Шихта подготовка

Углеподготовительный цех, где осуществляется прием, хранение и подготовка углей к коксованию. Готовая продукция цеха — угольная шихта. [c.161]

Общие сведения. Современная технологическая схема производства желтого фосфора включает в себя следующие операции а) подготовку сырья б) приготовление шихты в) электровозгонку фосфора г) очистку фосфорсодержащих газов д) конденсацию фосфора из печных газов. [c.108]

Подготовка коксовой прокаленной шихты (в которой количество сернистого нефтяного кокса в смеси с пеком изменялось от 13,3 до 46,7%), прессование и обжиг проводились на электродных заводах по обычной технологии. Обжиг проходил нормально, за исключением случая в 1955 г. на Челябинском электродном заводе, когда брак составил 1,5—1,8%, по-видимому, от попадания воздуха в обжиговую печь. [c.246]

Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения. [c.183]

В течение последнего десятилетия методы подготовки шихты стали более разнообразными, что дало возможность лучше анализировать работу доменной печи и пересмотреть определение понятия хороший кокс . Большая часть доменщиков теперь согласна признать, что предпочтительнее использовать кокс с небольшими размерами кус- [c.198]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Каждая выдача кокса была предметом индивидуальной подготовки. Дозировку шихты контролировали путем отбора через постоянные интервалы проб, тщательно взвешиваемых. Ошибки дозировки редко превышали 0,5% общей смеси. Влажность шихты доводилась до заданной величины. [c.228]

Это стандартное отклонение содержит все источники расхождений, включая и расхождения, вызванные самой методикой испытания в микум-барабане. Столь малые расхождения вызваны тем, что было уделено много внимания подготовке шихты и регулировке печей. Они позволяют ограничиться небольшим числом загрузок (обычно 4) для каждой шихты. Когда хотят быстро изучить влияние какого-либо параметра, например состава шихты на качество кокса, очень часто ограничиваются двумя загрузками для каждой шихты [c.237]

Поэтому нельзя рекомендовать дифференцированное дробление, которое усложняет подготовку шихты. [c.325]

По схеме ДК (дробление компонентов) измельчению подвергается вся масса каждого угля (компонента) в отдельности до одинакового уровня (например, до 75% содержания класса 3—0 мм). Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Разновидностями схемы ДК являются схемы ДДК (дифференцированное дробление компонентов) и ГДК (групповое дробление компонентов) (рис.3.3,<1, ). Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [c.42]

Б — предварительное дробление крупных классов до размера <40 мм, затем дроб,пение шихты до 80% <2 мм, что моделирует предварительную подготовку до помола [c.326]

Другие группы подвергались такой подготовке в той мере, в какой позволял их начальный гранулометрический состав. Если попробовать распределить виды подготовки в порядке возрастающей степени измельчения углей, то можно получить такой порядок Б, В, А, Г. При общей одинаковой гранулометрии шихты во всех случаях гранулометрия присадочного угля обязательно изменяется в обратном направлении. [c.327]

Приведенные положения были установлены, как уже упоминалось, при допущении, что конечный гранулометрический состав шихты всегда одинаков (80% <2 мм) независимо от начальной крупности зерен угля и от принятого способа гранулометрической подготовки. Это позволяет сказать, что выполненная подготовка представляла собой дифференцированное дробление. Поэтому нет ничего неожиданного в том, что заметных отклонений не выявлено, их не может быть. [c.327]

Гранулометрия кокса, которая характеризуется выходом кокса крупнее 40 мм, также возрастает с увеличением. периода коксования. Этот результат можно назвать парадоксальным, так как нельзя представить себе, что куски кокса увеличиваются или трещины исчезают в последние часы коксования. Тем не менее это объяснимо, если предположить, что гранулометрия кокса при грохочении зависит не только единственно от состава шихты, ее подготовки и условий коксования, но также от необходимой грубой обработки, которой подвергается масса кокса после выхода из печи, падения в тушильный вагон, сортировки, различным перепадам, всяким операциям, при которых возникают механические усилия. Очевидно, что для двух коксов в основном с одинаковой гранулометрией непосредственно перед выдачей более прочный из них выходит более крупным после грохочения. Так как самый стабилизированный кокс является наиболее прочным (что проверено при испытаниях в малом барабане), то он всегда имеет, следовательно, наиболее крупную гранулометрию. [c.342]

Твердые продукты смешивают в процессе приготовления шихты при производстве смешанных катализаторов, а также для подготовки пресс-порошков перед таблетированием. [c.261]

ПОДГОТОВКА И ЗАГРУЗКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРЕТОЙ ШИХТЫ [c.459]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ [c.476]

Можно отметить, что метод, применяемый на стадии подготовки шихты, не конкурирует с методами, описанными в предыдущих главах, и касается самой загрузки. Другими словами, этот вид гранулометрической подготовки можно применять в случаях загрузки обычной, сухой, подогретой и трамбованной шихты. Преимущества, на которые можно рассчитывать в каждом отдельном случае его применения, легко определить на основе данных гл. VH. [c.477]

Использование в мартеновском производстве кислорода, улучшение подготовки шихты, улучшение технологии могут дать снижение расхода топлива на 13—15%. Большие резервы снижения расхода топлива имеются в прокатном производстве. [c.200]

Подготовка шихты нужна для обеспечения высокой интенсивности последующих процессов высокотемпературной обработки и состоит из обычных механических операций подготовки твердого сырья измельчения, классификации, сушки, смешения компонентов. [c.306]

В подготовку компонентов сырья входят операции промывки, сушки, измельчения, классификации и брикетирования веществ. Подготовленные таким образом материалы смешивают в нужных пропорциях для образования однородной смеси— шихты, поступающей на стадию высокотемпературной обработки—варку стекломассы. Все материалы, используемые в стекловарении, должны быть чистыми, однородными по химическому составу и не превышать допустимого предела влажности. [c.317]

Коксуемость углей зависит от их петрографического состава, степени углефикации, выхода летучих веществ, температурного интервала перехода в пластическое состояние, степени вязкости в этом состоянии, динамики газовыделения, а также технологии подготовки угольной шихты и режима коксования. [c.163]

Доля углей, определяющих спекаемость угольной шихты, снижается, а участие углей высокой коксуемости в шихте, например, на Востоке России ниже необходимого на 1,5—5,2%. Обеспечение производства кокса, соответствующего современным требованиям, невозможно без внедрения новых технологических процессов, направленных на экономию "хорошо коксующихся" углей в подготовке углей и производстве кокса. [c.26]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Преимуществами схем ДК, ДДК и ГДК являются возможность создавать оптимальные условия измельчения отдельных компонентов (мягких и твердых) и высокая степень точности дозирования. Недостатками этих схем по сравнению с ДШ являются меньшая производительность, большая возможность зависания углей в дозировочных бункерах, большой расход электроэнергии на подготовку шихты, так как в этих схемах необходимо применение смеситель ых устройств и больше транспортирующих конвейеров. [c.42]

ШЭП проста и надежна в эксплуатации, обеспечивает хлорирование титана на 96—97%. Ее недостатки сравнительно малая производительность (- 2 т/м ТЮЦ в сутки) необходимость периодической остановки для выгрузки непрохлорированного огарка необходимость предварительной подготовки шихты. Подготовка шихты заключается в из- [c.262]

При работе опытной установки предварительно раздробленное в цехе шихто-подготовки твердое топливо подается в бункер сьфого угая, откуда, равномерно высыпаясь на транспортерную ленту, топливо подается к весовому дозатору. Затем дозируемая масса топлива подается в шаровую мельницу, в которую поступает и водопроводная вода. Соотношением расходов задается необходимая влажность суспензии на выходе из мельницы. Режим работы мельницы задается таким, чтобы выходимая из мельницы пульпа ВУС соответствовала фракции < 0,1 мм. [c.131]

В книге не обсуждаются методы производства формованного кокса, разработанные в последние годы. Авторы полагают, что они представляют интерес для тех районов, в которых имеются в распоряжении только дешевые угли очень слабой или нулевой спекаемости. При наличии же углей слабо-, средне- или хорошококсующихся, вероятно, слоевой метод коксования останется преобладающим, тем более при его техническом и экономическом усовершенствовании, например с помощью таких мероприятий, как оптимальная гранулометрическая подготовка углей, правильно выбранные добавки в угольные шихты инертных и отощающих компонентов и повышение насыпной массы шихты путем ее трамбования, а также путем предварительной сушки или нагрева коксуемых углей. [c.12]

Опыты, проведенные на батарее, позволили установить порядок величины коэффициента вариации АТ/А0 в области температур 1250—1350° С он равен 0,2 ч/Ю град и в области температур 1 ЮО— 1250° С он составляет 0,3—0,4 ч/Ю град. Эти величины получены для некоторых точно определенных условий работы ширина камеры 450 мм, влажная неутрамбованная загрузка и т. д. Трудно сказать, в какой мере их следует изменить, чтобы использовать для других условий работы. Все-таки результаты опытов в 400-кг печи позволяют думать, что изменение условий загрузки, состава и подготовки шихты не должно приводить к изменению этих величин больше чем на 25%. [c.432]

Для измельчения чаще всего применяют молотковые дробилки, которые обеспечивают выход 90% класса менее 2 мм из шихты, содержащей большое количество относительно твердых углей, таких как лотарингские угли. Такая степень измельчения довольно часто достигается в Лотарингии, но за пределами этого района ее получают редко. В США, например, и на коксовых заводах, спроектированных американскими конструкторами, обычно довольствуются выходом 80% класса менее 3 мм, что, безусловно, ухудшает качество кокса. На некоторых коксовых заводах угли перед их смешением измельчают порознь. Выше мы видели, что такая технология, вопреки ее кажущейся целесообразности, почти не эффективна недостаток ее состоит в том, что при ее применении усложняется цикл подготовки углей и ухудшается качество усреднения шихты. Впрочем, технология загрузки шихты засыпью хорошо известна и может рассматриваться лишь с точки зрения возможностей ее улучшения. [c.444]

Чтобы дать представление об экономичности вышеуказанных способов подготовки и загрузки шихты, сообщим о результатах исследований, выполненных в 1965 г. Первое исследование проведено для сравнения способов загрузок влажной шихты, сухой шихты по методу, применяемому на заводе в Агонданже, и шихты, предварительно нагретой до 150° С второе — с целью сравнения методов загрузки влажной шихты засыпью и сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии. [c.468]

Угли всех бассейнов, которые идут на коксование, разделены на четыре группы высокой коксуемости (Ж, К, Ж, К ), средней коксуемости (ГЖ, ОС, ГЖО, КО), низкой коксуемости (Г, КСИ, КС) и некоксуюшиеся (Т, ТС, СС) при обычной технологии, которые можно использовать в составе шихт в огран гчснном количестве или необходимо применять специальные способы подготовки или коксования этих углей. Первая группа определяет спекаемость шихты. К ней отнесены угли, без которых при традиционной технологии подготовки и коксования углей невозможно получить кокс, отвечающий по прочности требованиям современного металлургического производства. [c.25]

Назначение углеподготовительного цеха коксохимического завода — обеспечить прием, хранение и подготовку угля для коксования, а также подачу угольной шихты в коксовые цехи данного предприятия либо отгрузку ее на сторону. Конечным продуктом углеподготовительного цеха является угольная шихта заданного состава и качества. Для обеспечения определенного качества кокса и химических продуктов коксования допустимые отклонения от заданного участия компонентов в шихте не должны превмшатн 2%. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология