Подача материала

Рис. (>31. Схем автоматического регулирования подачи материала в барабанным измельчитель

Обычно окружная скорость валков у = 3. .. 6 м/с. Производительность валковой дробилки рассчитывают в предположении, что нз выпускной щели выходит непрерывная лента измельченного материала толщиной d и шириной, равной рабочей длине валка 0,9L (зона подачи материала на валки ограничена загрузочной воронкой). [c.178]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

В винтовом вибрационном питателе полости между витками винта благодаря вибрациям корпуса практически полностью заполняются сыпучим материалом одинаковой порозности. Это обеспечивает достаточно высокую точность подачи материала этим питателем. [c.258]

Если рассчитанная по (2.6) величина Л дд окажется выше указанной в табл. 2.2—2.4, необходимо уменьшить подачу материала в дробилку или увеличить ширину разгрузочного отверстия. [c.43]

Для читателя, задумывающегося над вопросами преподавания химии в средней школе, книга Зоммера интересна именно возможностью сопоставления традиций нашей средней школы с содержанием и построением курса химии в школах ГДР. Эго дает возможность по-но-вому взглянуть на хорошо знакомый материал, увидеть новое в старом и привычном, подумать о новых методических подходах. Преподаватели химии средней школы, несомненно, извлекут большую пользу из знакомства с книгой Зоммера. Ею, конечно, заинтересуются и учащиеся. Однако эта категория читателей должна представить себе ясно, что изучать химию по книге Зоммера нельзя. Она может служить кратким справочником для того, кто уже знает химию, и использоваться как конспект при повторении знакомого материала. Здесь краткость текста, выразительность подачи материала становятся ценной особенностью книги. [c.9]

В работе [120], где рассматривается непрерывная кристаллизация сахара, сделано предположение, что сочетание стадийного процесса и классифицированного отбора продукта могло бы быть наилучшим практическим путем достижения сужения распределения кристаллов по крупности в непрерывном процессе кристаллизации. В работах [119, 121] предполагается, что классификационное устройство имеет размер классификации а , так что а) частицы больше удаляются пропорционально скорости подачи материала в классифицирующее устройство б) частицы меньше удаляются пропорционально скорости разгрузки аппарата. [c.140]

Если отношение скорости подачи материала к общей скорости разгрузки сыпучего продукта в классификаторе выражается в виде 2, то классификационная модель определяется в виде [c.140]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Электрические вибропитатели широко применяются при подаче материала с различной скоростью. [c.11]

В предлагаемой сушилке прямолинейное движение материала сушки на начальном участке факела достигается подачей материала совместно с осевым потоком газов через центральный штуцер на крышке сушильной камеры (рис. 3.6а). Более надежная защита стенок сушильной камеры от налипания материала при распылительной сушке обеспечивается путем повышения температуры стенок при нагревании извне. Для этой цели удобно использовать сушильные камеры с двойными стенками, в пространство между которыми можно подавать горячие газы, что позволяет поднять температуру внутренней стенки. [c.154]

Рис. 3.1. Распылительная сушилка фирмы ourtesy of Bowen Engineering In . [15] I — электродвигатель и ременная передача 2 — редуктор 3 — штуцер подачи материала 4 — распылительный диск 5 — вал 6 — распыленная масса 7 — сопло подачи горячего воздуха 8 — штуцер ввода горячего воздуха 9 — штуцер выхода воздуха и пыли в коллектор 10 — штуцер выхода продукта

При изучении конструкций сушильных камер, узлов подачи материала и агента сушки установлено, что аппарат, имеющий один сосредоточенный ввод для сушильного агента, более простой, но иногда рационально распределить подвод газа в камеру через несколько тангенциальных каналов. В этом случае происходит равномерная подача газов по всему периметру камеры, что исключает возможность налипания материала на стенки сушильной камеры. [c.174]

При возникновении колебаний давления в загрузочном устройстве с амплитудой Ар газодувная машина с амплитудой Ад начинает подавать газ (рис. 3.20). При нормальной работе пневмо-транспортной установки эти амплитуды устойчивы. Величины их зависят от конструкции загрузочного устройства и производительности установки. Чем больше подача материала в установку, тем больше Ар и Ад. Наконец, режим работы установки может выйти из устойчивого равновесия. Это значит, что Ар и Ад взаимно усиливаются вплоть до прекращения расхода газа и завала трубы материалом. Особо следует отметить пульсации давления, возникающие на вертикальных участках трассы, где генерируются гравитационные колебания с низкими частотами (менее 1 Гц) и значительными амплитудами [28, 109]. [c.91]

При наличии на трассе какого-либо местного сопротивления, например поворотного участка, колебания давления могут усиливаться. Поэтому сглаживание пульсирующей подачи материала в месте его загрузки в любом случае оправдано. [c.91]

В загрузочное устройство была установлена подвижная полка 2 (рис. 3.23). Перемещением полки по высоте достигалось формирование над полкой насыпного слоя материала. Этот слой, являясь своеобразным буфером, выравнивал пульсирующую подачу материала от шлюзового питателя (на рис. не показан). Положение полки по высоте соответствовало определенной производительности шлюзового питателя. Колебания высоты буферного слоя в пределах 0,3—0,6 м не влияли на пропускную способность загрузочного устройства. [c.93]

Известно, что утечка газа через шлюзовые питатели может достигать 15—20% от общего расхода на пневмотранспортирование. При таких утечках газ, проскакивая через буферный слой отдельными пузырями, создает пульсирующую подачу материала. Для предотвращения этого в конструкцию загрузочного устройства была введена переточная труба 5, выравнивающая давление между нижней и верхней границами буферного слоя, и отбойник [c.93]

Производительность грохота определяется количеством материала в т/ч, получаемого с 1 поверхности сита, и зависит от физических свойств материала (плотности, формы и размера кусков, влажности материала и т. д.), размеров сита, способа подачи материала, скорости его движения и других факторов. Вследствие трудности учета всех этих факторов производительность грохотов определяется по эмпирическим формулам. [c.88]

Челюстной затвор (рис. 5-5) состоит из двух секторов или челюстей 1, которые соединены между собою зубчатыми секторами 2, находящимися в зацеплении. Обе челюсти открываются и закрываются одновременно при помощи рычага 3 с противовесом и шарнирно подвешенной тяги 4. Челюстные затворы лучше приспособлены для частых открываний и закрываний бункеров и регулирования подачи материала и применяются также в тех случаях, когда нежелательно крошение материала, находящегося в бункере. [c.107]

В случае недостаточного поступления материала на транспортер левый его конец и соединенное с ним коромысло 5 весов поднимаются кверху. При этом регулятор 6 воздействует на питатель 4, и подача дозируемого материала на ленту увеличивается вплоть до восстановления равновесия коромысла. В случае избытка дозируемого материала на ленте левый конец качающегося транспортера опускается и подача материала уменьшается описанным выше способом. [c.115]

Основными факторами, влияющими на выбор центробежного пластмассового насоса, являются характер транспортируемой жидкости, скорость ее подачи, материал трубопровода и его размеры, температура, воздействие гидравлического удара, способ крепления, легкость установки. При выборе типа уплотнительного материала насоса необходимо учитывать температуру, условия всасывания и смазывающие свойства жидкости. [c.39]

Конструктивьые схемы барабанных сушилок видоизменяют в поисках оптимальных решений. Так, желание интенсифицировать сушку по схеме прямотока привело к созданию конических барабанов с подачей материала и газов через узкий конец, где больше скорость газа п выше интенсивность теплообмена. Унос мелких частиц мате- [c.373]

Для очистки стенок служит внутренний передвижной вентилятор, вращающийся со скоростью 10—20 об/мин. Сушилка обеспечивает высокую плотность продукта и небольшой пылеунос, однако, стенки камеры имеют высокую температуру. Время пребывания материала в камере 6 сек. Сушка обычно проводится при избыточном давлении, что приводит к потерям продукта и попаданию пыли в помещение через неплотности. Сушилка работает с подачей материала сначала снизу вверх, навстречу движущемуся по спирали потоку воздуха, а затем с возвратом его вниз прямотоком, что обеспечивает большее время пребывания при меньших габаритах камеры. Она наиболее распространена в керамических производствах. При сушке в такой сушилке термочувствительных материалов приходится снижать температуру воздуха, так как в верхней части с горячим воздухом встречаются на-половнну высушенные частицы. [c.156]

Гребковая вакуум-сушилка представляет собой горизонтальный барабан, снабженный рубашкой и мешалкой в виде горизонтального полого вала с гребками. Подача материала в сушилку происходит сверху, а разгрузка — снизу. Обо1 рев осуществляется горячей водой, паром или даутермом. Теплоноситель подается в рубашку, а в больших сушилках сушильный агент дополнительно циркулирует в полом валу, [c.162]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Практически во всех случаях твердый уголь подается в реакторы-газификаторы в виде пылеугля. Однако при чрезмерно высоком внутреннем давлении (70 1кгс/см , или 7 ГПа) становится трудно загружать твердые материалы через герметизированные люки воронок (например в газогенераторе Лурги ), поэтому в данном случае более целесообразна подача материала в виде водоугольной суспензии (например в процессах ХАЙГАЗ и БИ-ГАЗ ). Во всех современных процессах газификации уголь перерабатывается в порошок очень тонкого помола, кроме про- [c.171]

Завал — явление крайне нежелательное, поскольку транспортная установка выходит из строя на время, необходимое для его пиквидации. Прекращение подачи материала приводит к остановке зсего технологического процесса и может произойти в самый неблагоприятный момент. Это, безусловно, снижает достоинства тневматического транспорта, даже такое бесспорное, как обеспечение хороших санитарно-гигиенических условий труда. [c.57]

Материал, подлежащий транспортированию, загружается в питатель 1, после чего в камеру питателя и аэроэлементы, расположенные по длине трассы, подают сжатый газ. Следует иметь в виду, что величина рабочего давления должна в данном случае соответствовать максимальной длине транспортирования. После выравнивания давления в системе питатель — трубопровод — отвод установка готова к работе. При необходимости подачи материала в какой-либо отвод, открывают запорный клапан перед соответствующим тиемником, и начинается пневмотранспортный процесс. После загрузки потребителя клапан перед ним закрывают. [c.86]

Рис. 3,16. Схема пневмотраиспортной установки для подачи материала от одного источника к нескольким потребителям

Введение отдельного практикума по физическим и физико-химическим методам анализа в курс аналитической химии для сту-дентов-технологов подчеркивает ведущую роль этих методов в аналитической химии. Все большее число возможных принципов анализа реализуется в инструментальных методах, появляются узко специализированные приборы для анализа того или иного конкретного продукта, а также приборы для автоматического контроля химико-технологических процессов. Увеличивается число приборов, предназначенных для анализа комбинированными методами, например в газовых и жидкостных хроматографах применяются датчики, действие которых основано на самых разнообразных физических и физико-химических методах. Все это усложнило выбор методов анализа для практикума и поставило проблему рациональной последовательности подачи материала. [c.6]

На рнс. 6 показапа сушильная установка с псевдоожиженным слоем н непрерывной подачей материала. Материал в сушильной установке можно считать идеально перемешанным, так что у. - onst. В то же время можно считать, что воздух проходит через установку без перемешивания. Поэтому X- Х г), и данная задача имеет нулевую размерность для У и одномерна по отношению к X, [c.144]

Класс Н — сушильные установки с непрерывной подачей материала и низкой рециркуляцией воздуха а— прямоток й — пропшоток (рис. 7), [c.144]

На предприятиях разрабатывают и внедряют комплексные программы по сокращению применения ручного труда. В них дополнительно к проектным решениям включают мероприятия по механизации тяжелого физического и монотонного труда. Так, за последние годы на ряде предприятий внедрена механизированная линия погрузки продукции в крупнотоннажные контейнеры. Установка состоит из пакеторазборочной машины, промежуточного транспортера и поворотно-выдвижного конвейера. Производительность линии 1200 мешков в час. В сернокислотных производствах внедрена вакуумная пневмотранс-портная установка для удаления пиритных огарков. Она состоит из транспортного трубопровода, устройства для подачи материала в транспортный трубопровод, осадительной станции, источника тяги. Производительность установки 50 т горячего огарка в час. Плотность огарка 3,8 г/см , температура до 400 °С. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология