Питатели вальцевые

Вальцевые питатели. Для подачи влажных и слеживающихся материалов находят применение вальцевые питатели. Вальцевый питатель (рис. 638) состоит из пары валков, снабженных остроконечными зубцами. Один из валков 1 приводится во вращение непосредственно от [c.893]

Вальцевые питатели. Для подачи влажных и слеживающихся ма териалов применяют вальцевые питатели. Вальцевый питатель (рис. 538) состоит из пары валков, снабженных остроконечными зубцами. Один из валков 1 приводится во вращение непосредственно от шкива, а второй валок 2 получает движение посредством зубчатой передачи. Валки вращаются с различными скоростями, вследствие чего одновременно с подачей материала происходит его разрыхление.. [c.770]

Винтовые (шнековые) питатели. Барабанные питатели. Вальцевые питатели. Тарельчатые питатели. Качающиеся (лотковые) питатели. Маятниковый питатель. Плунжерный питатель [c.4]

При производстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [c.42]

Вальцевые питатели. Для подачи влажных и слеживающихся материалов находят применение вальцевые питатели. На рис. 134 представлен вальцевый питатель, изготовляемый заводами Главхиммаша. Он состоит из пары валков а, снабженных остроконечными зубцами. Один из валков приводится во вращение непосредственно от шкива Ь, а второй [c.218]

I и 2—автоматические весы 3—питатель 4—вальцевые дробилки 5 и 24—ковшевые элеватор 6 и 7—ленточные транспортеры 8 и бункеры Р—электроды электропечь Л—трансформатор 22 и 13—щековые дробилки 15—электромагнитный сепаратор 26 и 27—сортировочные барабаны. [c.19]

Питатели. Равномерное и регулярное питание дробильно-помольных агрегатов имеет решающее значение для повышения производительности машин и уменьшения расхода энергии. Для равномерной подачи определенных количеств сыпучих и кусковых материалов применяют особые механизмы — питатели-дозеры. Известно много типов и конструкций питателей — шнековые, барабанные, вальцевые, тарельчатые, качающиеся (лотковые), вибрационные. [c.286]

В отделении подготовки пгихты известь и углеродистое сырье загружают в автоматические весы / и 2. После взвешивания сырые материалы подаются питателем 3 в вальцевую дробилку 4, в которой они дробятся и одновременно смешиваются. Полученная шихта перемещается ковшевым элеватором 5 на ленточный транспортер 6. [c.18]

Дробление извести, антрацита и кокса производят в щековых или вальцевых дробилках (на вальцах). Иногда используются дробилки с двумя парами вальцев, в которых материалы одновременно дробятся и смешиваются. В этом случае сырые материалы предварительно отвешивают (в необходимой пропорции) и высыпают в воронку над вальцевой дробилкой, откуда они подаются питателем в вальцевую дробилку. При такой системе дробления получаются куски извести и антрацита одинаковой величины. [c.77]

Технологическая схема производства сульфиграна изображена на рис. 31. Сульфат поступает в запасный бункер, из которого подается в шнек 1. В верхнюю часть шнека подают воду в количестве 3—4% от массы сульфата для его смачивания, что необходимо для прессования сульфата в гранулы. Смоченный сульфат через бункер-питатель и элеватор поступает в бункер 2 вальцевого пресса. Для предотвращения зависания сульфата бункер снабжен мешалкой. Из бункера сульфат идет на пресс 3. Выходящие из пресса яйцевидные гранулы отвозят на склад 4 для вылеживания. При вылеживании происходит схватывание, и гранулы приобретают твердость. [c.407]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.807 , c.808 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.770 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.736 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.23 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология