Самоиспарение

Процесс концентрирования за счет самоиспарения можно проводить и в несколько ступеней (например, при опреснении морской воды). Схема такой установки представлена на рис. [c.391]

Рис. У-44. Кристаллизация путем самоиспарения.

Рис. У-46. Многоступенчатая кристаллизация путем самоиспарения.

Рис. V-22. Концентрирование раствора за счет самоиспарения.

Схема установки представлена на рис. 6-12. Экстракция проводится в четырехступенчатой установке мешалка—отстойник, расположенной горизонтально или каскадно (рис. 2-27). Перед входом в ступени сырец освобождается от воды и газов под уменьшенным давлен.ием, разбавляется некоторым количеством растворителя для снижения вязкости и охлаждается последовательно водой, вытекающим сырым рафинатом и, наконец, непосредственно испаряющимся растворителем. Растворитель также охлаждается до требуемой температуры в теплообменнике путем самоиспарения. Полученные в результате экстракции сырые рафинат и экстракт отделяются от растворителя с помощью трехступенчатой дистилляции. В первой [c.396]

Схема с пр (моточныМ питанием (рис. 13-11) имеет наибольшее распространение. Слабый раствор подается в первый корпус, из него поступает во второй, из второго в третий и т. д. Таким образом, раствор и вторичный пар движутся в одном направлении. Раствор переходит из одного корпуса в другой вследствие разности давлений в корпусах. Так как температура кипения в каждом последующем корпусе понижается, то раствор поступает во все корпуса (кроме первого) с температурой более высокой, чем температура кипения. В результате раствор-охлаждается (член, входящий в уравнение теплового баланса и выражающий расход тепла на подогрев раствора, будет отрицательным) и за счет отдаваемого при этом тепла испаряется некоторое количество воды (самоиспарение). Однако при питании первого корпуса холодным раствором значительное количество греющего пара в этом корпусе затрачивается на подогрев раствора. Поэтому при прямоточном питании целесообразно подавать в первый корпус предварительно подогретый раствор [c.490]

Кристаллизация может происходить путем самоиспарения. Процесс состоит из предварительного нагревания исходного раствора под давлением ро ДО температуры 2 и последующего расширения в редукционном вентиле ДО давления р (рис. У-44). Давление р зависит от действия конденсатора, в котором вода имеет температуру tl. [c.405]

IX,19) член е Со ( к1— о) = О- Вместе с тем в вакуум-выпарной установке с параллельным движением греющего пара и раствора (см. рис. 1Х-2) вследствие самоиспарения последнего члены теплового баланса, выражающие расход тепла на нагревание раствора до температуры кипения в данном корпусе, во всех корпусах (кроме первого) будут иметь отрицательное значение. В частности, для трехкорпусной вакуум-установки [c.359]

Отличительная особенность этих аппаратов состоит в том, что благодаря интенсивной циркуляции горячий питающий раствор предварительно смещивается с уже охлажденным маточным раствором. В результате такого смешения температура раствора становится всего лишь на несколько градусов выше температуры кипения при данном вакууме и при самоиспарении раствора в нем возникает сравнительно небольшое пересыщение. Причем при выходе суспензди из циркуляционной трубы и движении ее вниз кристаллы классифицируются наиболее крупные отводятся, а кристаллы меньших размеров вновь засасываются в циркуляш -онную трубу и, многократно проходя через зону пересыщения, увеличиваются в размерах. Очевидные преимущества циркуляционных вакуум-кристаллизаторов позволяют считать их наиболее перспективными для химической технологии [1]. Это подтверждается и тем фактом, что в настоящее время предложено много различных вариантов этих аппаратов [1, 28-36 J. [c.177]

К особенностям прямоточной многокорпусной установки относится то, что в ней происходит частичное самоиспарение раствора при переходе из каждого корпуса в последующий, где давление и температура кипения понижаются это следует учитывать при расчете. [c.211]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Упрощенный метод основан на весьма реальном допущении, что при подаче 1 кг пара выпаривается 1 кг воды. При этом методе не учитывают самоиспарение раствора при поступлении его в данный корпус из предыдущего, а также потери тепла в окружающую среду, так как они в значительной мере компенсируются. Необходимо отметить, что при расчете по упрощенным методам получают значительно отклоняющиеся от действительных количества выпариваемой в отдельных аппаратах воды. В связи с этим упрощенные методы можно применять лишь для предварительных расчетов. [c.215]

В выпарной установке, работающей под давлением, самоиспарение имеет меньшее значение, поэтому вводить в упрощенный расчет поправочный коэффициент е нет необходимости. [c.216]

В приведенном общем методе учтено самоиспарение, но не учтены потери тепла в окружающую среду. Для дальнейшего уточнения расчета внесем соответствующие дополнения [33]. [c.217]

Температурный режим. Выполним предварительный расчет количества выпариваемой воды в каждом корпусе по упрощенному методу с поправкой на самоиспарение в последнем корпусе. Расчет ведем на 100 кг поступающего раствора. [c.233]

Ввиду более низкого давления во втором корпусе раствор, упаренный в первом корпусе, перемещается самотеком во второй корпус и здесь охлаждается до температуры кипения в этом корпусе. За счет выделяющегося при этом тепла образуется дополнительно некоторое количество вторичного пара. Такое явление, происходящее во всех корпусах установки, кроме первого, носит название самоиспарения раствора. [c.354]

Вследствие большой поверхности испарения, которая создается в объеме кипящего раствора, и частичного самоиспарения капель, унесенных вторичным паром, значительно снижается брызгоунос. Кипящий раствор не соприкасается с поверхностью теплообмена, что уменьшает отложение накипи. [c.370]

Приближенный расчет. В качестве первого приближения принимается, что в любом корпусе выпарной установки для выпаривания 1 кг воды требуется 1 кг греющего пара. Допускается также, что можно пренебречь потерями тепла в окружающую среду и теплом самоиспарения раствора, которые можно считать компенсирующими друг друга. [c.377]

Приближенность рассматриваемого метода расчета обусловлена тем, что им не учитывается тепло самоиспарения раствора, которое обычно является значительным в последнем корпусе вакуум-выпарной установки. [c.378]

Числитель отношения, выражающего коэффициент самоиспарения пропорционален количеству тепла с ( кп — ( )), которое освобождается вследствие падения температуры 1 кг раствора, поступающего из предыдущего, (п — 1)-го корпуса, от п-1) до температуры кипения кп раствора в п-ом корпусе. [c.379]

Коэффициент самоиспарения равен количеству вторичного пара, которое может образоваться в корпусе выпарного аппарата за счет теплоты самоиспарения 1 кг раствора, поступающего на выпаривание в этот корпус. [c.379]

Энергия самоиспарения пара на 1СИ Г =434 910-2750.103= =2 530.10 0,245 0,000564 - - - - [c.67]

Источник самоиспарения — охлаждение суспензии в 1СИ от 230 до 161° С 503+434 (12 500+1 530— —910)-2,94(230--161)=2 640.10 0,241 0,000517 [c.67]

Источник самоиспарения — охлаждение суспензии от 161 до 115 С - - - 434+403 (12 500+1 530— —910—600) X Х2,94(161-115)= = 1 680-10 0.154 0,000368 [c.68]

Энергия самоиспарения конденса- 7- =373 100-2 680= =268-10 0,028 0,000075 - — — — [c.68]

Источник теплоты самоиспарения — смесь конденсатов [c.68]

Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

Пущенная в эксплуатацию в ноябре 1987 г. вакуумная колонна нормально и стабильно работала при всех зафиксированных вариантах нагрузки по сырью (мазут арланской нефти) и по режиму ректификации. Давление в зоне питания колонны составило 20 - 30 мм рт. ст. (2,7-4,0)-103 Па, а температура верха - 50 - 70 "С, конденсация вакуумного газойля на насадках за счет циркуляционного орошения была почти полной суточное количество конденсата легкой фракции (180 - 290 С) в емкости-отделителе воды составило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута колонна может работать с подогревом его в вакуумной печи или без подогрева за счет самоиспарения сырья при глубоком вакууме, а также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался высокой вязкостью арландского гудрона и составлял 10 - 18% на нефть. [c.53]

Другая схема многоступенчатой кристаллизации представлеяа на рис. -46. Давление в каждом корпусе соответствует температуре конденсации в его конденсаторе. Распределение температур зависит от количеств охлаждающей воды. В каждом корпусе в результате дросселирования происходит самоиспарение. Кристаллы отделяются на фильтре. [c.407]

Для определения количества выпаренной в каждом корпусе воды и расхола пара можно применить следующие методы расчета упрощенный метод упрощенный метод с поправкой на самоиспарение общий метод расчета многокорпусной выпарной установки. [c.215]

Для упрощения указанной зависимости можно без большой погрешности считать, что коэффициенты испарения а во всех корпусах равшл единице, а произведения двух или большего числа коэффициентов самоиспарения равны нулю. При этом расчетная формула для расхода греющего пара принимает вид [c.379]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях (рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. Эксергетический анализ позволил [86] найти пути уменьшения расхода вводимой в процесс тепловой энергии в связи с лучшим использованием ее внутри процесса. Реакционная суспензия, состоящая из боксита и щелочного раствора, закачивается в регенеративные подогреватели РП, в меж-трубное пространство которых поступает пар первой ступени самоиспарителя суспензии после автоклавов (1СИ). Нагретая масса вытесняется в автоклавы в первые два из них, являющиеся греющими автоклавами ГА, поступает свежий пар с ТЭЦ. После автоклавов суспензия проходит две ступени самоиспарения водяного пара и далее стадию отделения остатка выщелачивания боксита — красного шлама — от алюминатного раствора. Красный шлам отмывается от алюминатного раствора конденсатом пара от регенеративных подогревателей и самоиспарителя суспензии второй ступени (2СИ). [c.65]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.366 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.356 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.406 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.189 , c.293 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.459 , c.545 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.366 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология