Дробилки вальцевые

Многие ингредиенты (такие, как вулканизаторы, антиоксиданты и некоторые присадки), которые вводятся в небольших количествах, в сухом состоянии часто склонны комковаться. Эти вещества до подачи на смешивание должны быть или распушены при просеивании на грохоте, если комки легко разрушаются, или размолоты на небольшой молотковой дробилке, вальцевой мельнице либо мельнице другого подходящего типа, если образовавшиеся комки имеют высокую ме- [c.154]

Для дробления сы.рья применяют щековые дробилки, дезинтеграторы, вальцевые и шаровые мельницы, бегуны и др. [c.614]

При производстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [c.42]

I и 2—автоматические весы 3—питатель 4—вальцевые дробилки 5 и 24—ковшевые элеватор 6 и 7—ленточные транспортеры 8 и бункеры Р—электроды электропечь Л—трансформатор 22 и 13—щековые дробилки 15—электромагнитный сепаратор 26 и 27—сортировочные барабаны. [c.19]

В случае раздельного дробления обычно устанавливают две щековые или две вальцевые дробилки-—одну для дробления извести, а другую—антрацита и кокса. При раздельном дроблении легче регулировать величину кусков каждого из материалов, в результате чего можно получить шихту, содержащую крупные куски извести и более мелкие куски антрацита и кокса. [c.78]

На карбидных заводах дробление кусков сырых материалов производится машинами, работающими по принципу раздавливания или раскалывания, т. е. вальцевыми и щековыми дробилками. [c.78]

Дробление карбида производится в двух щековых (реже вальцевых) дробилках в первой—предварительно, а во второй—окончательно, до кусков требуемой величины. Дробилки устанавливают одну над другой с тем, чтобы из верхней дробилки куски карбида попадали в нижнюю. Платформы с кусками карбидных [c.154]

Частицы пыли могут заряжаться в результате ударов и трения друг о друга и о воздух трения о твердую поверхность (например, при размоле на вальцах, при транспортировке по трубам), а также вследствие адсорбции ионов из газовой среды. Причиной ионизации газов может быть действие ультрафиолетовых лучей, радиоактивного излучения, а также контакт с накаленным телом. По некоторым данным потенциал заряда на зернах в дробилках достигает 10000—11 000 б, а в вальцевых мельницах — от 5000 до 7000 в. При разряде зарядов с таким потенциалом могут получиться искры, способные [c.126]

Колчедан обычно измельчается в две стадии вначале в щековых, а затем в вальцевых дробилках. [c.49]

Вальцевая дробилка. Измельчение колчедана в вальцевой дробилке происходит между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтальными валками, которые захватывают куски колчедана и раздавливают их. [c.52]

Вальцевые дробилки изготовляются двух типов тихоходные до 40 оборотов в минуту и быстроходные — до 100 оборотов в минуту и выше. Для лучшего захвата материала валки устроены таким образом, что они вращаются в разных направлениях с неодинаковым числом оборотов. Это достигается различными диаметрами приводных шкивов. [c.53]

После этого готовый остывший коагулянт направляют на грохот 12 для отделения комков величиной более 5 мм. Комки подвергают размолу на вальцевой дробилке 13 и присоединяют к порошку для отправки на склад готовой продукции. [c.41]

Принципиальная схема установки изображена на фиг. 51. Исходный бурый уголь с содержанием влаги порядка 50%, пройдя стадию дробления в вальцевых и молотковых дробилках и измельченный при этом до частиц размером 6 мм и ниже, подается наклонным транспортером 2 из приемного бункера 1 в пи- [c.150]

Вальцевая дробилка предназначена для дробления кусков различных материалов (мел, руда и другие горные породы) с твердостью не более 3,5 по Моосу. Дробилка состоит из стального кожуха с вращающимися внутри его навстречу друг другу двумя чугунными валками, па которые сверху подается материал, подлежащий измельчению. Размеры кусков материала, поступающего в дробилку, не должны превышать 60 мм. [c.347]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

I milkiness I. молочность 2. млеч-иость 3. молочный цвет milky 1. молочный 2. млечный mill 1. мельница, дробилка [дробить, измельчать, толочь 2. вальцы li вальцевать 3. прокатный стан II прокатывать [c.419]

Нередко валки применяют и для предварительного дробления, причем в этих случаях поверхность их снабжают зубьями. Двойная вальцевая дробилка такого типа в исполнении заводов Круппа представлена на рис.300, устройство ее понятно без особых пояснений. [c.456]

Шульманом и Деминой исследована возможность виброэкстрагирования ферментов культуры плесневых грибов Азр. огу-2ае на вибромельнице М-10. Культура грибов после высушивания до влажности 12—15% предварительно измельчалась на вальцевой дробилке, а затем в различном соотношении с водой загружалась в вибромельницу, рабочая емкость которой была 6 л, а частота колебания 3000 в минуту. [c.53]

В отделении подготовки пгихты известь и углеродистое сырье загружают в автоматические весы / и 2. После взвешивания сырые материалы подаются питателем 3 в вальцевую дробилку 4, в которой они дробятся и одновременно смешиваются. Полученная шихта перемещается ковшевым элеватором 5 на ленточный транспортер 6. [c.18]

Дробление извести, антрацита и кокса производят в щековых или вальцевых дробилках (на вальцах). Иногда используются дробилки с двумя парами вальцев, в которых материалы одновременно дробятся и смешиваются. В этом случае сырые материалы предварительно отвешивают (в необходимой пропорции) и высыпают в воронку над вальцевой дробилкой, откуда они подаются питателем в вальцевую дробилку. При такой системе дробления получаются куски извести и антрацита одинаковой величины. [c.77]

Регулирование вальцевой дробилки заключается, в основном, в установлении необходимого размера щели между вальцами в зависимости от намеченного размера кусков. Это осуществляется изменением натяжения пружин, расположенных у вальцев. [c.82]

Вальцевая дробилка (рис. 9) состоит из массивной станины 1, в которой помещены неподвижные подшипники 2 с вращаю-шимся валом 3. На валу 3 укреплены валок 4 и приводные шкивы 5. На валок надевают сменный бандаж. На другой стороне станины расположены подвижные подшипники 6 для второго валка 4. Подвижные 52 [c.52]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука пневматически подается в циклон 1 (рис. 23), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 в барабанный смеситель 4. Новолачная смола подается из бункера 5 через бункер-доза-тор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельни- [c.39]

Аммофос, хлорид калия и предварительно измельченный в дробилке I карбамид подают в смеситель 4. После смешения шихта влажностью 0,3% поступает на прессование в вальцевый уплотнитель 5. Полученные прессовки охлаждают в шнеке-вызревателе 6 в течение 10—15 мин, дробят в дробилке 7, затем они проходят систему грохочения 8. Готовую фракцию (1,0—3,2 мм) подают на затаривание, крупную (более 3,2 мм)—на повторное дробление, мелкую (менее 1,0 мм)—на смешение с исходными компонентами. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология