрида, для переработки которого они предназначены. Имеются некоторые особенности аппаратурного офо1рмления, отличия в производительности аппаратов, а также, что особенно характерно, в конструкционных решениях процесса теплообмена в контактном узле. В зависимости от конструкции применяемых топлообменншсов различают процессы двойного контактирования Бауера, Хемибау (ФРГ), Парсонса (США) и др. [c.93]

При двойном контактировании (ДК) после первой стадии катализа из газовой смеси поглощается образовавшийся 50з и на вторую стадию катализа поступает неокисленная часть исходного ЗОг. Степень превращения по схеме ДК составляет 99,5— 99,8%. При этом степень превращения на первой стадии катализа 93—95% и на второй — 95—97%. Схема контактного узла ДК представлена на рис. 62. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология