Поликарбонаты термического линейного расширения

Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

Коэффициент термического линейного расширения поликарбоната при повышении температуры от —70 до +140 С меняется незначительно. [c.276]

Композиции поликарбонатов обладают улучшенными свойствами. Например, при введении в них стекловолокна разрушающее напряжение при растяжении возрастает до 1000 кгс/см, модуль упругости при растяжении — до 60 ООО кгс/см а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. Некоторые добавки, например нитрид бора, двуокись титана повышают износостойкость поликарбонатов. [c.9]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

Наилучшая адгезия достигается при нагревании предмета с покрытием до 260—280 °С (для плавления полимера). Чтобы исключить возможность образования пузырей в поликарбонатной пленке под действием напряжений, вызванных разностью в термических коэффициентах линейного расширения поликарбоната и подложки, толщина покрытия не должна превышать 2,5-10- М. [c.225]

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

Теплостойкость поликарбоната увеличивается при введении стеклянного волокна, одновременно при этом в 3 раза снижается термический коэффициент линейного расширения. Объемная усадка при литье стеклонаполненного поликарбоната в 2 раза меньше, чем ненаполненного. [c.167]

Физико-механические свойства поликарбоната значительно у.тучшаются при введении в него стекловолокна (до 30%). Предел прочности при растяжении возрастает до 1000 кГ/см , модуль упругости при растяжении — до 60 000 кГ/см , г средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое, т. е. практически он становится равным аналогичному коэффициенту для легких металлических сплавов. Выносливость стеклонаполненного поликарбоната при этом возрастает примерно в 6 раз. [c.275]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Шаг отверстий определяют в зависимости от жесткости каркаса с таким расчетом, чтобы распределение нагрузок на детали от затяжки крепежиых элементов было равномерным по всему периметру. Для деталей из поликарбоната величину шага выбирают в пределах от 100 до 500 мм [111]. Учитывая различие термических коэффициентов линейного расширения материалов каркаса, крепежных элементов и остекления, диаметр отверстия задают большим, чем диаметр реиежа. Например, для стекол из полиметилметакрилата сумма всех зазоров между стенками отверстий и крепежными винтами, устанавливаемыми на 1 м периметра остекления, составляет 8—10 мм. Чтобы отверстия в соединяемых элементах были строго концентричными, первоначально проводят совместное сверление стекла и рамки, а затем отверстия в органическом стекле. рассверливают до требуемых размеров. Центры отверстий диаметром d в деталях из полиметилметакрилата располагают на расстоянии (2,5—3) d от кромки стекла, а для поликарбоната— на расстоянии приблизительно 1,5 d [111]. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология