Регулирование работы установки АКт

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Расход или состав сырья редко выбирают в качестве регулирующих параметров процесса. Эти параметры обычно стараются стабилизировать, так как условия работы установки и других аппаратов не позволяют менять их в широких пределах. Тем не менее причиной нарушения качества продуктов разделения часто являются изменения расхода или состава сырья. На рис. VI-18 изображена одна из возможных схем регулирования расхода сырья с коррекцией по составу флегмы на контрольной тарелке. [c.331]

Для регулирования работы установки имеется ряд регулирующих устройств, а для оперативного управления служат контрольноизмерительные приборы. [c.297]

Общая регулирования работы установки это устойчивое производ- [c.70]

Вследствие этого машинное моделирование, проводимое для расчета системы автоматического регулирования процесса, должно делиться обычно на две части. Во-первых, полное моделирование необходимо выполнить, пользуясь предварительно составленными уравнениями объекта и регуляторов, чтобы определить характер распространения по технологической схеме любого возмущения и его влияние на производительность и устойчивость работы установки. [c.93]

Рис. 8. Схема регулирования работы установки получения серы по содержанию СО2 в отходящих газах

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Регулирование работы установки производится аналогично тому, как и в вышеописанной установке. В случае понижения температуры в нижней части эпюрационной колонны, значительная доля эфирно-альдегидной фракции останется в смеси и вместе с ней пройдет в ректификационную колонну. В результате этого [c.219]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Регулирование работы установки АКт-15 [c.144]

Установка для окраски электроосаждением (рис. 47) состоит из ванны 4, источника постоянного тока 17, токосъемной щины 3, устройства для установки и перемещения дополнительных электродов, устройства для перемешивания раствора 5, фильтра 7, теплообменника 6 и пульта управления 16 с приборами для контроля и регулирования работы установки. [c.139]

Регулирование работы установки БР-6 [c.138]

Прежде всего общая стоимость цифровой машины будет гораздо выше стоимости обычного приборного оснащения. Проводимые в настоящее время исследования показывают, что при отсутствии таких факторов, как быстрое старение катализатора, и при соответствующем подборе приборов обычные системы регулирования могут вполне удовлетворительно управлять работой установки. [c.161]

Схема автоматического регулирования работы установки по-. [c.43]

Часто в качестве теплоносителя используется водяной пар, вырабатываемый в котельной, отапливаемой полученным на установке газом (рис. 152). Эта полуавтоматическая установка регазификации имеет следующие особенности в испарителе И и аккумуляторе Л поддерживается постоянный уровень поплавковым регулятором уровня РУ с, механическими связями между поплавком Я и регулятором. Регулирование работы установки осуществляется изменением подачи газа в котел К и соответствующим изменением количества поступающего в испаритель И пара. Котел расположен ниже испарителя, поэтому конденсат самотеком возвращается в котел. Поступающий на испарение газ очищается в специальном фильтре Ф. [c.264]

Чем выше равновесная актигнос1ъ катализатора, тем более глубоким изменениям подвергается сырье при сохранении постоянными остальных условий процесса крекинга. Если при этом крекинг сырья протекает слишком глубоко, то понижают температуру в зоне крекинга, увеличивают количество пропускаемого через реактор сырья или принимают другие меры, приводящие к желательным результатам. Наоборот, если активность катализатора недостаточна, то повышают температуру в реакторе, усиливают циркуляцию катализатора, глубже регенерируют катализатор и т. д. Однако необходимо иметь в виду, что при недостаточной активности катализатора регулирование глубины превращения сырья только путем изменения этих факторов может привести к снижению выхода целевых продуктов и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.39]

Рис. 2. Схема автоматического регулирования работы установки для вытягивания оптического волокна

Содержание и обслуживание установки. В этом разделе инструкции указываются порядок, сроки и способы а) очистки воздуховодов, калориферов, фильтров и других элементов установки от пыли и грязи б) смазки, промывки подшипников и двигателей вентиляторов и насосов, а также конкретные приемы регулирования работы установки. [c.430]

Терморегулятор устанавливают либо непосредственно в помещении, либо в вытяжном канале 10, внутри которого проходит воздух с температурой цеха. Этот терморегулятор предназначен в основном для регулирования (в зависимости от температуры помещения) числа оборотов приточного центробежного вентилятора 1 путем воздействия на электрическую индукционную муфту, соединяющую его с электродвигателем. Таким образом, терморегулятор Га выполняет задачу количественного регулирования работы установки. [c.149]

Холодильная установка обычно работает при часто меняющихся внешних условиях — теплопритоки холодильника то увеличиваются, то уменьшаются. Если за этими условиями не следить, холодильная машина, не имеющая специальных автоматических приборов регулирования, не сможет обеспечить устойчивой работы по заданному режиму. Заданный режим работы машины (температуры испарения, конденсации, переохлаждения) поддерживают непрерывным регулированием работы установки, в котором важная роль принадлежит регулирующему вентилю. [c.235]

Холодная циркуляция установки на нефти необходима для окончательного выявления неисправностей, регулирования работы насосов и проверки работы регуляторов уровня в колоннах и электродегидраторах. Циркуляцию проводят по схеме [c.70]

Таким образом, температуры в отдельных корпусах при работе установки не регулируются. Единственной возможностью-регулирования этих температур является изменение отбора экстра-пара. При увеличении отбора экстра-пара из какого-либо-корпуса количество пара, поступающего на обогрев следующего, корпуса, уменьшится и температура в нем понизится. [c.490]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

В современных промышленных установках парциальные конденсаторы применяют редко, так как это затрудняет регулирование работы ректификационных колонн и делает последние более громоздкими из-за необходимости сооружения крупногабаритных дефлегматоров. Кроме того, укрепляющее действие дефлегматора становится относительно малым в колоннах с большим числом теоретических ступеней разделения. — Прим. ред. [c.246]

Наконец, могут быть спроектированы более сложные системы регулирования, в которых выходные импульсы приборов контроля качества будут поступать на вход счетно-решающих устройств, автоматически регулирующих процесс работы установки в зависимости от различных параметров. [c.11]

В отношении регулирующих устройств для аппаратов по нормалям дестинорм принято компромиссное решение. Были созданы простые, но надежные детали и устройства, которые делают возможным точное полуавтоматическое регулирование работы установки (рис. 169) (см. главу 8.1). Ниже описаны эти устройства. [c.269]

В схеме без аккумуляторного бака (рис. 25,6) разрыв струи осуществляется в баке небольшого объема, рассчитанного на 15— 20 мин запаса воды. При этой схеме нерколько изменяется принцип регулирования работы установки. Если в схеме с баками-аккумуля-торами предусмотрены два реле уровня, позволяющих использовать объем бака, то в этой схеме возникает необходимость поддерживания постоянного уровня воды в баке. Это достигается применением регулятора давления прямого действия. Схема с баками-аккумулятора ми может применяться не только на ЦТП, 1Ю и в общественных зданиях и гостиницах, имеющих технические этажи. Применение этих установок с баками непосредственно в жилых домах в настоящее время затруднено из-за отсутствия чердачных помещений в зданиях. [c.58]

После дефлегматора пар поступает в конденсатор VI. В результате внешнего отвода тепла пар превращается в жидкость. На рис. 5.3,6 процесс конденсации изображен отрезком прямой 2-3. Из конденсатора жидкий рабочий агент в состоянии 3 поступает в ресивер VII, необходимый для регулирования работы установки при переменных режимах, затем Б охладитель Vllf, где дополнительно охла кдается парообразным рабочим агентом, направляющимся из испарителя X в абсорбер I. Такое охлаждение возможно потому, что температура пара после испарителя в точке 6 ниже температуры рабочего агента после ресивера Процесс охлажде- [c.115]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Таким образом, регулирование работы установки обеспечивается уравнительным резервуаром, совмещенным по газу и воздуху с клапаном-отсекателем 13 и системой регулирующих цнев-моклапанов 15. Смеситель работает непрерывно при равенстве производительности й расхода, и колокол-резервуара находится в равновесии. При снижении расхода колокол поднимается. Закрепленный на тросе верхний ограничительный кулачок опускается и открывает пкевмоклапан для сброса избыточного давления. Под действием пружины клапан перекрывает газ и воздух, и смеситель выключается. Объем смеси в резервуаре при расходе уменьшается, и колокол под воздействием своего веса опускается. При опускании нижнего кулачка на пневмоклапан [c.487]

Сырьем для получения фурфурола служат различные растительные отходы, богатые пентозанами, как например подсолнечная и льняная лузга, кукурузная кочерыжка и т. п. Фурфурол образуется в результате гидролиза этого сырья кислотами (серной, соляной) в автоклавах под давлением. Поми.мо фурфурола в результате реакции образуется также не.ч оторое количество метилового спирта, ацетона и некоторых органических кислот, главнлзШ образом уксусной. Водяным паром все перечисленные продукты из автоклава отгоняются и с.мес > разгоняется хз непрерывно действующей установке, изображенной на рис. 119. Питание установки разгоняемой смесью возможно как в парово.м, так и в жидком виде. Последнее предпочтительнее по следующим соображениям. Как известно, основным условием хорошей работы непрерывно действующей ректификационной установки является равномерное питание аппарата смесью, имеющей постоянный состав. Так как содержание фурфурола в отгоняемых парах колеблется, то следовательно для соблюдения указанного условия необходимо создать промежуточный сборник такой емкости, чтобы содержание фурфурола в с.мес[1, находящейся в нем, практически было постоянным. Этот сборник служит также напорным баком. Тактам образом отгоняемые пары должны быть сконденсированы. Выбор жидкостного питания, колонны целесообразен также и потому, что регулирование работы установки облегчается. Правда, расход греющего пара при вводе жидкой смеси несколько выше, чем при вводе парообразной смеси. [c.210]

При эксплуатации неавто.матизированных холодильных установок в обязанность обслуживающего персонала входит пуск и остановка машин, регулирование подачи холодильного агента, рассола и воды, поддержание надлежащего температурного режима в охлаждаемом объекте. Нередки случаи, когда установки работают на неправильном ре Киме, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Регулирование работы установки находится в зависимости от опытности машиниста. [c.297]

Чтобы получить наилучшие технологические характеристики процесса, мы, как уже отмечалось, занимались совершенствованием его приборного оснащения (глава VI). Указывалось также, что окончательная схема регулирования делает работу установки фирмы Quandary hemi al Со. автоматической в той степени, в какой это позволяет сделать существующие средства автоматизации. Расчет с применением электронных машин может содействовать улучшению настройки этих регуляторов. [c.161]

Так как каждая камера имеет самостоятельную подачу жидкости через свой регулирующий вентиль и отсос паров, то регулирование режима эксплуатации камер значительно облегчается. Для интенсивной теплопередачи батарей необходимо хорошее заполнение их холодильным агентом. Но это приводит в данной системе к работе компрессора влажным ходом, что неэкономично и опасно. Наоборот, при выходе из батареи перегретых паров ее теплопередача ухудшается из-за снижения температурного перепада между воздухом и холодильным агентом и низкого коэффициента теплоотдачи от перегретых паров. По этой причине регу-, лирование режима в камерах охлаждения усложняется. Чтобы обеспечить хорошее заполнение батареи жидким холодильным агентом и избежать всасывания влажных или чрезмерно перегретых паров компрессором, в этой системе применяют пароосуши-тель (рис. 11), из которого сепарируемая жидкость подается повторно к приборам охлаждения. Основные недостатки этой системы — большой расход труб (на соединительные трубопроводы) и арматуры, незначительная циркуляция холодильного агента в батареях, трудности регулирования работы установки, особенно в условиях нестационарного режима эксплуатации [c.34]

В случае отсутствия промежуточного угольного бункера требуется тщательная синхронизация работы мельницы и печи. При этом угольная пыль вместе с воздухом направляется из мельницы прямо в печь. На рис. 83 представлена схема установки для углеприготовления у вращающихся печей с колосниковым холодильником. Температура горячего воздуха, отбираемого из холодильника, регулируется путем разбавления его холодным воздухом. Установки без промежуточного бункера довольно просты и компактны. Недостатками их являются зависимость работы вращающейся печи от производительности угольной мельницы и сложность регулирования работы установки при изменении сорта угля. [c.372]

Опыт эксплуатации подобных установок показал, что время, затрачиваемое на регулирование состава газовой смеси в одной камере хранилища, составляет 3—5 ч. Подобная мембранная установка может при непрерывной работе обеспечивать заданный состав в 4—5 камерах с массой хранимых плодов или овощей 500—1000 т. При необходимости число обслуживаемых камер можно легко увеличить установкой дстолнительных мембранных аппаратов. Затраты энергии при работе установки —до 0,01 кВт-ч на 1 т хранимой продукции. [c.328]

Серьезное внимание бьию уделено разработке конструкций устацовок пониженной высоты, что давало следующие преимущества снижение расхода металла, главным образом на изготовление металлоконструкций для размещаемых на большой высоте аопара-тов улучшение условий для регулирования режима работы установки ббльшие удобства при ремонте. [c.257]

Для установления заданной температуры окисления основные аппараты — колонна, сырьевые емкости, приемники битума, трубопроводы снабжены электрообогревом и термоизоляцией, что обеспечивает безопасность работы. Установка оборудопапа следующими средствами автоматического коптроля термопарами в каждой емкости для контроля температуры сырья термопарами в нижней, средней и верхней часта окислительной колонны для контроля и регулирования температуры процесса окисления потенциометрами, регулирующими температуру в указанных точках окислительной колонны. [c.278]

От работы ректификационных колонн зависят чистота целевых фракций и глубина их извлечения. Поскольку процессы ректификации зависят от изменения температуры верха и низа колонны, давления, расхода, а также состава сырья, то регулирование работы колонн является очень важным з частком в обслуживании газофракционирующей установК И. [c.146]

Многие приборы контроля качества могут быть использованы при про-поденни комплексной автоматизации промышленных установок. Выгоднее всего применять их в качестве первичных приборов в каскадных системах регулирования. Здесь выходной имнульс анализаторов качества может быть использован для перенастройки задатчиков вторичных регуляторов с целью изменения необходимых параметров процессов. Такой метод работы имеет важные преимущества. Так, нанример, если анализатор не работает, задатчики вторичных приборов настраивают вручную операторы и работа установки продолжается без остановки. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология