Питатели конструкции

Рис. VI1-11. Секционный питатель конструкции УНИхим

Первую модель сепаратора применяют в тех случаях, когда из исходного порошка необходимо выделить за один рабочий цикл некоторую часть содержащейся в нем фракции с заданным гранулометрическим составом. Для полного же извлечения заданной фракции порошка в этой модели необходимо многократное перемещение порошка из приемника в питатель. Вторая модель сепаратора служит для полного извлечения заданной фракции порошка без периодического пересыпания его из приемника в питатель. Для подачи порошкового карбонильного железа в сепараторах первой модели обычно применяют питатель, конструкция которого была описана выше. [c.161]

Рис. 21. Схема пневмоподъемника с винтовым питателем конструкции ВНИИПТМаша

Каждый бункер в нижней своей части снабжается затвором и разгрузителем или питателем, конструкция которых выбирается в зависимости от свойств материала. Бункеры автоматической системы подачи и развески материалов оснащаются [c.312]

В зависимости от качества поступающего на сушку колчедана ему дают от 2 до 5 об/мин. Наклон барабана делается от 1 до 7°. Равномерная подача колчедана обыкновенно осуществляется шнековым питателем. Конструкция шнекового питателя описана ниже (см. Печи пылевидного обжига ). [c.79]

Вальцовый питатель конструкции Гипрохима представлен на рис. 38. Он состоит из загрузочной воронки а, горловины б, лотка в, корпуса питателя г, воронки ж и звеньевого сцепления з. [c.79]

Питание печи осуществляется тарельчатым питателем, конструкция которого уже описана (см. печь Гумбольдта). Для сбрасывания колчедана с тарелки питателя через кладку печи проходят две диаметрально расположенные штанги. -г. Рычагами, находящимися снаружи печи, штанги могут вдвигаться и выдвигаться, соответственно увеличивая или уменьшая количество поступающего в печь колчедана [c.128]

На влажном колчедане хорошо работает секционный питатель конструкции УНИхим (рис. УП-П), представляющий собой видоизменение тарельчатого питателя, диск которого заменен вращающейся звездочкой с ребрами. Тарелка питателя неподвижна. Колчедан, находящийся в ячейках звездочки, сбрасывается в течку. Вращение звездочки осуществляется от электродвигателя через редуктор и вариатор скорости (привод на рис. УП-П не показан). [c.362]

На рис. 21 показана схема пневмоподъемника с винтовым питателем конструкции Всесоюзного научно-исследовательского ин-32 [c.32]

На рис. 6.6,1.1, 6 представлена схема установки вса-сывающе-нагнетательного действия. Такие установки позволяют преодолевать более высокое сопротивление пневмотрасс (или иметь более высокие напорные характеристики). Здесь функции циклона и фильтра совмещаются в отделителе 8. Из отделителя материал перегружается в шлюзовый или винтовой питатель 9, который подает материал в нагнетательную часть трассы. Применение винтового питателя позволяет создавать установки, напорные характеристики которых мо-г>т быть в два раза выше, чем у установок со шлюзовым питателем. Конструкции винтовых и шлюзовых питателей рассмотрены в 6.6.4, [c.472]

Для автоматического отвещивания негранулированной ламповой сажи пользуются весами со щнековым питателем, конструкция которых показана на рис. 152. [c.248]

Шлюзовой питатель конструкции ЦНИИХП (рис. 5.8) также состоит из трех основных частей — ротора 4, корпуса 5 и привода. [c.111]

Ниже приведена характеристика сушилки с вращающимися полками и формующим питателем конструкции ГИМПа, применяемая для сушки свинцовых кронов и желтого железоокисного пигмента ее производительность при сушке пасты свинцовых кронов с ф,=50% до ф2 = 1% и температуре воздуха, поступающего в сушилку 200° С, составляет 250 кг/ч по сухому продукту. [c.180]

На рис. VII1-30 показан двухвальный смеситель-питатель конструкции Гипрохим. В его металлическом корпусе размещены два вала с перовыми лопастями, вращающиеся в противоположных направлениях (на рисунке показано стрелками). Производительность и интенсивность перемешивания материала регулируется числом оборотов вала и углом поворота лопастей, которые могут изменяться при необходимости в широких пределах. Такие питатели используют для загрузки комкующихся или пастообразных материалов. Материал выходит из питателя в виде частиц различной величины. [c.415]

На рис. VII1-32 показан питатель конструкции ЛТИ им. Ленсовета. Бункер 2 имеет дно-матрицу 4 с отверстиями, в которых возвратно-поступательно перемещаются стержни. Движение стержням сообщается штоком 3, эксцентрично соединенным с валом /, который гибко связан с валом электродвигателя. Производительность питателя регулируется числом оборотов вала. [c.417]

На рис. 7 показан винтовой питатель конструкции Всесоюзного научно-исследовательского института зерна (ВНИИЗ) типа ПШМ. Он состоит из кожуха 7, винта 6, узла подшипников, к которому относятся подшипник 5 и корпус 3 подшипников, аэрокамеры, состоящей из верхней части 9 и нижней части 12, а также электродвигателя 1. Последний соединяется с валом 4 винта эластичной муфтой 2. Все узлы собраны на станине 13. [c.13]

Шлюзовой питатель конструкции Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения (ВНИЭКИпродмаш) типа ХПШ (рис. 25) состоит из двух основных частей корпуса 6 и ротора 3. Корпус представляет собой горизонтально расположенный цилиндр, отлитый из чугуна. В верхней и нижней его части [c.36]

На рис. 27 представлен шлюзовый питатель конструкции Центрального научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности (ЦНИИХП). Он состоит из двух основных частей — ротора 14 и корпуса 13. [c.40]

Режимы импульсного пневматического транспортирования изучали на двухфазном пневматическом камерном питателе конструкции НИУИФа, установленном на промышленном стенде пневмотранспорта Джамбулского суперфосфатного завода. Для этого на линии воздухоснабжения загрузочной камеры установки был смонтирован импульсер, разработана и смонтирована система автоматического управления подачи импульсов в загрузочную камеру питателя и в форсажную камеру. [c.113]

Лучщий транспортирующий, и динамический эффекты достигаются в питателе, конструкция которого схематично изображена на рис. 2.13, г. Днище и транспортирующий трубопровод выполнены подвижными и соверщают колебательные движения в противофазе от одного привода, расположенного на днище. В процессе колебаний днища и трубопровода расстояние между ними изменяется с частотой вибрации, что способствует разрушению структурных связей в сыпучем материале и созданию лучших условий для захода пневмосмеси в транспортирующий трубопровод. В конструкции, в отличие от предыдущих, вибрационное воздействие на сыпучий материал происходит не только вблизи заборного участка транспортирующего трубопровода, а распределяется и на весь начальный участок, что способствует разгону материала в трубопроводе. В сущности здесь слиты воедино две конструкции — вибрационный камерный питатель и вибрационный разгонный участок пневмотранспорт-ной системы, описанный в следующем разделе. [c.57]

Три типовых питателя показаны на рис. 7.12. Шиберный питатель (рис. 7.12, а) наиболее прост в регулировании и не вызывает истирания адсорбента. Принцип работы секторного (рис. 7.12,6) и тарельчатого (рис. 7.12, в) питателей, их расчет и регулирование подробно изложены в соответствующих руководствах [16]. Специально для адсорбционных установок были разработаны модификации таких питателей. Например, Кальдербанк с сотрудниками [5] применили на пилотной установке питатель, работающий по принципу тарельчатого, но с переносом адсорбента в ячейке вращающегося диска диаметром 115 мм. Хасбэнд с сотрудниками [17] использовали для регулирования расхода адсорбента ячейковый питатель. Конструкция применявшегося Бергом тарельчатого питателя дана на рис. 7.13 он отличается наличием экрана вокруг тарелки. Эта конструкция позволила обеспечить высокую точность регулирования. Пири [18] была запатентована конструкция плунжерного питателя. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология