Крепежные элементы

Для изоляции не рекомендуются материалы, обладающие повышенной гигроскопичностью и водопоглощением, а также содержащие органические примеси — битум, минеральное масло и др. Теплоизоляционную конструкцию (в зависимости от ее назначения) составляют основной теплоизоляционный слой, армирующие и крепежные элементы, пароизоляционный слой, отделка наружной поверхности изоляции. Обычно используют готовые конструкции заводского изготовления или сборные теплоизоляционные конструкции, собираемые поэлементно на месте монтажа. Одновременно с использованием волокнистых теплоизоляционных материалов и изделий применяют уплотнение другими материалами, гарантирующее наименьший коэффициент теплопроводимости изоляционного слоя. [c.228]

Расчет крепежных элементов обычно выполняют в следующем порядке. [c.147]

В холодильных компрессорах зачастую объединяют картеры и цилиндры в единую отливку, которая в этом случае называется блок-картером (рис. 6.9, д). Для осуществления внутренней связи между цилиндрами, коренными подшипниками и крепежными элементами в разъемных соединениях и восприятия внутренних и внешних усилий в современных поршневых компрессорах используют станины и картеры. [c.147]

Схема установки крепежных элементов в вершине трещины [c.188]

Утечка сероводородсодержащего газа во фланцевых соединениях может привести к сероводородному растрескиванию крепежных элементов. Поэтому при обнаружении утечек необходимо элементы крепежа подвергнуть контролю для определения возможности их дальнейшей эксплуатации. [c.176]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносит убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

Эти методы огнезащиты воздухопроводов различаются по степени огнестойкости (например, с помощью защитной краски и керамических покрытий можно обеспечить огнестойкость воздухопровода до 3 ч работы в зоне пожара), по дополнительным нагрузкам на воздухопровод, по простоте нанесения защитного слоя (например, окраска с помощью краскопульта, установка панелей с помощью специальных крепежных элементов сборного типа) и, наконец, по стоимости тех или иных материалов (например, самыми дорогостоящими оказываются жесткие панели утолщения из расчета на 1 м ). [c.205]

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в заш,итных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов. [c.21]

Задача 7.2. Для сохранения низких температур используют экранно-вакуумную изоляцию между двумя стенками создают вакуум и подвешивают тонкие экраны (пленка, фольга), отражающие тепловое излучение. Экранов много, между ними должны быть промежутки. Чтобы смонтировать такую многослойную конструкцию и обеспечить ее устойчивость, приходится протягивать — от стенки до стенки — крепежные элементы. А по этим элементам просачивается тепло. Противоречие экраны надо как-то фиксировать, чтобы конструкция в любом положении была устойчивой, и нельзя фиксиро-вать, чтобы по фиксирующим элементам не проходило тепло... [c.113]

По назначению все фланцевые соединения в химическом аппаратостроении подразделяют на фланцы для трубной арматуры и труб (сюда же относятся все фланцы для штуцеров и аппаратов) и фланцы для аппаратов (с их помощью осуществляется крепление крышек, днищ и т, п.). Фланцевое соединение состоит из двух симметрично расположенных фланцев, уплотнительного устройства (прокладки) и крепежных элементов (болтов или шпилек, шайб, гаек). [c.400]

Как отмечалось, какая-либо утечка технологической среды в рабочем цикле является недопустимой. Полная герметичность несущих сосудов достигается за счет плотного прижатия уплотнительных поверхностей соответствующих деталей затворного узла. Предварительное усилие этого прижатия создается за счет нагрузки основных крепежных элементов и с ростом рабочего давления может уменьшаться (затворы с принудительным уплотнением) либо увеличиваться (самоуплотняющиеся затворы). Первый тип уплотнений малоэффективен для несущих сосудов, так как не обладает достаточной надежностью при рабочих параметрах гидротермального синтеза и требует очень больших усилий нагрузки крепежных элементов. [c.211]

Последующая конструктивная разработка несущего сосуда осуществляется на основе прочностного расчета (см. гл. 10), определяющего на основе требуемых запасов прочности размеры деталей и усилия затяжки крепежных элементов. [c.212]

Надежная эксплуатация сосудов высокого давления в значительной степени определяется работоспособностью затворной части (обтюратора, фланца, крышки и крепежных элементов). В настоящее время в установках гидротермального синтеза наибольшее распространение получил затвор с двухконусным обтюратором (см. гл. 9). Ниже приводятся результаты теоретического и экспериментального исследований механизма работы затвора с двухконусным обтюратором и методики уточненного прочностного расчета деталей затворной части, а именно двухконусного обтюратора и фланца. [c.228]

Схемы закрепления а — нижняя без дополнительной теплоизоляции крепежных элементов и наружного нагревателя 6 — нижняя с дополнительной теплоизоляцией крепежных элементов н наружного нагревателя в — верхняя [c.274]

Усилия затяжки крепежных элементов затворных узлов определяются расчетами на прочность и герметичность (см. гл. 10). Для несущих сосудов с внутренним диаметром свыше 100—200 мм требуемые усилия превышают возможности ручной затяжки, и для закрытия сосудов используются различные приспособления. [c.289]

В книге рассматриваются практически все способы соединения деталей из пластмасс. Описываются конструкции соединений и их технологические особенности, применяемое оборудование, крепежные элементы и вспомогательные материалы приводятся рекомендации по выбору способов соединения в зависимости от свойств соединяемых материалов и эксплуатационных требований к готовому изделию. В книге представлен обширный список литературы по методам соединения деталей. [c.311]

Дисковым насосом называется насос трения, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии. Конструктивная схема такого насоса изображена на рис. 2.20. Подводящее и отводящее устройства дискового насоса аналогичны рассмотренным ранее устройствам центробежного насоса. Рабочее колесо представляет собой совокупность тонких кольцевых дисков, расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси вращения, на небольшом расстоянии друг от друга. Крепежные элементы размещены в периферийной части дисков, чтобы не загромождать входное сечение, [c.76]

Развитие авиации и космической техники невозможно представить без применения синтетических клеев. Клееные сотовые и слоистые конструкции получили применение в самолетостроении и в ракетно-космических системах. К применяемым клеям предъявляют высокие требования, так как они должны обеспечить достаточную прочность при температурах от —185 до 260 С. Самолет состоит более чем наполовину из клееных конструкций это позволяет уменьшить его массу за счет исключения большого числа крепежных элементов. Наилучшими для этой области техники оказались модифицированные эпоксидные и кремнийорганические клеи (см. с. 12 и 20). [c.5]

Оборудование обратноосмотических и ультрафильтрационных установок. Следует отметить, что мембранный аппарат является основным, но ие единственным узлом обратноосмотичоских и ультрафильтрацион-пых установок. Установки в целом включают насосный агрегат, фильтры механической очистки, аппаратуру для предварительной и последующей обработки воды, баки для раствора и фильтрата, датчики и приборы автоматического управления и контроля, соединительную и регулирующую аппаратуру, крепежные элементы и т. д. Подробно останавливаться на конструкциях этих узлов нецелесообразно, поскольку в большиистве своем они аналогичны общепромышленным образцам. Но некоторые из них приходится разрабатывать специально для мембраиных установок. [c.167]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление для расточки уплотнительных колец корпуса, промежуточных и средних опор насосов 8НД и 8НДГ, приведенное на рис. 2.86. Оно состоит из корпуса / и крышки 3 с коническими прижимными поверхностями, между которыми крепежными элементами 2 зажимается растачиваемая деталь 4. Корпус приспособления устанавливают в патрон (как на нормальных, так и на обратных кулачках) по индикатору. Центрование каждой растачиваемой детали не требуется. [c.109]

В качестве крепежных элементов в аппаратах высокого давления применяют шпильки и гайки с резьбой от М64 х6 до М190х6 при длине шпилек от 115 до 315 мм. Нижняя поверхность гайки выполняется сферической, и опирается она на сферическую шайбу, что способствует разгрузке шпилек от напряжений изгиба. Высоту гаек принимают не менее диаметра резьбы. Высоту нарезанной части гайки принимают = (1,0ч-1,2) dp, а полную высоту —Н = 1,1/1,,, [c.147]

Установка крепежных элементов в вершине трешииы Способ задержки роста усталостнных разветвленных трещин в листовых обечайках КСП осуществляется следующим образом (рис. 4.8). [c.187]

Чашеобразные элементы диаметром 72 мм, толщиной 3 мм, высотой 15 мм прикладывают с обеих сторон листовой детали и крепежными элементами (болтами диаметром 8 мм с применением цилиндрических пружин 012 мм) затягивают гайками до создания напряжения сжатия = 7,0... 10,0 кгс/мг Края чашеобразных элементов, сопркасающихся с поверхностью листовой детали, выполнениы по радиусу г = 1,5 мм. [c.189]

Специальные устройства разработаны для затяжки крепежных элементов тяжелонагруженных разъемных соединений, тре- бующих частой разборки, например для крепления крышек или люков автоклавов периодического действия с малым временем пребывания материалов в аппарате и др. Нагружение крепежного элемента в этом случае осуществляется затяжкой вспомогательной гайки, усилие нагружения которой передается на основную гайку соединения через клиновой мультипликатор. Коэффициент усиления устройства (отношение усилия, создаваемого в основной крепежной гайке, к усилию, приложенному к вспомогательной гайке) можно подбирать изменением угла конуса клиновых элементов мультипликатора. Это устройство с клиновым мультипликатором позволяет более чем в 10 раз снизить напряжение скручивания на основном участке резьбового соединения по сравнению с напряжением, создаваемым обычно применяемыми устройствами. [c.50]

Крепежные элементы, стойкие к сероводородному растрескиванию, изготавливают из малолегированных низкоуглеродистых сталей марок 30. ЗОХМА, [c.172]

Для осуществления чистки и ремонта колонн требуется разборка их внутренних устройств. Так как крепежные элементы тарелок (гайки, клинья) доступны только сверху, тарелки разбирают в последовательности сверху вниз. Для облегчения работ по разборке внутренних устройств внутри аппарата подвешивают цепную таль. Демонтированные секции тарелок через люки извлекают наружу и с помощью поворотного или неподвижного крана-укосины, который крепится к верху аппарата, опускают на землю. Трос, перекинутый через блок крана-укосины, направляют вниз на пневмолебедку или электролебедку во взрывобезопасном исполнении. Кран-укосину также исполь- [c.100]

С. предпочитают др. методам соединенля деталей в тех случаях, когда соединяемые детали изготовлены из одинаковых или совместимых материалов недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек требуется обеспечить высокую производительность, механизацию и автоматизацию процесса. Важное преимущество С.-возможность получения монолитной конструкции мшшм. массы недостатки-неразъсмность сварных узлов, трудности при соединении разнородных материалов, низкая прочность при расслаивающих нагрузках. [c.295]

Арматура выполнена так, что между ее основанием и пуансоном образуется небольшой зазор, заполняемый расплавом пласмассы при фомовании корпуса. Малая толщина этого зазора обеспечивает минимальную усадку и стабильность размеров. Кроме того, в арматуре предусмотрены полости (также заполняемые расплавом), что обеспечивает прочное соединение арматуры с отливкой. В ториах выполнены отверстия для крепежных элементов. Такая конструкция арматуры обеспечивает равномерность слоя заливаемой пластмассы во всех сечениях корпуса. Арочная форма боковых стенок корпуса и усиленная ребрами связь его с задним щитом обеспечивают необходимые прочность и жесткость конструкции, изготовляемой в двух модификациях (для двигателей мощностью 370 и 750 Вт) [c.119]

Научно обоснованы и предложены методы ремонта стеклоэмалированного оборудования с учетом особенностей свойств рабочих сред, в том числе варианты с использованием накладных элементов и ввертных устройств, покрытий пластмассами и эластомерами, с применением предварительно напряженного армирования химически стойких композиций, постоянных магнитов в качестве крепежных элементов. Новизна технических решений закреплена патентами РФ № 2157306 и № 2167221. [c.6]

Использованы специальные конструкции ввертных устройств, у которых элементы деталей, контактирующих с рабочей средой, выполнены из ПТФЭ. Для перекрытия больших по размерам дефектов применяли специальные пластины из ПТФЭ, прикрепляемые к поверхности аппарата крепежными элементами, аналогичными по конструкции ввертным устройствам. [c.19]

Багельный затвор (см. рис. 67) сочетает возможность использования корпуса со сравнительно небольшим увеличением диаметра в своей затворной части и малое количество резьбовых крепежных элементов, что делает его довольно эффективным для крупногабаритных несущих сосудов. [c.211]

При затяжке крепежных элементов затвора происходят осевые перемещения крышки (пробки), связанные с упругим деформированием уплотнительных и несущих деталей, а также сминанием контактных поверхностей. Эти перемещения приводят к частичной разгрузке ранее затянутых шпилек (болтов). Для обеспечения равномерного нагружения всех крепежных элементов применяют определенные режимы затяжки. Наиболее быстрым и точным является одновременное нагружение всех шпилек. Если это невозможно осуществить, используют одно- или многообходные режимы и устанавливают усилия затяжки на каждом этапе и для каждой группы шпилек таким образом, чтобы после завершающего этапа во всех шпильках остались одинаковые напряжения. Теоретически для несущих сосудов с самоуплотняющимися затворами достаточно одного обхода, так как запас прочности шпилек позволяет создавать в них напряжения, многократно превышаю-292 [c.292]

Вследствие относительно большого размера отверстий в тарелках КРИМЗ (см. табл. 2) число их сравнительно невелико. Изготовление тарелок не требует высокой точности, а при монтаже не нужны специальные уплотнения между тарелкой и стенкой, что упрощает и удешевляет производство и монтаж тарелок КРИМЗ по сравнению с другими. Так, стоимость спт-чатой тарелки вместе с крепежными элементами в 5—10 раз больше, чем тарелки КРИМЗ того же диаметра. При сравнении тарелок равной производительности разница еще больше. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология