Намотка нитей плотность

Таблица 16. Нормированная плотность намотки (кажущаяся плотность) нити в бобинах и коэффициент плотности намотки

По согласованию с потребителем допускается отклонение от норм по числу кручений на 1 ж нити, содержанию замасливателя и плотности намотки нити на бобине. [c.322]

Плотность намотки нити на цилиндрические бобины должна быть в пределах 0,58—0,68 г/см для малых бобин (до 600 г) и 0,75—0,85 г см для больших бобин (свыше 600 г) плотность намотки в конусных бобинах 0,7—0,8 г/см . [c.158]

Крашение нейлона в куличах. Крашение шелка нейлона в мотках на машинах обычного типа затрудняется отчасти из-за высокой тонины элементарного волокна. Кроме того, мотки всплывают, так как удельный вес нейлона невелик (1,14) и кроме того между элементарными волокнами нити остаются небольшие пузырьки воздуха. Если даже это затруднение устранено и мотки не всплывают, нити в мотках после крашения оказываются так сильно спутаны, что значительное количество отходов при размотке делает процесс неэкономичным. Эти затруднения навели на мысль о крашении нейлона в паковках. Поскольку при крашении используются горячие растворы, в которых происходит усадка нейлона, паковки на жестком каркасе для этой цели непригодны поэтому нейлон красят в виде куличей. Вес кулича равен около 250 г куличи должны быть одного размера и с намоткой одинаковой плотности. Процесс проводят на обычных машинах, предназначенных для крашения волокна в куличах. Метод обеспечивает получение хорошей гаммы тонов, хорошую прочность к стирке и значительную светопрочность окрасок. Однако считают, что данный метод применим лишь к нити, имеюшей около 200 кручений на 1 м, так как кулич из некрученого волокна является непроницаемым для красильного раствора. [c.288]

Характер намотки нити в паковке (кулич, бобина). Нити при намотке должны пересекаться под некоторым углом пологая намотка увеличивает плотность паковки и затрудняет проникание через нее рабочего раствора. [c.517]

Плотность намотки определяют с помощью денсиметра, или плотномера, показывающего сравнительную плотность намотки нити на паковке в условных единицах для перевода этих данных в г/см пользуются специальными таблицами. [c.276]

Рыхлая намотка, а также чрезмерно плотная намотка нитей нежелательны. При рыхлой (мягкой) намотке недостаточно используется емкость паковки повышенная плотность намотки связана с увеличением натяжения нити и может привести к потере нитью части обратимых деформаций при длительном хранении. В этом случае изменяется форма паковки, нити и структура внутренних слоев намотки под давлением [c.276]

Существенным недостатком перемоточных машин является переменная скорость намотки. Скорость нити при намотке на пустую катушку почти в 2 раза меньше, чем при намотке на полную катушку. Повышение скорости намотки с увеличением диаметра катушки сопровождается увеличением натяжения, что может привести к увеличению обрывности нитей при перемотке и к различной плотности намотки нити в нижних и внутренних слоях. [c.278]

При работе а крутильных машинах любого типа могут возникать такие же пороки нитей, как и при работе на перемоточных машинах, а именно неправильная по форме и плотности намотка нитей на выходные паковки, смешивание различных по линейности плотности и назначению нитей, загрязнение нитей, неправильно связанные узлы, намотка внахлестку и др. [c.303]

На крутильных мащинах выходными паковками являются катушки, катушки-лежни, цилиндрические бобины или шпули. Емкость этих паковок сравнительно небольшая, так как закрепление крутки может осуществляться только при определенной толщине намотки нитей на паковку. После запаривания плотность намотки крученых нитей уменьшается, а это может привести к ухудшению условий переработки нитей в ткачестве. [c.309]

Плотность намотки нитей в бобинах. Плотность намотки имеет большое значение, так как при перемотке нити с рыхлых бобин при малой плотности намотки происходят слеты витков и повышается обрывность. При переработке бобин с неравномерной плотностью намотки изготовленная ткань неравномерно окрашивается, а штучные изделия, например чулки, получаются различной длины. [c.415]

Плотность намотки — масса нити, содержащейся в единице объема тела намотки. Средняя плотность намотки — отношение общей массы нити к объему, занятому нитью. Плотность слоя — отношение массы нити, содержащейся в слое, к объему слоя. Если разделить слой или тело намотки по высоте на несколько колец равной высоты, то отношение массы нити, содержащейся в кольце, к его объему и есть плотность слоя или намотки по высоте или вдоль оси паковки. [c.307]

Плотность намотки представляет отношение массы стеклонити к объему намотки и зависит от плотности самой нити и плотности намотки нити на початке. [c.133]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную влажность воздуха. Обычно относительная влажность воздуха в прядильном цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон 6,6 [82, с. 137] относительная влажность воздуха в цехе может достигать 70—72%. [c.68]

При отделке текстильной иити на бобинах особое значение имеет правильность намотки нити на бобине, а также угол намотки и пористость (плотность намотки). Основным условием правильной отделки нити на бобинах является равномерное прохождение жидкости по всей площади намотки. Для этого в корпусе бобины имеются отверстия (перфорация), через которые и проходит жидкость. Для устранения сползания нити при различных обработках применяют коническую намотку, вследствие чего толщина слоя и соответственно сопротивление нити движению жидкости в различных местах намотки неодинаковы. Поэтому сопротивление прохождению жидкости при одинаковой плотности намотки в слое А будет больше, чем в слое Б (рис. 13.1). [c.365]

Плотность намотки определяется отношением веса нити (в г) к объему намотки (в см ). При малой плотности намотки нить сползает с бобины, в результате чего при переработке получаются обрывы и понижается производительность труда и качество готовых изделий. Нормальной считается плотность намотки, равная 0,7—0,8 г см . [c.254]

Плотность намотки нити на бобине является важным показателем, характеризуемым объемной массой (в г/см ), и определяется с помощью номограмм. [c.261]

Электропривод существующих центрифугальных прядильных машин удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям, за исключением последнего. Это объясняется тем, что при наработке куличей с постоянной скоростью формования и вращения центрифуг и уменьшением диаметра намотки куличей уменьшается величина центробежной силы, натяжение и плотность намотки нитей, а чтобы поддерживать эти технологические параметры и крутку постоянными, необходимо с уменьшением диаметра намотки увеличивать пропорционально скорость вращения центрифуг, прядильных дисков, дозирующих насосов и нитеводителей. [c.72]

Плотность намотки нити в бобинах, характеризуемая кажущейся плотностью материала бобины, имеет большое значение для дальнейшей переработки нити и влияет на внешний вид готовых [c.74]

В промышленности химических волокон применяются три метода определения плотности намотки нити в бобинах экспрессный при помощи плотномера ТП-1, по номограммам гидростатический. [c.74]

Экспрессный метод определения плотности намотки нити в бобинах (при помощи плотномера ТП-1 (рис. 51). По этому методу определяют твердость бобин, косвенно характеризующую плотность намотки в условных единицах. Плотномером измеряют твердость верхних слоев (толщиной не более 5 мм), что как правило, не является характерным [c.74]

Определение плотности намотки при помощи номограмм. При определении плотности намотки нитей в бобинах по номограммам (как и при гидростатическом методе) кажущуюся плотность б (в см ) вычисляют по формуле [c.75]

Коэффициент плотности намотки нити в бобине выражается отношением кажущейся плотности материала бобины к плотности элементарных нитей. Поэтому по коэффициенту плотности намотки можно сравнивать между собою плотность намотки нити в бобинах с разной плотностью элементарных нитей, составляющих комплексную нить, т. е. сравнивать бобины между собою по степени заполнения объема бобины элементарными нитями. Коэффициент плотности намотки К величина безразмерная рассчитывается по формуле [c.75]

В табл. 16 приводятся стандартные нормы плотности намотки (кажущейся плотности) нити в бобинах для промышленности химических волокон и коэффициенты плотности намотки нити в бобинах. [c.81]

Обычная скорость намотки составляет 400—600 м/мин при производстве нитей линейной плотности 111 текс, 800—900 м/мин — для нитей 28 текс и до 1700—2000 м/мин ири выпуске нитей 4—5 текс. Как правило, толстые нити (111 и 28 текс) имеют лучшие показатели ио равномерности и прочностным характеристикам в том случае, если их производят путем сложения двух или четырех нитей меньшей линейной плотности. Объясняется это возможностью создания более равномерных условий обдувки для нитей с меньшим числом элементарных нитей и статистическим распределением мест с микродефектами по всей длине комплексной нити, а не сосредоточение их в одном сечении нити. Сложение производят на намоточной и вытяжной машинах. [c.203]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Натяжение нити при перемотке оказывает большое влияние на фи-зико-механические свойства нитей и на технико-экономические показатели этой и последуюших за ней операций. Благодаря натяжению обеспечивается необходимая плотность намотки нитей на выходные паковки (при слабой, т. е. рыхлой, намотке затрудняется процесс кручения нитей). Однако слишком большое натяжение нитей при перемотке может снизить их упругость, что отрицательно скажется на свойствах крученых нитей и изделий из них. Кроме того, увеличение натяжения может сопровождаться повышением обрывности при перемотке, а это приведет к снижению к. п. в. перемоточных машин и увеличению числа узлов на нитях. [c.272]

В зависимости от линейной плотности нитей, угла наклона винтовых линий и натяжения нити плотность намотки вискозных итей колеблется от 0,7 до 0,9 г/см а капроновых нитей от 0,55 до 0,7 г/см . [c.276]

Необходимо устанавливать такое натяжение нити, при котором была бы обеспечена нормальная плотность намотки нити на выходную паковку и минимальная обрывность ити в процессе кручения. При этом натяжение не долж о оказывать отрицательного влияния на физико-механи-чеокие свойства крученых нитей, линейную плотность, прочность и удлинение нитей, особенно на равномерность их по удлинению, и упругие свойства. [c.297]

Основные НИТИ сматываются с бобин 1, установленных на сновальной раме 2, проходят натяжное устрой-ство и крючки электрического самоостанова 3, гладкие направляющие гарутки 4, параллелизуются в гребенке 5 обогнув мерильный валик 6, связанный со счетчиком длины нити, последние наматываются с линейной скоростью до 800 м/мин на быстро вращающийся сновальный валик 7. Для создания необходимой плотности намотки нитей служит груз 8, прижимающий сновальный валик к барабану 9. [c.382]

Докручивание вытянутого капронового волокна до заданной нормы, т. е. окончательное кручение капроновой нити, производится на этажных крутильных машинах КЭ-200-И (рис. 134). На этой машине патроны с вытянутой подкрученной нитью (так называемые входные паковки) устанавливают на веретена 1, расположенные в два яруса по высоте машины. Нить, сходя с быстро вращающегося патрона, получает крутку, проходит центральный нитепроводник 2, огибает полированный прут 3 и нитеводитель 4 и наматывается на цилиндрическую перфорированную бобину 5, приводимую в движение фрикционным цилиндром 6. Таким образом нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладке нити, плотности и форме намотки, требованиям отделки нити на бобине. [c.425]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м1мин. Плотность намотки нити на конических бобинах имеет большое значение для вьгравнива ния свойств волокна по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки (мягче), тем лучше протекает этот процесс. Регулирование плотности намотки (не более 0,8 г см ) достигается соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке нити производится связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. Вес паковки достигает 500 г. [c.429]

Докрутка вытянутого волокна до заданной нормы осуществляется на крутильно-этажных машинах (рис. 19). При окончательной крутке волокно одновременно перегоняется на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей требованиям отделки волокна на бобине по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки. Скорость движения нити на машине окончательной крутки составляет 80—160 м мин число оборотов веретена 5000-г-16 ООО об мин. [c.50]

Чтобы уменьшить диапазон изменения натяжения и плотности намотки нити при неизменной скорости вращения электроцеитрифуг, прибегают к ограничению изменения внутреннего диаметра намотки куличей в пределах 10—20% диа метра кружек, хотя это и связано с недоиспользованием внутреннего объема кружек, уменьшением массы паковок (до 400 г) и производительности прядильных машин (ПЦ-250-И2, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5). [c.73]

Кажущуюся плотность и коэффициент плотности намотки нити в бобинах определяют по номограммам 3 и 4. По номограмме 3 определяют кажущуюся плотность и коэффициент плотности намот- [c.75]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология