Экстра-пар

Исходные данные производительность цеха по сухому каустику т = = 15 тК поступает жидкого раствора 5о = 40 (ХЮ кг/ч на 1 т каустика концентрация раствора начальная 6 =25%, конечная 2 = 50% начальная температура раствора /о = 70° С температура кипения в первом корпусе /кип = = 180° С абсолютное давление греющего пара р = 13 кгс/см . Раствор поступает в первый корпус подогретым до 180° С. Отбор экстра-пара на 100 кг раствора , = 7,2 кг, = 5 кг. [c.231]

Расчет многокорпусной прямоточной выпарной установки без отбора экстра пара по методу последовательных приближений производится в два этапа [0-,3]. [c.638]

Приближенный расчет. При этом расчете принимают, что на 1 кг греющего пара приходится 1 кг выпариваемой воды, т. е. расход греющего пара на каждый корпус равен количеству образующегося в нем вторичного пара. Пусть в последнем корпусе выпарной установки с числом корпусов п выпаривается воды, а из предпоследнего (п—1)-го корпуса отбирается Еп-1 кг экстра-пара. Тогда в (п—1)-м корпусе должно выпариваться кг воды. При отборе из (п—2)-го корпуса Еп-1 экстра-пара в этом корпусе должно выпариваться 1 + п-2 г воды и т. д. [c.496]

Расчет подогревателей. Отбирается экстра-пар двух параметров, поэтому устанавливаем два подогревателя, через которые раствор проходит последовательно. Чтобы достигнуть возможно большего подогрева, второй по ходу раствора подогреватель должен обогреваться экстра-паром из 1 корпуса, имеющим более высокую температуру. Экстра-паром из II корпуса обогревается раствор в первом по ходу раствора подогревателе. [c.500]

В некоторых случаях часть вторичного пара используется на технологические нужды. Такой пар называется экстра пар . Экстра пар дешевле греющего пара, взятого из котельной. [c.637]

Когда установка работает без отбора экстра-пара [c.194]

Целесообразно применение отработанного пара абсолютным давлением 2—3 ат (после паровых турбин с противодавлением) или отборного пара абсолютным давлением 6—7 ат (от турбин с промежуточным отбором). Во многих случаях возможно использование экстра-пара с выпарных установок (стр. 489). [c.412]

Вторичный пар, образующийся в каждом корпусе, можно не целиком направлять на обогрев следующего корпуса, а частично отводить на сторону и использовать для предварительного подогрева раствора, поступающего на выпаривание, или для других технологических целей, не связанных с выпариванием. Отводимый на сторону вторичный пар называется экстра-паром. Экстра-пар может быть отобран из любого корпуса, кроме последнего. Из последнего корпуса не производят отбора экстрапара, так как вторичный пар оттуда направляется в конденса тор если же выпаривание ведется под давлением, вторичный пар можно полностью использовать вне выпарной установки. [c.489]

Преимущество отбора заключается в том, что возрастание расхода греющего пара при отборе экстра-пара меньше, чем количество отбираемого экстра-пара целесообразнее отбирать экстра-пар не из первых, а из последующих корпусов (стр. 497). [c.489]

Таким образом, температуры в отдельных корпусах при работе установки не регулируются. Единственной возможностью-регулирования этих температур является изменение отбора экстра-пара. При увеличении отбора экстра-пара из какого-либо-корпуса количество пара, поступающего на обогрев следующего, корпуса, уменьшится и температура в нем понизится. [c.490]

Многокорпусные выпарные установки конструируют для работы как под разрежением, так и под давлением. В первых давление вторичного пара в последнем корпусе меньше атмосферного и этот пар не используют во вторых указанное давление несколько больше атмосферного, и пар используют в качестве экстра-пара для технологических нужд завода. Если греющий пар и жидкий раствор поступают в первый корпус выпарной установки, то ее называют прямоточной. По такому принципу работает большая часть выпарных установок. Если же греющий пар поступает в первый по порядку корпус, а жидкий раствор направляется в последний корпус и переходит из него к первому, то установку называют противоточной. Такое встречное движение пара и раствора применяют в случае упаривания растворов с высокой вязкостью и большой температурной депрессией, так как при этом более концентрированный раствор с большей температурной депрессией получает тепло от теплоносителя (пара) с более высокими параметрами. Недостатком такой установки является необходимость установки промежуточных жидкостных насосов между корпусами, в то время как в прямоточной установке раствор переходит из корпуса в корпус под действием разности давлений. [c.196]

Из уравнения (13-21) следует, что расход греющего пара, затрачиваемого на получение экстра-пара, меньще, чем количество образующегося экстра-пара. При этом расход греющего пара на получение экстра-пара уменьшается по мере удаления точки отбора экстра-пара от первого корпуса. Так, в четырехкорпусной выпарной установке (я = 4) [c.497]

Определение расхода- экстра-пара. Принимаем темпера- туру подогрева раствора равной 115° С тогда расход тепла на подогрев [c.498]

Так как параметры экстра-пара пока неизвестны, принимаем, что его теплота испарения составляет 2260. 1№ дж/кг (540 ккал/кг), что соответствует абсолютному давлению 1 ат тогда расход экстра-пара составит [c.498]

Это количество надо распределить между экстра-паром, отбираемым из [c.498]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

Пример 2. Выполнить полный тепловой расчет трехкорпусной выпарпой установки. Исходные данные производительность цеха по сухому каустику /п = 15 т/ч начальная концентрация раствора Ьо = 25%, конечная йз = 50%, количество раствора 5о = 4000 кг на 1 т каустика отбор экстра-пара на 100 кг раствора , = 8 кг, 2 = 12 кг абсолютное давление греющего пара р = = 14 кгс/см ( I = 194,1°С), абсолютное давление пара из третьего корпуса Рз = 0,125 кгс/см (i, = 50°С) длина трубок I = 2,0 м температура вторичного пара Т[ = 155°С, Т = 105°С, Г = 50°С. [c.233]

Температура совпадает с принятой ранее (см. стр. 498), а температура раствора после каждого подогревателя ниже температуры насыщения экстра-пара, обогревающего подогреватель. Если эти условия не соблюдаются, надо произвести пересчет, задавшись другой температурой подогрева раствора и изменяя распределение отбора экстра-пара по корпусам. [c.501]

Методом Бошняковича можно пользоваться также при расчете систем с отбором экстра-пара между корпусами (рис. У-20). Здесь количество пара, поступающего в данный корпус, меньше количества пара покидающего предыдущий корпус [c.389]

Концентрация Хг находится по точке пересечений линий С — В и 5 — 3, а не 5 — 3". Величине для найденного значения Хг соответствует отрезок 2 — О между изобарой рг и изотермой 3 — 3". Аналогично можно рассчитать и другие варианты отбора экстра-пара. [c.389]

При отборе экстра-пара необходимо учесть, что более экономично отбирать пар из последних корпусов, если это допускается температурными условиями работы теплообменников. Отбор можно производить из всех корпусов (за исключением последнего корпуса выпарной установки под разрежением, пар из которого направляется в конденсатор) с таким расчетом, чтобы потребители пара более высоких параметров обогрева- [c.211]

Отличительной особенностью установки, работающей под давлением, как уже указано, является возможность использования пара из последнего корпуса в качестве экстра-пара. [c.213]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Вторичный пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. [c.348]

В выпарных установках, работающих под некоторым избыточным давлением вторичного пара в последнем корпусе, этот пар может быть шире использован на посторонние нужды, т. е. в качестве экстра-пара. Наряду с этим повышение давления вторичного пара в последнем корпусе уменьшает возможную кратность использования свежего (первичного) пара, греющего первый корпус. [c.355]

После первого корпуса отбирается 1 кг/сек и после второго корпуса кг/сек экстра-пара. Соответственно расход вторичного пара из первого корпуса, направляемого в качестве греющего во второй корпус, составляет (W-1 — i) кг/сек и вторичного пара из второго корпуса, греющего третий корпус (U7,— Е ) кг/сек, где W i и Га — массы воды, выпариваемой в первом и втором корпусах соответствеино. [c.358]

Следует упомянуть об установках многократного выпаривания, работающих с отбором так называемого экстра-пара . Экстра-паром называют часть вторичного пара из какого-либо корпуса выпарной установки, отбираемого на сторону для питания теплом разли11ных аппаратов, непосредственно не связанных с выпариванием (например, сушилок, ректификационных колонн и т. п.). [c.192]

Энергетическая связь различных по назначению установок не зарекомендовала себя в химических пропзведствах положительно, Иа этом основании выпарные агрегаты, работающие с отбором экстра-пара , в последующем 1[зложенип курса не рассматриваются, [c.193]

При расчете заданы обычно следующие величины расход исходного раствора 0 , его начальная и конечная Ь концентрации, температура 1 , с которой раствор поступает на выпаривание, температура первичного пара, греющего первый корпус, температура вторичного пара Гконд в конденсаторе после последнего корпуса. Кроме того, в случае отбора экстра-пара задаются количества отбираемого из корпусов экстра-пара Е2 и т. д. [c.377]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.405 , c.410 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.402 , c.403 , c.407 , c.408 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.390 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.348 , c.354 , c.355 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.350 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.396 , c.401 , c.410 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.290 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.247 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.358 ]

Кристаллизация из растворов в химической промышленности (1968) -- [ c.256 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.412 , c.489 , c.496 , c.500 , c.501 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.367 , c.374 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.332 , c.333 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология