Поликарбонатные пленки

Рис. 64. Схема изготовления поликарбонатной пленки методом полива из раствора

Поликарбонатные пленки могут быть применены для пазовой изоляции электрических машин в качестве изолирующей обмотки проводов. [c.263]

Изотропные мембраны образуются при облучении тонких полимерных пленок заряженными частицами с последующим травлением химическими реагентами. Выпускают изотропные мембраны на основе поликарбонатных пленок. [c.563]

Из поликарбоната изготавливают корпуса катушек, переключателей, защитных экранов для телевизоров, корпуса измерительных приборов, панелей и т. д. Поликарбонатную пленку применяют для изоляции в трансформаторах и катушках, для изготовления конденсаторов, для специальной упаковки. [c.117]

Известно, что ароматические поликарбонаты устойчивы к термоокислению [3]. Так, поглощение кислорода поликарбонатной пленкой при 100°С в течение 15 000 ч незначительно и даже при 140 °С I г поликарбоната на основе бисфенола А поглощает только 6 мл кислорода после выдержки в течение 2000 ч [15]. [c.168]

При соприкосновении с кровью поликарбонат заряжается отрицательно, что вызывает отталкивание молекул гемоглобина и предотвращает образование сгустков крови. Несмачиваемость поверхности поликарбоната затрудняет задержку осадка фибрина. Поликарбонат физиологически инертен, абсолютно нетоксичен и прозрачен. Все эти свойства позволили с успехом применить поликарбонат на основе бисфенола А при хирургических операциях [25]. Раздробленная головка бедренной кости была покрыта колпачком из поликарбонатной пленки. У оперированного больного через 6 мес восстановилась полная свобода движений сустава, а контрольные обследования, проведенные через 4 года, не обнаружили никаких органических изменений. [c.286]

Микропористая мембрана-фильтр (размер пор 0,8— 8 мкм) была получена при бомбардировке поликарбонатной пленки нейтронами [30]. Мембраны термостойки, химически стойки, обладают хорошими механическими свойствами и могут быть использованы как фильтры для промышленных целей. [c.287]

Особым случаем лакировки пленки из поликарбоната является ее подготовка для нанесения фотографической эмульсии при изготовлении кинопленок. Вследствие гидрофильности желатиновой эмульсии непосредственное ее нанесение на гидрофобную поликарбонатную пленку не обеспечивает достаточного сцепления. Поэтому возникает необходимость специальной подготовки поликарбонатной пленки с нанесением промежуточных слоев между поликарбонатной подложкой и фотографической желатиновой эмульсией [1, с. 276, 9, 10]. [c.225]

Наилучшая адгезия достигается при нагревании предмета с покрытием до 260—280 °С (для плавления полимера). Чтобы исключить возможность образования пузырей в поликарбонатной пленке под действием напряжений, вызванных разностью в термических коэффициентах линейного расширения поликарбоната и подложки, толщина покрытия не должна превышать 2,5-10- М. [c.225]

Реакция аминолиза поликарбонатов может быть использована для поверхностной модификации поликарбонатных пленок и волокон [111]. При обработке поликарбоната ди- или полиаминами происходит значительное увеличение полярности поликарбонатов. Это придает им новые поверхностные свойства смачиваемость, способность к окрашиванию кислотными красителями, адгезионные свойства. [c.266]

Широкое применение в электротехнике находят поликарбонатные пленки [9]. Они используются при изготовлении трансформаторов и конденсаторов, для изоляции электромоторов, в качестве мембран в электроакустических приборах, для изготовления магнитофонных лент. [c.282]

Аморфные прозрачные поликарбонатные пленки, отлитые из раствора и имеющие высокую механическую прочность, низкое водопоглощение и стабильные размеры при изменении влажности и температуры, пригодны в качестве основы для нанесения фотографических эмульсий. [c.283]

Рис. 11. /Ур-Дифрактограммы поликарбонатной пленки с большими внутренними трещинами.

Поликарбонатные пленки используют также в виде подложки для кинопленок, что обеспечивает им стойкость к действию повышенных температур в условиях работы современных кинопроекторов [14]. Такие кинопленки совершенно не чувствительны к действию водных растворов при проявлении, что имеет большое значение при применении их для аэросъемок,, а также при использовании для других целей. [c.283]

Следует отметить, что поликарбонатные пленки, несмотря на ряд преимуществ по сравнению с пленкой из ацетата целлюлозы, пока не нашли широкого применения в фото- и кинопромышленности из-за высокой стоимости. [c.283]

Обычно материалом для окошка служит полиэтиленовая, полипропиленовая или поликарбонатная пленка. Имеющаяся в продаже полиэтиленовая пленка может содержать небольшие, но различные количества кальция, который может оказывать мешающее влияние. Пробы с очень высоким содержанием ароматических соединений могут растворять поликарбонатную пленку. [c.220]

Съемная чашка для пробы, обеспечивающая глубину пробы не менее 5 мм, снабженная заменяемой рентгено-прозрачной пленкой. Это прозрачная пленка, обычно изготовленная из полиэтилена или поликарбоната, толщиной от 2 до 6 мкм. Предпочтительно выбирать полиэтиленовую пленку, так как пробы с высоким содержанием ароматических веществ могут растворять поликарбонатную пленку. В полиэтиленовой пленке возможно наличие следового содержание кальция, но поглощение или усиление сигнала исключается, если пробы и стандарты анализируют с использованием одинаковых материалов. Важно, чтобы пробы, стандарты и [c.543]

Облучение поликарбонатной пленки производили на воздухе и в вакууме . Поликарбонатная пленка оказалась более радиационностойкой в вакууме. В присутствии кислорода воздуха радиационная стойкость поликарбоната резко снижается. Уже после облучения дозой 250 Мрад величина предела прочности при растяжении уменьшается на 20%, относительное удлинение при разрыве — в 4,5 раза. [c.280]

Присутствие в поликарбонате влаги и других примесей резко снижает термостабильность его в процессе переработки. В процессе длительного теплового старения при умеренных температурах темнеет окраска полимера, увеличиваются плотность поверхностного слоя, разрушающее напряжение при растяжении и модуль упругости, а также уменьшаются относительное удлинение при разрыве и удельная ударная вязкость. Эти изменения происходят довольно медленно. Например, при 125° С потемнение образца наблюдают после одного-двух месяцев старения. Влияние старения на механические свойства поликарбонатно пленки исследовано в работе [207]. [c.18]

Поликарбонатные пленки — прочные, тепло- и морозостойкие, с низкой наро-, водо- и газопроницаемостью. [c.47]

Один из важных Ф. м. а.- анализ с использованием ферментных электродов, к-рые сочетают высокую селективность биокатализа и совершенную технику электрохим, методов. В простейшем варианте растворимый фермент помещают между двумя полупроницаемыми мембранами одна отделяет р-р фермента от электродного датчика, другая - от анализируемого р-ра. Однако чаще ферменты иммобилизуют, включая их в полимерные или гелевые пленки альбумина, желатины, агар-агара, коллагена, гвдроксвда А1 или ковалентно присоединяя к пов-сти стеклянных дисков, полупроницаемых мембран (целлюлозных, поликарбонатных). Пленки прикрепляют к пов-сти электрода. Часто такую пленку (мембрану) готовят непосредственно на пов-сти электрода. Субстрат диффундирует через слой, содержащий фермент, образуя электроактивное в-во, детектируемое при помощи потен-циометрич. или амперометрич. датчика. [c.79]

Поликарбонаты, и в частности поликарбонат диана, обладают хорошими механическими свойствами - 2 2 . Так, например, пленки поликарбоната диана в неориентированном и ориентированном состояниях (вытяжка на 200 /о) имеют предел прочности на разрыв 820 и 1400—1700 кГ/сж и удлинение при разрыве 180 и 32—40% соответственно. Удельная ударная вязкость неориентированной пленки составляет 900 кГ-см/см . Пленка выдерживает более ЮООО перегибов 2 , интервал рабочих температур поликарбонатной пленки от 40 до 120— 150°С ° . У изделий из поликарбоната диана, полученных литьем под давлением, прочность на изгиб составляет 800— 1000 кГ/сж2, модуль упругости 22 000 кГ/см . Удельная ударная вязкость лексана (по Изоду) равна 20Q —300 кГ- и/сл12, прочность на разрыв 560 —600 кГ1см , удлинение при разрыве 60—ЮО /о . Прочность на удар поликарбоната в 9 раз превышает прочность на удар найлона [c.255]

Поликарбонатная пленка благодаря своей прочности и эластич сти может применяться для изготовления кино- и фотопленки. Для о( спечения полной изотропности, светопрозрачности и правильности и бражения пленку получают поливом из раствора. Лучшим растворител для поликарбоната является метиленхлорид, но так как скорость ис1 рения его слишком высока, к нему добавляют дихлорэтан (1 1), пото что высокая скорость испарения приводит к помутнению пленки за конденсации влаги на ее поверхности. [c.125]

Светостабильность поликарбонатных пленок достигается обработкой раствором абсорбента УФ-света в соответствующем растворителе после предварительной выдержки изделия при определенной температуре для снятия внутренних напряжений. В качестве абсорбента может быть использован, например бензофенон [16, с. 72]. [c.202]

Стабильность поликарбоната к окислению при повышенных температурах, при сохранении его прочностных показателей, можно увеличить. введением тиодифе-нола [19], как компонента реакции поликонденсации (частичной заменой бисфенола А или любого другого бисфенола). Так, поликарбонатная пленка на основе ди (4-оксифенил) 2-норборнилидена толщиной 2,5 мм при 200°С сохраняла свои свойства в течение 120 ч (при хранении в воздушном термостате с принудительной циркуляцией), после чего становилась хрупкой. Пленка из сополимера, содержащего 10 мол. % ди(4-оксифе-нил) сульфида, сохраняла свои свойства 240 ч, т. е. в 2 раза больше. Эти же пленки при 300°С не изменяли свойств соответственно 15 мин и 60 мин. [c.204]

Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей (например, 25 вес. ч. зтилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида) [1, с. 297]. Смесь эта хорошо и быстро склеивает пленку. После сушки в течение 24 ч при комнатной температуре прочность клеевого шва полосы пленки толщиной 3-10-2 м, шириной 2-10-2 м и нахлестке поверхностью 2-10-" м составляла 7,8-10 Па, что приблизительно соответствует прочности на разрыв неклееной пленки тех же размеров. [c.229]

Гибкую двухслойную пленку, способную свариваться, получают из поликарбоната и полиэтилена. Вначяле поликарбонатная пленка подвергается действию коро-нирующего разряда. Затем для улучшения адгезионных свойств на пленку наносят раствор тетрабутилтитаната или полиэтиленимина в органическом растворителе. После удаления растворителя на поверхность пленки экструдируют полиэтилен (расход полиэтилена составляет 0,44—0,49 Н/м ). Такой упаковочный материал не расслаивается, не теряет своей прочности после длительной выдержки при 70°С или действии жиров и может применяться в качестве упаковки для смазочных веществ, жирных пищевых продуктов и т. д. [158]. [c.275]

Поликарбонат можно так же склеивать и с другими полимерами, если они растворяются в тех же раствори-телях. С помощью растворителей можно приклеить поликарбонатную пленку к поверхности гальванизованных или покрытых слоем окислов металлов. Бумагу или ткань склеивают с поликарбонатом после насыщения их 1 — 5 /о-ным растворм поликарбоната в метиленхлориде [1, с. 299]. [c.231]

При 280° С и давлении 1 мм рт. ст. сопровождается количественным отщеплением этиленкарбоната и образованием поликарбоната диана Поликарбонат диана стоек к действию УФ-лу-чей Облучение поликарбонатной пленки радиоактивным Со ° в течение месяца вызывало снижение его мол. веса с 25 ООО до 13 ООО и уменьшение прочности пленки при 20° С на 20% Облучение изделий из поликарбонатов частицами высокой энергии, например рентгеновскими лучами, учами или нейтронами, обеспечивает улучшение механических свойств изделий Данные по облучению лаксана рентгеновскими лучами приведены в статье Баркера и Моултона [c.257]

Малая вязкость среды, обеспечивающая достаточную подвижность структурных элементов, и небольшие скорости кристаллизации способствуют образованию одиночных кристаллов, а большие— образованию сферолитов. Применяя различные растворители и различные способы выделения полимера из раствора (охлаждение нагретого раствора, испарение растворителя осаждение полимера), Каргин с сотр. изменяли структуру приго- товлейных ими поликарбонатных пленок в широких пределах. О значении природы растворителя при образовании тех или иных полиморфных кристаллических форм говорилось выше. [c.444]

Данные об изменении физико-механических свойств поликарбонатной пленки, стабилизированной полигардом (тринонилфенилфосфит), в процессе старения приведены в таблице. [c.416]

В последние годы получили широкое распространение ядер-ные мембраны, или нуклеопоры. Эти мембраны образуются облучением тонких полимерных пленок заряженными а-части-цами с последующим травлением пор химическими реагентами. К основным достоинствам ядерных мембран относятся правильная круглая форма пор, возможность получения мембран с заранее заданным размером и числом пор, одинаковый размер пор, химическая стойкость мембран. Ядерные мембраны, изготовленные на основе поликарбонатных пленок, имеют поры диаметром от 0,1 до 8 мкм. Отклонение от номинального значения не превышает 10%. [c.431]

Светостабильность поликарбонатных пленок не особенно высока, поэтому желательно дополнительно защитить их от действия света. Обычные абсорберы при высоких температурах формования плохо совмещаются с полимером, поэтому они вводятся в готовые изделия путем обработки последних раствором абсорбера в соответствующем растворителе после предварительной выдержки изделия при определенной температуре для снятия внутренних напряжений. Изделия из поликарбоната могут, папример, опрыскиваться 3% раствором абсорбера бепзофенонового типа (Uvinul 490). Атмосферостойкость пленок, полученных поливом, может быть повышена введением в раствор полимера по крайней мере 1% абсорбера. В тех случаях, когда не требуется прозрачность изделий, самое лучшее средство для защиты от действия света — сажа [108]. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология