Производство карбида кальция

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются высокая энергоемкость на стадии производства карбида кальция (более 3000 кВт-ч/т карбида), многоста-дийность процесса и высокие капитальные затраты. К достоинствам метода следует отнести высокую концентрацию получаемого ацетилена и возможность использования дешевых каменных углей. [c.246]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

Ацетилен в воздухе промышленных районов обычно содержится в количестве 0,001—1 см /м . Вблизи ацетиленовых станций, сварочных цехов, заводов по производству карбида кальция и т. д. содержание его увеличивается до 3 см 1м и иногда доходит до 15—30 см 1м . [c.30]

Производство карбида кальция [c.256]

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс. [c.131]

Для производства карбида кальция принимаются только мягкие сорта антрацита с объемной массой не выше 1,45 кг/м , содержащей (в %) [c.131]

Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды. [c.179]

Около 30% получаемого в США нефтяного кокса расходуется на нужды алюминиевой промышленности [136], от 7 до 17% — в электродной и сталеплавильной промышленности, от 1 до 4,5%—в производстве карбида кальция и около 3%—в [c.8]

Физико-химические основы производства карбида кальция. Карбид кальция получается прн восстановлении окиси кальция углеродом по реакции [c.343]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

Кокс для производства карбида кальция [c.223]

Условия протекания отдельных стадий могут быть весьма различными от высоких температур (несколько тысяч градусов) в случае плазмохимического производства карбида кальция, до очень низких температур при криогенном разделении воздуха и от высоких давлений при производстве аммиака и метанола, до низких — в процессах вакуумной перегонки. [c.5]

Электротермическими называются технологические процессы, в которых энергия электрического тока используется для создания и поддержания высокой температуры реакционной системы, то есть превращается в теплоту, используемую для осуществления химической реакции. К таким процессам относятся, например, производства карбида кальция, кальцийцианамида, элементарного фосфора. [c.329]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Основную часть всех расходов при производстве карбида кальция составляют затраты на электроэнергию, которая обеспечивает теплом протекание эндотермической реакции при очень высокой температуре. Вследствие этого карбидные заводы обычно располагают там, где имеется дешевая электрическая энергия (например, в Норвегии и Канаде). Расход электроэнергии на 1 т карбида составляет около 3000 квт-ч, что соответствует приблизительно 9930 квт-ч на 1 т ацетилена [1]. [c.271]

Суш,ествует второе направление в производстве карбида кальция из угля — термический карбидный процесс. При этом процессе высокую температуру, необходимую для образования карбида кальция, получают за счет сожжения в самом аппарате части кокса в струе кислорода. Этот процесс пока еще находится в стадии экспериментальной проработки [1а]. [c.271]

Важнейшее направление использования электрической дуги — электротермия. Началом ее становления явилось открытие законов термического действия электрического тока (Д. Джоуль, Э. X. Ленц 1841-1844 гг.). С этого времени разрабатываются процессы и организуются производства карбида кальция, фосфора, ферросплавов, электростали. При создании этих производств ограничениями широкомасштабного выпуска перечисленных очень энергоемких видов продукции были отсутствие необходимого количества электроэнергии и малая потребность в ИХ применении. [c.12]

Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего следую-HUu i сос- ., (в массовых долях) СаСз 0,78 СаО 0,15 [c.48]

Крупные масштабы имеют также производства карбида кальция, фосфора, плавка никелевого штейна. [c.116]

В последнее время в СССР и за рубежом при производстве карбида кальция, используемого для получения ацетилена, большое внимание уделяют замене каменноугольного кокса нефтяным. [c.31]

Л. А. Кузнецов, Производство карбида кальция , стр. 342, Гог-химиздат (1950). [c.8]

Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Электродуговые печи на предприятиях химической промышленности можно встретить, например, в производствах карбида кальция. Наиболее широко их используют для плавки металлов. [c.329]

Кокс крупнее 25 мм и достаточной механической прочности используется ддя выплавки чугуна в домнах. В качестве литейного кокса применяется кокс, размер кусков которого не менее 40 м.м Крупный кокс используется для обжига известняка, восстановления свинцовой и других руд, а также для производства карбида кальция. Класс кокса размером 10—25 мм (коксовый орешек) используется при производстве ферросплавов, а коксовая мелочь — ддя агломерации железных руд. [c.148]

Кокс применяют также для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента Кокс класса 10—25 мм широко используют в производстве ферросплавов (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца и т п ) Кокс класса 40—25 мм применяют для производства карбида кальция Коксовая мелочь широко применяется для агломерации железных руд [c.174]

Кроме ацетилена, из карбида кальция получают цианамид кальция, цианид кальция, а также используют его в качестве раскислителя в металлургии. В 1958 г. 18%) мирового производства карбида кальция использовалось на получение цианамида кальция. [c.343]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

ДИЙСЯ при его горении, сделали потребление его выгодным. Поэтому производство карбида кальция, начавшееся в самом конце прошлого столетия, после некоторого кризиса, пережитого им в первом десятилетии 20-го столетия, развивается со все возрастающим темпом. Развитие его весьма заметно усилиюсь в годы мировой войны, когда он применялся не только для получения ацетилена и для производства в больших размерах цианамида кальция, но и для многих других целей производство уксусного алде-гида этилового спирта, уксусной кислоты, и др. веществ. [c.87]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология