Кондиционирование капрон

Производство искусственного волокна. В произюдстве капрона, лавсана и других искусственных волокон необходимо технологическое кондиционирование воздуха с предварительным охлаждением воды до температуры +5° С. [c.389]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Производства искусственного и синтетического волокон характеризуются большими потребностями в искусственном холоде, особенно в летний период, для кондиционирования воздуха. Крупными потребителями холода являются производства вискозы и ацетатного шелка, капрона, найлона, лавсана, нитрона и др. Стоимость энергетических затрат на выработку искусственного холода серьезно сказывается на себестоимости основной продукции. [c.19]

В производстве волокна капрон вода расходуется на приготовление растворов и отделку волокна, кондиционирование воздуха, мытье технологического оборудования и др. Система водоснабжения — оборотная и прямоточная. В производстве волокна капрон к потребляемой воде. предъявляются повышенные требования, поэтому в соответствии с требованиями технологического процесса. используется вода пяти видов свежая техническая, фильтрованная, умягченная, обессоленная и питьевая. [c.199]

Широкое применение искусственный холод получил на предприятиях большой химии. На заводах аммиачных удобрений для получения азотноводородной смеси и очистки газа от окиси углерода и метана применяют холодильные установки, работающие при температурах кипения—45- —50° С. В текстильной промышленности при получении капрона и лавсана требуется охлажденная. вода температурой 4—5° С (для кондиционирования воздуха). Производительность холодильной устаковки на заводах капронового волокна при выпуске 30 т/сутки достигает примерно 30 млн. ккал1ч. В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна на различных этапах технологического процесса требуется рассол температурой —5- --8° С и охлажденная вода [c.316]

При получении волокна капрон начальная стадия процесса формования протекает при температуре 260—280 °С. В помещении, на верхней площадке прядильной машины, температура может подняться выше 30 °С. По требованию Госсаннадзора на этом участке предусматриваются душирующие кабины с приточным воздухом, в которые рабочий может заходить в течение смены. Более правильным является кондиционирование воздуха на этом участке. [c.103]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Для получения капрона и лавсана требуется охлажденная вода с температурой 4- 5° для кондиционирования воздуха. Производительность холодильной установки для фабрики капронового воло] на при выпуске 30 т в сутки примерно 30 млн. ккал1час. Для фабрики воло на лавсан производительность установки меньше. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология