Формование процессы, протекающие при

Значительное влияние на усадку оказывает температура формования. При прессовании и литье реактопластов с увеличением температуры формования процесс отверждения проходит более полно и сопровождается выделением большего количества летучих и увеличением усадки. Усадка аморфного термопласта при литье под давлением зависит от температуры формы. Чем ниже температура формы, тем выше скорость охлаждения и тем меньше усадка аморфного термопласта. Усадка изделий из кристаллических полимеров также уменьшается при снижении температуры формы, поскольку в этом случае отвод тепла происходит быстрее и процесс кристаллизации протекает не полностью. [c.56]

Процесс формования волокна может быть двухванным и однованным. При двухванном процессе физико-химические и химические процессы протекает раздельно.В первой ванне полимер высаживается из раствора (коагулирует), во второй — изменяется химический состав полимера. При однованном мето- [c.411]

Так, при формовании волокна по первому пути (полимер и растворитель на всем протяжении процесса находятся в одной фазе) одной из важнейших проблем является ориентационная вытяжка, так как процесс протекает достаточно быстро, и осуществить хорошую вытяжку не представляется возможным в столь короткие промежутки времени. Учитывая, что существует градиент концентрации растворителя по сечению волокна, можно понять и существование слоистой структуры волокна с уменьшающейся ориентацией по мере перехода его к центру. [c.246]

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

Формование изделий в этих процессах протекает без нагрева [c.8]

Все случаи реакционного формования, несмотря на их кажущееся разнообразие и различие, имеют общие закономерности реакция образования высокополимера при реакционном формовании обязательно протекает в высоковязкой среде или в твердой фазе и, видимо, в большинстве случаев лимитируется диффузионными процессами. [c.284]

Жидкие термореактивные вещества можно перерабатывать в формованные изделия методом литья при нормальной или повышенной температуре. В зависимости от сложности изделий применяются формы, состоящие из одной или нескольких частей. При нагревании в форме происходит образование сетчатых структур. Если этот процесс протекает с выделением воды, как это имеет место при отверждении фенольных или мочевинных смол, то нагревание следует проводить медленно (в течение нескольких дней) и осторожно, чтобы вода могла диффундировать на поверхность возможно более полно. Необходимо учитывать оба процесса отверждение полимера с выделением воды и диффузию (для устранения возможности образования пузырей). [c.234]

При литье без давления термопластов мономер или смесь мономеров с необходимыми добавками заливают в форму, в которой процессы структурирования (или полимеризации) и формования изделия протекают одновременно. [c.164]

Процесс протекает иначе при наличии в композиции растворителя или пластификатора. Система может находиться в одном из двух состояний. В первом случае растворитель (пластификатор) полностью совместился с полимером, что приводит к образованию высоковязкого раствора в виде непрерывной полимерной фазы. В такой ситуации для обеспечения пористости в систему должен быть дополнительно введен инертный наполнитель. Формование пористого материала сводится к отверждению полимерной системы и удалению растворителя и наполнителя. [c.96]

В связи с тем, что процесс формования волокон протекает за время, измеряемое единицами или десятками секунд, в основу процессов реакционного формования могут быть положены только быстропротекающие химические реакции, в частности хлорангидридов с аминами, изоцианатов со спиртами и другие. [c.288]

Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением [c.45]

Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. В первой ванне полимер высаживается из раствора, а [c.58]

Однованным называется такой способ формования волокна, когда химические и физико-химические процессы протекают одновременно в одной ванне. [c.59]

Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. В первой ванне происходит высаживание полимера из раствора, а во второй (на прядильной или на отделочной машине)—химическое изменение состава полимера. [c.67]

Большое влияние на изменение свойств оказывают процессы релаксации и кристаллизации, которые не успевают завершиться в полимере в процессе формования и протекают в течение длительного времени даже при комнатной температуре. Ускорению этих процессов может содействовать обработка изделии при температурах несколько ниже температур плавления полимеров. При этом сохраняется ориентация макромолекул в изделии, созданная при переработке, и одновременно увеличивается прочность за счет изменения степени кристалличности полимера в изделии и снижения внутренних напряжений. [c.222]

При формовании пленки протекают сложные химические процессы е одновременным физико-механическим процессом вытягивания. Вытягивание определяется натяжением, которое желательно [c.80]

Процесс формования должен протекать при интенсивном и равномерном прогреве заготовки при температуре 100° С. [c.75]

Переход от одной к другой кристаллической модификации может быть вызван изменениями внешних условий кристаллизации (напряжение, температура и т. п.). При формовании волокон из расплавов не обязательно возникновение кристаллической модификации, имеющей минимальную свободную энергию. Поэтому возможны последующие переходы в другую модификацию, что достигается путем разрушения начальной кристаллической решетки и перекристаллизации. Такой процесс протекает, например, при вытяжке сформованного волокна (этот процесс будет подробно рассмотрен в гл. 9). [c.172]

Таким образом, согласно описанной схеме застудневания раствора отверждение нити при формовании но мокрому методу совпадает в принципе с отверждением по сухому методу, если рассматривать процесс с точки зрения причин повышения вязкости. И в том и в другом случае повышение вязкости и достижение т]кр обусловлено повышением концентрации полимера. Этот процесс протекает достаточно быстро и участок, на котором нить находится в интервале вязкостей, благоприятствующих устойчивой ориентации полимера, относительно невелик. [c.181]

Предельная кратность пластификационной вытяжки волокон мокрого метода формования составляет 4—5, а волокон сухого метода формования — 6—8. Однако вследствие неоднородности свойств отдельных волокон в нити и наличия в них механических дефектов практически получать кратность пластификационных вытяжек больше 3—4 для волокон мокрого метода формования нецелесообразно. Хотя при больших величинах вытяжки улучшаются прочностные показатели отдельных волокон, однако процесс протекает менее стабильно и сопровождается обрывом отдельных волокон. [c.244]

Если формование по каким-либо причинам протекало неудовлетворительно и в промывочном чане скопилось много бесформенного геля и мелочи, то они плотно закупоривают отверстия в паукообразных коробах. Большое скопление бесформенного геля и мелочи на дне чана приводит к неравномерному отбору промывной воды и увеличению времени процесса промывки. В таких случаях про- [c.85]

Особенность барабанных машин — их простота и высокая производительность. Охлаждение парафина на барабанах более совершенно, чем используемое при других способах формования,так как оно протекает б условиях стабильного теплового режима в тонком слое образующейся пленки застывшего парафина. Процесс характеризуется высокими коэффициентами теплопередачи. Производительность машин регулируется скоростью вращения барабанов, уровнем налива парафина и температурой хладоагента. Работа машин может быть полностью автоматизирована. [c.217]

Процесс экструзии заготовки в очень сильной мере зависит от реологических свойств полимера и, следовательно, от его температуры. Этот аспект процесса экструзионно-раздувного формования рассмотрен в гл. 15. В то время как процесс раздува протекает быстро, стадия охлаждения является сравнительно продолжительной. Поэтому разработано несколько способов увеличения скорости охлаждения за счет впрыска жидкого диоксида углерода в полость формованного изделия или за счет применения для раздува сжатого воздуха высокого давления с повышенным содержанием влаги [21 ]. [c.26]

Каландрованные листы эбонитовой смеси раскраивают на столах, взвешивают для контроля и закладывают в матрицу пресса. После этого пресс закрывается, плунжер входит в матрицу и производит формование моноблока. Для лучшего формования после закрывания пресса моноблок подпрессовывают. Процесс вулканизации при 170 °С протекает в течение 25—40 мин. По окончании вулканизации пресс открывают и моноблок снимают с пресса. [c.580]

Единственным реальным способом переработки таких полимеров оказывается перевод их в вязкотекучее состояние путе.ч растворения, формования изделия из полученного раствора и удаления растворителя для фиксации полученной формы. Но удаление растворителя из раствора при любом способе фиксации полученной формы—путем ли испарения растворителя или замены растворителя иа иерастворнтель с последующим его испарением— всегда связано с диффузионными процессами и с возникновением тех искажений формы и тех общих технологических ослол нений, о которых говорилось выше. Таким образом, оказывается возможным формовать из растворов по преимуществу только те изделия, в которых диффузионные процессы не могут существенно влиять на свойства готового материала и форму, г. е. когда эти процессы протекают достаточно быстро и ие обусловливают возникновения больших впутренних напряжений. [c.11]

Следующей стадией, сменяющей и частично сопровождающей калибровку, является стадия ориентационной вытяжки нити. Этот процесс протекает на очень коротком участке пути нити в шахте. При скорости формования 300—600 м1мин и высоте шахты 3—6 м время [c.254]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Особенностью технологии формования и отверждения аллиловых пластиков по сравнению со слоистыми поликонденсацион-ными пластиками (стр. 478) является то, что процесс протекает без выделения каких-либо летучих вешеств, так как жидкая смола не содержит растворителя, а процесс полимеризации, в отличие от по-ликонденсации , не сопровождается выделением воды ил других простых соединений. [c.345]

Последующие процессы протекают уже не в растворе, а в образовавшемся студне. Первым процессом оказывается естественный синерезис студня. Ранее отмечалось, что интенсивный естественный синерезис характерен для студней с невысокой концентрацией полимера. При формовании волокон, несмотря на относительно высокие концентрации полимера в исходном растворе, естественный синерезис все же частично проходит. Это объясняется тем, что внутренние напряжения, приводящие к частичному разрушению матричной фазы, в этом случае значительно усиливаются из-за неодновременного застудневания внешних и внутренних слоев формующейся нити. Количество отделяющейся синеретической жидкости зависит от состава осадительной ванны и ряда других условий застудневания и достигает 10—30% от исходного объема жидкости в системе [8—11]. Суммарная концентрация полимера в застудневшей нити повышается вследствие этого до 20—30%. [c.226]

В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, гомогенные и композиционные пластики делят на термопласты и реактопласты. К реактопластам относят материалы, при формовании которых протекают химические реакции превращения связующего в полимер сетчатой (трехмерной) структуры — отверждение. При этом оно необратимо утрачивает способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Формование изделий из термопластов не сопровождается изменением химическо- [c.5]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Прп горячем формовании аморфных термопластов процесс протекает в относительно широком интервале температур. Прп переработке этим же методом частично-кристаллических полимеров процесс протекает в более узком интервале температур. С достижением температуры стеклования в аморфной части. хотя и имеет место микроброуновское движение, однако достижению вязкопластпческих свойств препятствует усиливающееся воздействие кристаллических частей полихмеров. Наконец, в непосредственной близости от температуры плавления кристаллов в очень узко.м интервале температур наблюдается некоторое снижение разрывной прочности и увеличение деформации растяжения, т. е. только в узком интервале температур возможно формование частично-кристаллических полимеров горячим методом. [c.416]

Формование изделий таким методом имеет ряд преимуществ,ЙЬ сравнению с обычным прессованием процесс протекает значительно быстрее и стоимость формы значительно ниже. Вышеописаннь 1 йе-тод выдувания изделий широко распространен в промышлемс>сти. [c.298]

При этерификации целлюлозы в среде уксусной кислоты по окончании процесса и гидратации избытка уксусного ангидрида получается концентрированный раствор триацетилцеллюлозы в СН3СОО1Н. Для формования волокна из этого раствора можно в качестве осадительной ванны использовать воду или, точнее, разбавленный раствор уксусной кислоты. Проведенные опыты " показали, что при применении в качестве осадительной ванны 20—25%-ного водного раствора уксусной кислоты процесс формования волокна протекает нормально. При формовании из раствора ацетилцеллюлозы со степенью полимеризации 350—380 и вытягивания свежесформованного волокна на 20—25% получается штапельное волокно с прочностью 15—18 ркм и удлинением 20—25%. [c.601]

Загрузка сырых покрышек механизирована и производится механизмами, выполненными в нескольких вариантах. Форматоры-вулканизаторы 40" бывают с вертикальным загрузочным устройством это устройство производит загрузку покрышек, принимая их снизу, куда они подаются внутрицеховыми транспортными средствами. Рабочий ставит покрышку на специальный стол и включает загрузочное устройство, которое берет покрышку враспор по внутреннему диаметру, поднимает вертикально вверх, устанавливает по оси диафрагмы и сбрасывает. Покрышка падает на диафрагму, а загрузочное устройство уходит в исходное положение и включает электродвигатель привода для закрывания камер и формования покрышки. Дальнейшие процессы протекают автоматически. Такая загрузка является только механизированной, так как требует применения ручного труда. [c.71]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Переработка термопластов литьем без давления — это формование изделий из мономеров, или полимер-мономерных композиций, полимеризующихся непосредственно в форме в присутствии инициаторов или катализаторов без приложения внешнего давления. Данный метод объединяет в единый технологический цикл синтез полимера и его переработку, позволяя получать изделия по схеме мономер — готовое изделие. При литье без давления мономер или смесь его с полимером с необходимыми добавками заливается в форму, в которой процессы структу-рообразования и формования изделия протекают одновременно, В результате образуются термопластичные материалы с упорядоченной структурой и высоким содержанием кристаллической фазы, что обеспечивает высокие физико-механические показатели. [c.250]

Используя принцип Вейссенберга, предпринимались попытки создать бесчервячные экструдерные машины . Однако вряд ли подобные машины найдут применение для формования волокна. Достаточно большие нормальные давления, необходимые для транспортировки расплава, можно получить при относительно больших эластических деформациях. Наличие же последних по многим причинам затрудняет процесс формования, который протекает тем устойчивее, чем меньше эластические составляющие деформации. Идеальные условия формова- [c.119]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Готовую резиновую смесь, состоящую нз каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства— вулканизацию. Вулканизацию проводят или после ( )ормования из резиновой смеси соответствующих изде-, 1ий (труб, рукавов, листов и др.). или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает прн нагревании. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология