Температура аммиачной воды

Ниже приведены парциальные давления паров аммиака над аммиачной водой (в мм рт. ст.) в зависимости от концентрации и температуры аммиачной воды [c.62]

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

Опустим в кристаллизатор с водой сосуд, наполненный аммиаком, отверстием вниз. Вода быстро заполнит сосуд доверху. Это показывает, что аммиак очень хорошо растворяется в воде. Б 1 объеме воды при обычной температуре рас творяется до 700 объемов аммиака. Водный раствор аммиака называется аммиачной водой. [c.47]

Как показали исследования, при температуре аммиачной воды 50—55° С и концентрации в ней фенолов более 3,5 г л коэффициент распределения фенолов между сырым бензолом и водой колеблется в пределах 2,6—3,2. При повышении содержания свободного аммиака в воде он понижается. [c.133]

Часть аммиачной воды циркулирует в нижней секции абсорбера. При повышении температуры аммиачная вода подается через водяной холодильник 10. [c.83]

Растворимость аммиака в воде быстро уменьшается с температурой, поэтому обычно используют двухстадийную систему его извлечения. На первой стадии газы охлаждают до 30—50 °С в кожухотрубчатом теплообменнике (косвенное охлаждение) либо в оросительном холодильнике, который представляет собой насадочную колонну, заполненную деревянными решетками в нее впрыскивается разбавленная аммиачная вода. [c.151]

При обращении с аммиачной водой необходимо учитывать следующие обстоятельства концентрация аммиака в 0,35—0,7 мг на 1 л опасна для жизни человека аммиак — горючий бесцветный газ с резким раздражающим запахом и в смеси с воздухом (при определенных условиях) способен взорваться аммиачная вода — легко распадающаяся жидкость с выделением аммиака, выделение которого возрастает с повышением температуры аммиачная вода замерзает при низкой температуре, причем последняя зависит от количества аммиака в водном растворе (при 10% аммиака она составляет минус 12° С, при 20% — минус 33° С и при 25% — минус 56° С). При транспортировке, хранении, сливах и наливах аммиачной воды нужно обеспечить герметичность резервуаров и коммуникаций, четкую работу дыхательных клапанов и запорной аппаратуры, а также технику безопасности всему работающему персоналу. [c.574]

Процесс осуществляется в жидкой фазе при невысоком давлении и умеренной температуре введением в реактор небольшого количества каталитического комплекса, разрушаемого при выходе из реактора аммиачной водой. Катализатор не регенерируется. После отделения катализатора продукты разделяются ректификацией на целевой компонент и отработанную ППФ, [c.176]

В баке 2, снабженном мешалкой, разбавляют аммиачную воду от концентрации 20—25% МНз до содержания 90—100 г/л ЫНз-В реакторе с мешалкой 1 готовят раствор фосфата аммония. Для этого в реактор заливают воду, насосом из хранилища подают ортофосфорную кислоту, из разбавителя 2 —аммиачную воду. При температуре, не превышающей 35 °С, идет реакция [c.125]

МОЛОКОМ. Процесс осуществляется в реакторе 3 при температуре 50—70 °С и непрерывном перемешивании. Расход аммиачной воды поддерживается автоматически при заданном pH нейтрализуемой среды 6—8. Для понижения вязкости сырья в реактор добавляют бензин (30—50% на сырье). [c.320]

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20-30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике II и после этого [c.194]

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газосборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20 ч при наличии двух газосборников за 3—4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника. [c.201]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Во время дистилляции аммиачной воды происходит разделение начального раствора (/ ) на жидкость (2) и пар (5). Эти фазы могут быть в относительном равновесии (в случае применения ректификации разделение было бы более полным). Составы фракции равны Ко и (рис. У-101). Тепло, которое подводится для проведения процесса дистилляции на 1 моль начального раствора (Сг. п/ 5), соответствует отрезку Г — А. Тепло на 1 моль дистиллята Ос.п10) изображается отрезком 5 — В. Температура греющего пара определяет давление Рг- [c.450]

Кроме кокса, при сухой перегонке каменного угля получаются также жидкие и газообразные продукта. В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800° С. Парогазовую смесь охлаждают до 25—70° С при этом из нее выделяется каменноугольная смола и аммиачная вода — жидкие продукты коксования. [c.256]

В 1М растворе аммиака при комнатной температуре содержится 0,4% ионов и ОН". Разбавленный раствор аммиака (3-10%-й) часто называют нашатырным спиртом (название придумано алхимиками), а концентрированный раствор аммиачной водой (выпускается про- [c.135]

Непрерывное нитрование беНзола проводится в нитраторе (рис. 14), куда одновременно поступает бензол, отработанная кислота и свежая нитросмесь. Реакционная масса из верхней части аппарата перекачивается в два расположенных последовательно спиральных холодильника, где завершается реакция нитрования и температура реакционной массы снижается до 30 °С. Затем в сепараторе непрерывного действия нитробензол отделяется от отработанной кислоты. Сырой нитробензол нейтрализуют аммиачной водой или содой, сушат, после чего перегоняют или используют непосредственно. Отработанная кислота содержит около 2 % растворенного нитробензола и 0,5 % азотной кислоты. Ее дважды экстрагируют бензолом, который полностью извлекает нитробензол, а азотная кислота почти полностью расходуется на нитрование бензола. Бензольный экстракт возвращается в цикл, а отработанная кислота идет на укрепление. [c.90]

Физические свойства. Аммиак — бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворяется в воде. В одном литре воды при температуре 20°С растворяется 700 л аммиака. Этот раствор называется аммиачной водой или нашатырным спиртом. [c.381]

Сок I сатурации часто фильтруют на дисковых фильтрах, которые при разности давления 0,15 МПа имеют нормативную скорость фильтрования 4 л/м -мин. Потери сахара в осадке допускаются не более 0,11 % к массе свеклы. Расход аммиачной воды на промывку осадка составляет 150—200 % к массе осадка. Температура фильтрования 85 °С. [c.64]

По первому варианту сырье-махорка поступает в никотиновый цех, где производится экстракция никотина бензолом (бензином). Бензол (бензин) продувается острым паром, паровая фаза направляется в поверх-постный холодильник и оттуда в водоотделительную колонку, из которой непрерывно вытекает аммиачная вода — первая сточная вода, увлекая небольшое количество бензола (бензина). Температура аммиачной воды при выходе из колонки 36°. После экстракции никотина махорочные отходы поступают в лимоннокислотный цех, где обрабатываются слабым (1—2%) раствором серной кислоты. Полученный экстракт, содержащий органические кислоты и некоторое количество никотина, недоэкстрагиро-ванного бензолом (бензином), поступает на нейтра1лизацию углекислым кальцием. Одновременно добавляется хлористый кальций. Образующийся при нейтрализации цитрат кальция высаживается из нагретого до 100° раствора и отделяется от жидкой фазы на нутч-фильтрах. Фильтрат спускается в сток температура при сливе 60—84°, Оставшийся на фильтрах цитрат промывают сначала хлорной водой, а затем 5—6 раз чистой водопроводной водой. Промывную воду опускают в сток. Температура промывных вод при спуске 54—60°. Отмытый цитрат поступает на выделение свобо дной лимонной кислоты, производимое точно теоретическим количеством серной кислоты. Полученная лимонная кислота перегоняется в перегонных кубах под вакуумом, причем отсасываемые газы проходят через поверхностный холодильник, а конденсат поступает в сток. Температура конденсата 75—80°. [c.85]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

Аммиачную воду из прошвной колонны подают на регенерацию в другую колонну. Воду с низа этой колонна после холодшгьника возвращают в промывную колонну, шхо-дящий с верха второй колонны аммиак ксмпримируют и направляют в циркуляционную систему. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют при постоянном давлении от 0,5 до1 МПа и температуре ниже 400°С в газовой среде. Окислительную регенерацию молекулярных сит производят через каждые бООО-Ю ООО ч, в зависимости от исходного продукта. [c.187]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]

Изготовители катализатора проводят его восстановление. Делается это примерно следующим образом. В реактор, снабженный электронагревателем, помещают стационарный слой катализатора, пропускают смесь азота и водорода под давлением 140 атм и нагревают катализатор со скоростью 25°С в час до 300-350РС, т.е. до начала реакции восстановления. При восстановлении катализатора через него проходит "горячий фронт, за которым можно следить по показаниям термопары, чтобы определять ход процесса восстановления. По мере восстановления катализатора образуется аммиак и в сепараторе собирается аммиачная вода с возрастающим содержанием аммиака. Между тем температура горячего фронта" повышается до 450°С, теплота, выделяющаяся в процессе синтеза аммиака, начинает играть доминирующую роль, и скорость подъема температуры, которая до этого момента была мала, быстро возрастает по мере восстановления последних порций катализатора. Когда температура и давление достигнут [c.226]

В абсорбционной установке (рис. V-104) аммиак (в) шк меши. вается с водным раствором (3), образуя аммиачную воду (4 . Температура охлаждающей воды /4 определяет давление Л. О трезоц [c.451]

Парогазовые продукты коксования покидают печь при температуре 700 - 800°С и подвергаются первичному охлажденшо в стояке и газосборни-ке до 80°С и далее в трубчатых горизонтальных или вертикальных холодильниках до 30 - 40°С. В результате этого конденсируются пары воды (так называемая аммиачная вода) и смола, уменьшается объем газа, который далее транспортируется компрессором с последовательным улавливанием из него аммиака и пиридиновых оснований, сьфого бензола, сероводорода и цианистого водорода. [c.60]

Рассчитать трубчатый пленочный абсорбер с водяным охлаждением для поглощения NHj водой. Расход газа на входе 0,66 м 1сек (при О °С и 1 бар) температура 40 °С давление 3 бар-Содержание NHg в поступающем газе 40 объемн. % температура воды, поступающей на абсорбцию, 20 °С температура охлаждающей воды 10 °С. Требуемая степень извлечения NHg из газа 99,5% при получении аммиачной воды состава ж =0,105 (10 вес. % NHg). [c.719]

В качестве холодильного агента наиболее распространен аммиак. Температуре конденсации его 25—35° С (в зависимости от температуры охлаждающей воды) отвечает среднее давление конденсации Рк) 10—14 кПсм . Аммиачные холодильные установки выпускаются для широкой области температур испарения (от —10 до —60° С). [c.75]

Карбометоксисул ьфаниламид (Ш). К 9,59 кг (68,5 мол) 25% аммиачной воды при размешивании и охлаждении водой, в течение 2—3 часов прибавляют 21,8 кг (52,4 мол) 60% II. Затем реакционную массу, нагревают в течение 1 часа до 60° и выдерживают при этой температуре и pH 9,5 в течение 3 часов, охлаждают до 30—35°, фильтруют и пасту [c.116]

Oк и-N-мeтилмopфииaн (V). Раствор 0,535 кг IV в 7,4 кг бромистоводородной кислоты (уд. в. 1,48) в течение З /г. часов нагревают при перемешивании до 124° с отгонкой образующихся при реакции бромистого метила и воды. Затем реакционную массу кипятят 10 часов. Бромистоводородную кислоту отгоняют в вакууме при температуре ие выше 70°. Остаток растворяют в смеси 0,75 л воды и 0,375 л метилового спирта, к раствору] добавляют 0,5 л смеси бензола с бутанолом (2 1 по объему) и выделяют V аммиачной водой др щелочной реакции на фенолфталеин при температуре не выше 2- 26°. Добавляют еще 0,5 л смеси бензола с бутанолом, перемешивак 15 минут, отфильтровывают [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология