Выпарные установки многокорпусные

Тепловой баланс многократного выпаривания. Тепловой баланс для многокорпусной выпарной установки не мон<ет быть выражен одним равенством. [c.194]

РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА КОРПУСОВ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ [c.94]

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

Рис. IX.20. Схема многокорпусной выпарной установки с коитурами регулирования

Расчет многокорпусных установок с числом корпусов более трех-четырех практически невозможен без применения ЭВМ. Схема расчета прямоточной вакуум-выпарной установки с любым большим, чем один, и меньшим, чем предельно возможное, числом корпусов приведена на рис. У.4. [c.95]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

В промышленности широко применяют как однокорпусные, так и многокорпусные выпарные установки. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких (до четырех) соединенных друг с другом аппаратов (корпусов). Прямоточные установки работают под давлением, понижающимся от первого корпуса к по- [c.136]

В промышленности широко применяют как однокорпусные, так и многокорпусные выпарные установки. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких (2—6) соединенных друг с другом аппаратов (корпусов). Прямоточные установки работают под давлением, пониж ающимся от первого корпуса к последнему. В таких установках вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, используют для обогрева последующего корпуса. Свежим паром обогревают только первый корпус. [c.146]

В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многостадийные многокорпусные выпарные установки), а также к конструкциям выпарных аппаратов. [c.86]

В качестве следующего примера реализации алгоритмов управления ХТС рассмотрим систему управления многокорпусной выпарной установкой (рис. IX.20). В работе [235] описаны цикл исследований по оптимальному управлению процессом выпаривания и алгоритмы управления. Приведем некоторые из них с целью сравнения эффективности оптимального управления с применением ЭВМ и управления с использованием традиционных средств регулирования. [c.399]

Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней в многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ. В связи с тем, что при выполнении курсового проекта по процессам и аппаратам подобная задача пока не ставится, число корпусов в установке, давление греющего пара и вакуум в конденсаторе обычно входят в задание на проектирование. [c.86]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ СОЛЕНЫХ СТОКОВ НПЗ В МНОГОКОРПУСНЫХ ВЫПАРНЫХ УСТАНОВКАХ [c.20]

Рис. IX.21. Блок-схема традиционной САР для многокорпусной выпарной установки.

Расчет многокорпусной выпарной установки сводится к определению величины поверхности нагрева каждого корпуса. При [c.22]

Многокорпусные выпарные установки [c.636]

Расчет многокорпусной прямоточной выпарной установки без отбора экстра пара по методу последовательных приближений производится в два этапа [0-,3]. [c.638]

ВЛИЯНИЕ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ ГРЕЮЩЕГО ПАРА НА РАБОТУ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ [c.30]

Многокорпусные выпарные установки обеспечивают значительную экономию греющего пара по сравнению с однокорпусными установками. [c.636]

Исследования режимов работы при пульсациях давления греющего пара и без пульсаций проводились на многокорпусной выпарной установке [171. Поверхность греющей камеры каждого корпуса составляла 8 м . В качестве греющих были выбраны 17 трубок размером 32 Х 1,5 Х 5000 мм. Приведенный к их сечению коэффициент гидравлического сопротивления равен 6,58. [c.30]

В многокорпусной выпарной установке вторичный пар каждого корпуса (кроме последнего) используется для обогрева следующего корпуса. Давление от корпуса к корпусу уменьщается так, чтобы температура кипения раствора в каждом корпусе была ниже температуры насыщения пара, обогревающего этот корпус. [c.488]

МНОГОКОРПУСНЫЕ ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ [c.637]

Многокорпусные- выпарные установки могут быть прямоточные (греющий пар и выпариваемый раствор из корпуса в корпус движутся в одном и том же направлении), противоточные (греющий пар подается в первый корпус, а раствор —в последний) и комбинированные (например, исходный раствор подается в каждый корпус и т. п,). Последние мало распространены, [c.637]

В работающей многокорпусной выпарной установке температуры кипения по корпусам устанавливаются сами собой (в зависимости от фактических значений коэффициентов теплопередачи) и не регулируются. [c.637]

Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными. Схема прямоточной выпарной установки приведена на рис. 8-8, а. Здесь не приведены вспомогательные аппараты, необходимые для питания раствором и для отбора готового продукта. Исходный раствор подается в корпус I. далее перемещается в корпуса 2 и 5 и удаляется из корпуса 3 в виде готового продукта. Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса 1 к корпусу 3, что позволяет перемещать раствор нод действием перепадов давлений. [c.191]

Применение уравнений (8.25) и (8.26) к каждому корпусу в отдельности позволяет, как будет показано ниже, рассчитывать многокорпусные выпарные установки способом последовательных приближений. [c.194]

Потери общей разности температур 9 многокорпусной выпарной установке определяются суммой потерь по корпусам. Действительно (рис. 8-10),в однокорпусной выпарной установке полезная разность температур определяется как общая, за вычетом гидравлических [c.195]

Большим распространением пользуются многокорпусные выпарные установки, включающие несколько соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), работающих под давлением, понижающимся по направлению от первого корпуса к последнему. В таких установках можно применять вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, для обогрева последующего корпуса. При этом свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в первом корпусе вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса, в котором давление ниже, и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса поступает в конденсатор (если этот корпус работает при разрежении) или используется вне установки (если последний корпус работает при повышенном, давлении). Таким образом, в многокорпусных выпарных установках осуществляется многократное использование одного и того же количества тепла (тепла, отдаваемого греющим паром в первом корпусе), что позволяет сэкономить значительное количество потребляемого свежего пара. [c.469]

Применение многокорпусных выпарных установок дает значительную экономию пара. Если приближенно принять, что с помощью 1 кг греющего пара в однокорпусном аппарате выпаривается 1 кг воды, то в многокорпусной выпарной установке на 1 кг греющего пара, поступившего в первый корпус, приходится количество килограммов выпаренной воды, равное числу корпусов, т. е. расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды обратно пропорционален числу корпусов. [c.488]

Многокорпусные выпарные установки 489 [c.489]

В многокорпусных выпарных установках экономия пара достигается за счет увеличения поверхности теплообмена. Сравним, например, однокорпусную и двухкорпусную установки, работающие при одинаковой температуре греющего пара, равной 110° С и одинаковом вакууме в конденсаторе, соответствующем температуре конденсации вторичного пара 50° С. [c.489]

В промышленности широко применяют как однокорпусные, так и многокорпусные выпарные установки. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких (до четырех) -соединенных друг с другом аппаратов (корпусов). Прямоточные установки работают под давлением, понижающимся от первого корпуса к последнему. В таких установках вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, используют для обогрева последующего корпуса. Свежим паром обогревают только первый корпус. Вторичный пар из последнего корпуса направляют в конденсатор (если этот корпус работает под разрежением) или используют вне. установки (если последний корпус работает под повышенным давлением). В многокорпусных установках осуществляется многократное использование одного и того же количества теплоты (теплоты, отдаваемой греющим паром в первом корпусе), что позволяет значительно умевьшить количество потребляемого свежего пара, т. е. повысить технико-экономические показатели "установки. [c.134]

Экономически оптимальному числу корпусов многокорпусной выпарной установки соответствует минимум приведенных затрат, которые определяются по формуле (11.38). Капитальные затраты К, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов (пЦц)> подогревателя исходного раствора (Цп), насоса для подачи исходного раствора (Цн), барометрического конденсатора (Цбк). вакуум-насоса (Цвн). арматуры, трубопроводов, вспомогательного оборудования (кон-денсатоотводчнков) и КИП (Ца), а также затрат на доставку и монтаж оборудования, подготовку фундамента и площадки (Дм) [c.94]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

Данный способ гидратации позволяет селективно получать моноалкиленгли-коли даже при мольном соотношении окись алкилена/вода 1 и тем самым устранить известные недостатки промышленных процессов громоздкость реакционных аппаратов, необходимость в многокорпусной выпарной установке, повышенные энергетические затраты. Ниже приведены параметры процесса гидратации окиси этилена под давлением СО - [c.277]

Для многокорпусной выпарной установкп распределение ноле з-ной разности температур по корпусам, обеспечивающее минимальную суммарную поверхность нагрева всех корпусов, находят аналогично тому, как это выполнено для двухкорнусной выпарной установки в результате получают [c.197]

Одпако увеличение числа корпусов ограничено потерями полез-Hoii разности температур. Потери общей разности температур возрастают с увеличением числа корпусов. Очевидно, что многокорпусная выпарная установка может работать только при соблюдении неравенства [c.198]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.405 , c.408 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.348 , c.354 , c.374 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.343 , c.357 , c.366 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.469 , c.488 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.367 , c.373 , c.397 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология