Дозеры

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Рис. 53 А. Дозер для шарико сого катализатора.

Воздух к пневмоподъемникам, нагнетаемый турбовоздуходувками 20, нагревается в топках 21 под давлением , смешивается с продуктами сгорания топлива и направляется в загрузочные устройства (дозеры) пневмоподъемников. Воздух от катализатора отделяется в бункерах 11, сообщающихся с атмосферой. [c.97]

Катализатор после выжига кокса проходит через выравнивающие устройства 5, обеспечивающие равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора и затем по трубе 6 отводится из нижней части аппарата к дозеру пневмоподъемника. [c.103]

Загрузочные устройства — дозеры (фиг. 31) расположены внизу стволов пневмоподъемников. Каждый дозер состоит из верхней, средней и нижней частей, переходного конуса 1 и чугунной [c.103]

Катализатор поступает в дозер через штуцеры, расположенные в верхней части аппарата. Вводимый под днище верхней части воздух, пройдя выравниватель 4 потока, подхватывает ссыпающийся через кольцевой зазор катализатор и подает его по стволу пневмоподъемника в верхний бункер. [c.104]

При осмотре загрузочных устройств (дозеров) необходимо проверять плавность хода винта при открытии и закрытии гильзы, полноту открытия и закрытия гильзы и затвора, равномерность ссыпания катализатора по всему периметру дозера й работоспособность системы для подачи газа на продувку сальников подъемников во избежание их заклинивания при работе. [c.137]

Нри этом следят за давлением в дозерах. Каждому заданному количеству циркулирующего катализатора соответствует определенное давление воздуха, поступающего в пневмоподъемники. [c.138]

Неравномерный прогрев циркулирующего катализатора приводит к неустойчивой работе пневмоподъемников, к нарушению и часто прекращению циркуляции вследствие оседания катализатора и завала дозеров катализатором из стволов пневмоподъемников. В этом случае следует продуть забившийся дозер и вновь приступить к циркуляции. [c.138]

Катализатор должен циркулировать в системе с заданной производительностью до достаточно полной регенерации его (содержание кокса 0,1%), затем производительность снижается на 25—30% и циркуляция продолжается до охлаждения катализатора в аппаратах реакторной части приблизительно до 320—350°. После этого, перекрыв заслонки на катализаторопроводах к дозерам и прекратив поступление к ним катализатора, закрывают подъемные гильзы дозеров и таким образом прекращают циркуляцию катализатора. [c.149]

Известен ряд конструкций дозеров. На рис. 67 показана схема -одного из дозеров с пневматической регулировкой [51]. [c.138]

Основные узлы пневмоподъемника установок каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором — конический пневмоствол, дозер и бункер-сепаратор. Система этих аппаратов установки с совмещенными реактором и регенератором показана на рис. 24Я. Ствол пневмоподъемника высотой около 74 м имеет диаметр внизу 461 мм, вверху 728 мм. Диаметр ствола увеличивается более интенсивно в верхней части, что обеспечивает снижение скорости частиц в конце их подъема. Пневмоствол опирается внизу на крышку дозера. Верхний конец ствола может [c.290]

Рис. 251. Дозер с пневматической регулировкой

На установке (рис. 3) имеется несколько лифт-реакторов, что дает возможность осуществлять крекинг различных видов сырья с получением заданного состава продуктов крекинга. Отдутый регенерированный катализатор поступает в дозер I лифт-реактора 2. Система циклонов 3, пристыкованных к выходу лифт-реактора, обеспечивает минимальное протекание реакций термокрекинга в бункере-отстойнике 4 и сокращает до минимума расстояние, которое проходят пары продуктов до входа во вторую группу циклонов 5. Двухступенчатая отпарная секция 6 без внутренних перегородок позволяет практически полностью удалить летучие углеводороды при минимальном расходе пара. [c.10]

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного (закоксо-ванного) катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, стЕОл пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер 6 реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор. [c.97]

На одной из установок эрлифтного типа термофор ствол пкевно-подъемника имеет диаметр 0,6 м внизу и около 0,9 вверху. По этому стволу перемещается 270 т/час горячего регенерированного катализатора. Расход воздуха давлением 1400 мм вод. ст. (при входе) составляет 20 400 м /час. Воздух, подаваемый воздуходув-квй, разделяется на три потока, два из них направляются в дозер [c.136]

Над дозерами установлены стволы подъемников о1работанного и регенерированного катализатора. Режим работы подъемника поддерживается таким, чтобы скорость движения гранул катализатора не превышала 15 м[сек. Для свободного удлинения и во избежание их разрыва при нагреве на каждом стволе имеются гофрированные компенсаторы. [c.104]

Кроме указанных случаев (аварийного порядка), выключение реактора может быть вызвано и рядом других причин. Некоторые из этих причин связаны неносредственно с работой самого реактора (например, высоким содержанием кокса на катализаторе, выходящем из реактора, повышенным давлением в нем). Другими причинами выключения могут быть 1ювышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе, прекращение подачи воды в змеевики регенератора или их разрыв, прогар трубы в нечи, слишком сальное разрушение катализатора или нарушение его циркуляции и длительная (более 10 мин.) посадка дозеров. Во всех этих случаях реактор выключается обычным порядком (см. 3). [c.151]

Недостаточная подача перегретого пара в зону отпарки реактора вследствие прекращения подачи пара в пароперегреватель или неисправности контрольно-пзмерительных приборов приводит к поступлению в дозер и пневмоподъемник паров нефтепродуктов вместе с катализатором и к возможному их воспламенению. Во избежание этого восстанавливают нормальную подачу водяного пара в нпя реактора. [c.154]

I — пневмоподъемнин для регенерированного катализатора 2 — то же для закоксованного катализатора 3 — бункер 4 — реактор S — напорный трубопровод 6 — регенератор, 7 — хранилище для горячего катализатора I — дозеры Я — переточная труба для катализатора ю — бункер-оепу>атор [c.104]

Схема с однократным подгемом катализатора. На рис. 46 показана одна из схем секции крекинга и регенерации с нулевым контуром циркуляции катализатора. Здесь реактор расположен над регенератором. Регенерированный катализатор последовательно проходит под влиянием силы тяжести сплошным потоком через бункер 1, напорный трубопровод 2, реактор 3 и регенератор 4. Снизу регенератора горячий катализатор поступает по наклонным коротким трубопроводам в загрузочные устройства 5 (дозеры) пнев-моподъемников. Регенерированный катализатор перемещается потоком газов в б н-керы-сепараторы 6, расположенные вьше унк ра 1. [c.105]

Вокруг комбинированного аппарата у основания его постамента размещены дозеры — загрузочные устройства системы пневмо-подъема над комбинированным аппаратом на значительной высоте над уровнем площадки — бункеры-сепараторы, где транспортирующий газ отделяется от катализатора. Каждый дозер соединен с бункером-сепаратором трубопроводом, являющимся стволом пневм он одъемника. [c.132]

Главными элементами пневмоподъемпика являются дозер, ствол и бункер-сепаратор, а транспортирующими катализато[- агентами — либо поток воздуха с продуктами сгорания топлива, либо смесь газов регенерации с водяным паром. Температура азов подбирается такой, чтобы горячий катализатор при пневмоподьеме сильно не охлаждался. [c.134]

Для пневмоподъема расходуются большие количества транспортирующего агента 5000—10000 м /час газа (при 20°) на 100 т/час перемещаемого на высогу 60 м катализатора. При прочих одинаковых условиях расход транспортирующего газа зависит ае только от его давления перед дозером, но и от конструкции ппевмоподъемника. Конпентрация катализатора в восходящем потоке газа может быть различной — от 6 до 20 кг катализатора на 1 кг газа. Начальное избыточное давление газа перед вводом го в дозер составляет 300—700 мм вод. ст. в зависимости от высоты подъема, конструкции системы и т. д. [c.135]

Воздух для пневмотранспорта подается цeнтpoiбeжными воздуходувками, работающими независимо от воздуходувок регенераторов. Перед вводом в дозеры воздух нагревается в топках под давлением. Фактически в дозеры вводится смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. [c.135]

По трубопроводам 20 регенерированный катализатор через счетчик поступает самотеком в дозер 9 системы пневмоподъема, откуда транспортируется по стволу 10 в бункер-сепаратор 7. В дозер подается первичный и вторичный воздух, являющийся транспортирующим агентом. При конструировании дозера учитывалась необходимость сведения к минимуму турбулентности иотока катализатора при входе его в ствол- Длина ствола 74,7 м. [c.240]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

Отработанный катализатор с низа реактора самотеком направляется в дозер, из которого сжатым горячим воздухом, поступающим из топки под давлением, подается в циклонный сепаратор регенера- [c.190]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.806 ]

Рабочая книга по технической химии часть 2 (0) -- [ c.83 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.892 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.735 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.217 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.336 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология