Электроды для электропечей

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов. [c.419]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой, должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, неисправность которых может привести к обливу площадки и снижению ее электрической прочности. [c.274]

Низкая эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов электропечей для плавки нормального электрокорунда связана с образованием трещин в теле электродов в результате резких перепадов температуры во время длительных простоев и остановок печи, зависания электродной массы в кожухе и образования пустот в рабочем теле электродов, колебаний высоты столба жидкой электродной массы. [c.36]

Устройство указывающей, звуковой и световой сигнализации, предупреждающей о повышении концентрации вредных веществ в рабочих помещениях, превышении давления выше допустимого в реакторах и газовой системе, прекращении подачи охлаждающей воды на электроды электропечей, прекращении поступления воздуха на установки регенерации серы и о других нарушениях технологического режима. [c.229]

Неравномерное распределение тока по электродам электропечи. Превышение максимально допустимого тока, отключение электропечи 1. Неисправность автоматического регулятора мощности Перейти на ручное управление и отрегулировать ток по электродам [c.642]

I и 2—автоматические весы 3—питатель 4—вальцевые дробилки 5 и 24—ковшевые элеватор 6 и 7—ленточные транспортеры 8 и бункеры Р—электроды электропечь Л—трансформатор 22 и 13—щековые дробилки 15—электромагнитный сепаратор 26 и 27—сортировочные барабаны. [c.19]

Рис. 4. Схема сальникового уплотнения электродов электропечи для производства фосфора, /—электрод 2—разъемная горловина 3—сальниковое кольцо 4—асбестовая набивка 5—стяжные болты горловины.

Охлаждение электродов электропечей [c.328]

Древесный уголь загружают в электропечь через бункер 1 с колокольным затвором, соединяющимся со шлемом печи. Шлем, кроме патрубков для электрода и загрузки угля, имеет еще один патрубок, предназначенный для перемешивания шихты сверху, в случае зависания угля. Сера поступает в жидком виде через три дозирующих устройства 3. Продукты реакции выходят через люк 10. За температурой процесса наблюдают по трем термопарам, расположенным в нижней, средней и верхней зонах электропечи. При нормальном режиме она должна быть [c.237]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

Данные, полученные на пилотной установке, легли в основу проектирования опытно-промышленного электрокальцинатора производительностью 20 тыс. т год кокса. Он представляет собой вертикальную электропечь прямого нагрева непрерывного действия с горизонтальным расположением токоподводящих электродов. Электрическая энергия в тепловую преобразуется внутри обрабатываемого материала благодаря действию электрического сопротивления. Шахта электрокальцинатора закрытая, герметичная, прокалка кокса происходит без доступа воздуха при избыточном давлении 500—700 мм вод. ст. [c.157]

Электрическое сопротивление кокса существенно влияет на производительность электропечи, расход электроэнергии и степень извлечения элементов из руд. При увеличении удельного электросопротивления больше 20 Ом м электроды можно глубже опускать в ванну печи. При этом тепло концентрируется в нижних зонах ванны и улучшаются тепловой и электрический КПД печи. [c.19]

Получение электродных коксов, как и пеков для изготовления их, требует тщательно удалять из смолы соли, образующие с компонентами пека термически устойчивые комплексные соединения. Желательно избежать применения содовой защиты, чтобы уменьшить содержание в пеке и электродном коксе ионов На , являющихся причиной повышенного расхода электродов в электропечах. [c.347]

На рис. 75 приведена электропечь с псевдоожиженным кипящем слоем. На стенках рабочего пространства расположены электроды Л и 5. Псевдоожижающий газ (нейтральный или восстановительный) подается через пористое дно или специальную решетку. [c.238]

Все более тяжелая ситуация стала складываться с основным сырьем для алюминиевой и электродной промышленности — нефтяным коксом. В США за этот период его производство возросло с 6,34 млн, т в 1960 г. до 10,2 млн. т в 1973 г. и продолжало увеличиваться. Из такого количества кокса для производства анодной массы и углеродной продукции выделить ею лучшую часть не составляло труда. Так и делалось. Помимо того, к концу этого периода в США было налажено производство так называемого игольчатого кокса, кокса с ориентированной структурой. Из такого кокса можно было делать электроды с минимальными электросопротивлением и коэффициентом термического расширения. А это в свою очередь давало возможность увеличивать плотность тока на электродах более чем вдвое. Не нужны стали электроды больших диаметров, резко облегчалась конструкция электропечей, снижался удельный расход графита. Это со своей стороны привело к драматическим изменениям в электродном производстве вообще. Но об этом — в будущем. [c.136]

В этот период много делалось на заводе и по повышению качества продукции, обновлению ее ассортимента. В результате использования добавок смолы ЭО-7 было отмечено общее снижение удельных расходов электродов у потребителей. Уменьшение размера ниппелей и общая доработка ниппельного соединения на электродах диаметром 610 и 710 мм привели к снижению их расхода в 1973—1974 гг. на 10%. В 1976 г. было начато производство графитированных электродов диаметром 555 мм на длину 2100 мм, а в следующем году была изготовлена первая партия из 200 т электродов диаметром 555 мм, длиной 2300 мм. Все это, уменьшая количество ниппельных соединений на свече в электропечи, также работало на снижение удельных расходов электродов. [c.151]

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

Во всех случаях применения электрической дуги в моделях и макетах для изоляции угольных электродов следует применять жаростойкие материалы (фарфоровые трубки и волокнистый асбест для уплотнений, иногда слюду или миканит). Внутри электропечь обкладывают асбестом или обмазывают глиной (шамотной, белой глиной и т. п.), так как даже маленькая электрическая дуга имеет очень высокую температуру. [c.79]

Помимо естественного графита, в промышленности широко используется искусственный графит, получаемый прокаливанием смеси кокса с кремнеземом в электропечах. Искусственный графит содержит мало примесей и применяется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах и для изготовления электродов. [c.463]

Схема электропечи для получения фосфора показана на рис. 1Х-32 (А — массивные угольные электроды, Б — загрузка смеси фосфора с песком и углем, В — вывод жидкого шлака, Г — выход паров фосфора). Пары фосфора отводят в орошаемые водой конденсаторы и затем собирают в приемнике с водой, под слоем которой расплавленный фосфор и накапливается. 4 [c.437]

Графитовые электроды перед установкой в электролизер пропитывают в растворе ортофосфорной кислоты при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 4—6 ч, после чего аноды сушат в электропечи при температуре ПО— 150°С и комплектуют в анодные блоки. Пропитка анодов ортофосфорной кислотой повышает истинную плотность тока на анодах при электролизе и снижает их разрушение. [c.222]

К условно чистым водам относятся также стоки от охлаждения кессонов шахтных печен, электродов электропечей, оборудования обжигоБО-восста- [c.328]

Термоантрацит, являющийся одной из составных частей электродной массы для самоспека-ющихся электродов электропечей (для возгонки фосфора), получают в специальной ретортной печи, термической обработкой антрацита при температуре 1200—1300° С. При прокаливании происходит усадка материалов, -дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и что особенно важно повышение термической стойкости. Зависимость этих величин от температуры прокаливания приведена на рис. 3. [c.13]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Бесперебойная эксплуатация руднотермических электропечей в основном зависит от стабильности работы электродов. В мощных руднотермических фосфорных электропечах применяются самоспе-кающиеся непрерывные набивные электроды. Стабильность работы электродов зависит от следующих главных факторов [c.125]

Электрические печи сопротивления. В настоящее время наибольшее распространение получили однофазные электропечи с графити-рованными или металлическими электродами. На рис. 85 показана однофазная электропечь с графити-рованными электродами. Ее показатели следующие [c.237]

Имеется достаточно большое число измерений электросопротивлений проб самых различных восстановителей, используемых при производстве ферросилиция. При анализе этих измерений намечается следующая закономерность коксы, электросопротивление которых, измеренное при комнатной температуре, выше некоторого предела, оказываются в общем удовлетворительными. Но этот предел зависит от типа рассматриваемой электропечи. Трехфазные печи для которых существуют паилучшие возможности регулирования электродов, менее требовательны, чем однофазные печи. [c.222]

IX в., после того как была показана возможность высокой температуре угля в графит. Основными гктродной продукции являются электротермиче-Электроды применяют для подвода электриче-очую зону электролизеров и электропечей, в ко- [c.15]

Электротермические процессы осуществляются в электропечах при 1550—1570°С. Тепло подводится за счет образующейся между двумя электродами вольтовой дуги. Кокс, применяемый н этих процессах — восстановитель и определяет газодинамические условия проведения плавки. Если газопроницаемость столба шихтовых материалов нарушится, могут произойти выбросы шихты, при этом снизится проиэвод тел1>носгь печн. [c.18]

При стабилизации общих объемов производства угольной и графитированной продукции качественно менялся ее ассортимент. В составе графитированных электродов быстро повыщался удельный вес больших сечений, рос объем производства крупногабаритных блоков для футеровки домен, выпуск химанодов превысил 5 тыс. т. В ассортименте угольной продукции также происходили перемены. В связи с ликвидацией мелких электропечей в кустарных мастерских для выплавки стали прекращался выпуск угольных электродов малых сечений. Доля угольных доменных блоков росла и к 1973 г. достигла 6 тыс. т (блоки традиционно включались в номенклатуру угольных электродов). Основную часть угольных электродов ст 1ли составлять электроды больших сечений — диаметром 500—700 мм — в основном для печей получения ме-т ц1лического кремния. [c.75]

В 1975 г. вместе с очередной порцией блока химаппаратуры были частично введены площади мехобработки блока № 4, а в 1976 г. — вторая ее часть вместе с участком металлического покрытия на электроды производительностью 7,5 тыс. т. В этом же году была изготовлена первая опытная партия покрытых электродов в объеме 51 т, а в следующем — 1,5 тыс. т. Испытания таких электродов начались неудачно, так как преследовалась вначале цель не снижения удельных их расходов, а значительного увеличения плотности тока на них путем установки на электропечи электродов меньшего диаметра, чем прежде. А это не было достигнуто главным образом из-за слабого ниппельного соединения наших электродов. Когда вернулись к основной задаче — снижению удельных расходов — выпуск на участке покрытых электродов повысился до 5-6 тыс. т ежегодно, но сталеплавильщики брали их неохотно, так как снижение удельного расхода приблизительно компенсировало их более высокую стоимость, а забот они требовали больше. [c.175]

В 1974 г. заводом производилась важная работа по переводу производства электродов диаметром 555 мм на новое ниппельное соединение. Расход таких электродов на тонну стали при испытаниях на ЧМЗ показан уровень 8,1 кг/т, что для того времени было неплохими результатами. В том же году завод приступил к освоению выпуска графитированных электродов диаметром 710 мм для электропечей производства кремния. В 1975 г. завод освоил использование нефтяного кокса Красноводского НПЗ для изготовления графитированных электродов и кокса КНПС Волгофадского НПЗ. Это были необходимые меры, но на время они помогли осложнить положение завода в следующий период его деятельности. [c.185]

I трехфазная электропечь 2 —электроды 3 — под печи — летка для спуска шлака 5 — шихта (фосфат песок, уголь) 6 — конденсатор-газоотсекатель 7 — конденсаторы 8 —сифоны для слива фосфора 9 — электрофильтр [c.188]

Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используется в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вол1 рама изготовляют термопары для измерения высоких температур. [c.339]

Молибден — тоже один из основных материалов для изготовления электровакуумных приборов. Он хорошо формуется, режется и штампуется при 90—160° С, лучше при 500° С. Из него готовят аноды генераторных ламп, аноды сложного профиля с хорошей теплоотдачей, выводы в лампах с вольфрамовыми катодами, так как он хорошо впаивается в тугоплавкое (молибденовое) стекло. Из молибдена делают держатели вольфрамовых спиралей осветительных ламп, его используют для изготовления катодов с активированной торием поверхностью. Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используют в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вольфрама изготовляют термопары для измерения высоких температур. Прн 1000—1800° С в атмосфере водорода н тетрахлорида кремния на поверхности молибдена образуется слой силицида Мо51п толщиной до 0,025 мм, полностью защищающий его на долгое время от окисления при 1100° С. Силидироваиные металлы употребляются, например, для изготовления сопел реактивных двигателей и в других целях. [c.422]

Электрохимический метод в отличие от двухстадийного комбинированного метода получения КМПО4 позволяет получать этот продукт в одну стадию. Однако одностадийный метод требует большого расхода электроэнергии на проведение электролиза и на выплавку в электропечах ферросплавов, используемых для изготовления анодов. Тем не менее этот метод постоянно совершенствуется и дает возможность для появления новых перспектив благодаря использованию насыпных электродов вместо литых анодов. [c.180]

Электрическая печь-ванна имеет вид шахтной печи со встроенной в рабочее пространство ванной или тиглем. Электропечи-ванны бывают с внешним обогревом, в которых нагреватели расположены на внутренней поверхности огнеупорной кладки с внутренним обогревом трубчатыми погруженными в теплоноситель электронагревателями с внутренним обогревом электродными группами (однофазными и трехфааными) — в этом случае ток протекает в теплоносителе между электродами. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология