Технологическая требования к процессам

Для алкилирования бензола пропиленом обычно применяют хлорид алюминия, серную кислоту, фосфорную кислоту на кизельгуре и цеолитные катализаторы. При выборе катализатора следует учитывать требования к качеству изопропилбензола, используемого для дальнейшей химической переработки. В зависимости от катализатора и технологических параметров процесса алкилирование бензола пропиленом может протекать в жидкой либо в паровой фазе. [c.247]

Быстрое развитие химической промышленности в последние годы вызывает необходимость широкого изучения отдельных ее направлений технологического, экономического и технического. Получение различных продуктов и изделий на их основе связано с проведением таких физических процессов как нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и др., являющихся общими для большинства химических производств. Для проведения этих процессов применяют различные машины и аппараты, соответствующие технологическим требованиям и учитывающие свойства перерабатываемых материалов, правильный выбор которых способствует снижению затрат на производство конкретного вида химической продукции. Важнейшими факторами, определяющими тип выбираемого оборудования, являются химические свойства обрабатываемых веществ, температура и давление, интенсивность теплообмена важнейшими экономическими факторами — производительность, стоимость, срок службы, межремонтный период и др. Только самый тщательный технико-экономический анализ, с учетом последних научно-технических достижений, позволяет правильно выбрать оборудование для проведения технологических процессов, тем самым научно обосновать рациональность капитальных вложений в отдельные производства. [c.3]

Требования к степепи очистки от сероводорода зависят от назначения газа. При очистке газов, выбрасываемых в атмосферу содержание сероводорода должно соответствовать ПДК-При очистке технологического газа содержание сероводорода регламентируется требованиями процессов дальнейшей переработки. В частости, для химических синтезов содержание сероводорода в технологическом газе может находиться в пределах от 1 до 50 мг/м". Сероводород, выделяемый при очистке, перерабатывают в элементарную серу или серную кислоту. [c.51]

Вместе с тем уменьшается расход транспортирующего агента, его скорость, снижается износ пневмоствола и т. п. Эти обстоятельства должны приниматься во внимание (наряду с технологическими требованиями процесса) при расчете систем пневмотранспорта. [c.370]

Окончательный выбор размеров сушилки. Учитывая, что выбранная сушилка вполне удовлетворяет технологическим требованиям процесса сушки, а также имея в виду, что скорость воздуха в сушилке W SS 1 м/с находится в допустимых пределах, можно остановиться на выбранных размерах. [c.293]

При ИХ построении считалось, что температура в зоне обжига известна и определяется технологическими требованиями процесса. [c.179]

В зависимости от технологических требований процесс смешения и команда на его завершение и разгрузку смесителя могут задаваться [c.199]

В случаях, когда количество ожижающего агента ограничено технологическими требованиями процесса (стехиометрия реакции, необходимость сохранения малых объемных скоростей и т. д.) и недостаточно для поддержания твердого материала в псевдоожиженном состоянии, возможно использование сменно-циклического метода псевдоожижения, осуществляемого в двух основных вариантах. [c.43]

Окончательный выбор размеров сушилки. Учитывая, что предварительно выбранная сушилка вполне удовлетворяет технологическим требованиям процесса сушки, а также имея в виду, что скорость воздуха в сушилке w 1 м сек и находится в допустимых пределах (унос материала не будет иметь места еще при W = 2—3 м сек), можно остановиться на выбранных размерах. [c.318]

Наряду с технологическими требованиями процессов к конструкциям аппаратов предъявляют требования механической прочности, жесткости, герметичности, долговечности, транспортабельности и др. [c.18]

Зададим совокупность технологических требований процессу ядом равенства с присоединением условия <р=<Ро, где [c.140]

Намечен приближенный оптимальный состав шлака с добавкой до 20% нефелинового концентрата комбината Апатит , удовлетворяющий технологическим требованиям процесса волокнообразования. [c.95]

В качестве избирательных растворителей для очистки масел предложено большое число разнообразных веществ. Однако среди них лишь немногие соответствуют технологическим требованиям процесса очистки. Ниже приводятся общие требования к растворителям. [c.355]

Оптимальное решение. Оптимальное решение (оптимизация) задачи прежде всего требует уточнения критерия оптимизации (или так называемой целевой функции) например, к проведению процесса могут предъявляться технологические требования максимизации производительности (минимизации потерь) или экономические требования получения продукта с наименьшей себестоимостью и т. д. [c.31]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

Наибольшее распространение среди известных Технологических схем процесса гидроизомеризации получили два варианта переработки сырья одно- и двухступенчатый. Одноступенчатый вариант предполагает проведение только гидроизомеризации и используется в тех случаях, когда перерабатывается малосернистое сырье, а требования к качеству конечного продукта не столь высоки. В тех же случаях, когда необходимо обеспечить высокое качество конечного продукта, используют двухступенчатый вариант, включающий предварительную глубокую гидроочистку сырья. [c.122]

При проектных расчетах эти требования определяют технологические показатели процесса. Технология процесса, в свою очередь, определяет выбор (конструирование) оборудования (аппаратов). [c.76]

В промышленности получили распространение процессы, основанные на фильтровании растворов через полупроницаемые перегородки (мембраны). Ультрафильтрование при давлении 0,1— 0,5 МПа обеспечивает отделение частиц размером до 0,5 мкм, а использование обратного осмоса при давлении 3—10 МПа позволяет производить очистку растворителя от частиц, равных диаметру молекул или гидратированных ионов. Качество разделения зависит от природы и концентрации соединений в сточных водах, от температуры, давления и конструкции аппарата, В результате очистки воды получается 5—20 % раствор солей и вода, которая по своим свойствам чаще всего удовлетворяет санитарным и технологическим требованиям [5,22, 5.24, 5.55, 5.64]. [c.475]

Технологическим требованием при выборе горелок является способ подвода воздуха, необходимого для горения. Длиннопламенные горелки, в которые воздух поступает непосредственно к пламени из окружающей атмосферы, обеспечивают достижение в рабочей камере печи высоких температур на длинных участках. Такие горелки типа ВРГ применяются во вращающихся печах. В инжекционные горелки воздух засасывается из окружающей среды они применяются в нагревательных, трубчатых печах, работающих с а > 1. Дутьевые горелки, в которые воздух нагнетается, применяются в большинстве типов печей. В этих горелках возможно получение теплоносителя с восстановительной, нейтральной или окислительной химической активностью в зависимости от принимаемой величины а. Они дают возможность автоматически регулировать процесс сжигания. [c.154]

Выбор типа фильтра производится на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующегося осадка, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения, н экономических факторов. [c.83]

Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [c.127]

Наряду с технологическими требованиями, индивидуальными для каждого процесса, рассматриваемая химическая аппаратура должна отвечать следующим механическим и конструктивным требованиям [c.188]

Из данных, помещенных в таблице, следует, что во время проведения пробега технологические параметры процесса в основном поддерживались на уровне регламентных требований. Повышенное содержание влаги в ВСГ объясняется отсутствием в схеме установки адсорберов с цеолитами, однако, это обстоятельство не повлияло на основные показатели процесса. Средняя величина вывода стабильного катализата составила за время пробега 92,1% мае. Октановое число, расчитанное по хроматографическим данным, изменялось в интервале 80-82 пункта по моторному методу. [c.124]

Размещают газоанализаторы и сигнализаторы довзрывоопасных концентраций в помещениях технологических установок нефтегазоперерабатывающих заводов в соответствии с Требованиями к установке газоанализаторов и сигнализаторов , утвержденными Миннефтехимпромом СССР. Требования определяют порядок размещения автоматических стационарных непрерывнодействующих сигнализаторов и газоанализаторов и систем сигнализации довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций паров и газов в воздухе производственных помещений. В соответствии с требованиями проектные организации определяют тип, число сигнализаторов и газоанализаторов и точки отбора проб паров и газов с учетом местных условий, технологических особенностей процесса и свойств перерабатываемых продуктов. [c.166]

Создание физических условий процесса обычно сопряжено со значительными расчетными и экспериментальными исследованиями, так как необходимо выполнить ряд физических и технологических требований с целью выбора наилучшего варианта технологического и аппаратурного оформления. По существу, речь идет [c.85]

Теплообменниками называют аппараты, в которых происходит нагрев холодного потока за счет горячего, отходящего с установки или подлежащего охлаждению исходя из требований процесса. Эффективность эксплуатации теплообменной аппаратуры оказывает влияние на расход топлива и энергозатрат, необходимых для осуществления технологического процесса. Основные требования, предъявляемы к эксплуатации теплообменной аппаратуры, следующие [c.48]

Приточная механическая вентиляция состоит из ряда элементов, соединенных между собой воздуховодами (рис. 7.4, а) воздухоприемного устройства /, расположение и устройство которого должно исключать возможность подсоса взрывоопасных паров и газов в вентиляционную систему фильтра 3 для очистки приточного воздуха от пыли, если забираемый воздух содержит ее в количествах, недопустимых по санитарным и технологическим требованиям. Имеется много видов фильтров, описание которых приводится в курсе процессы и аппараты (имической технологии калориферов 4, в которых холодный наружный воздух нагревается до расчетной температуры. Наибольшее распространение имеют калориферы, в которых теплоносителем является горячая вода или пар центробежного вентилятора 5, предназначенного для перемещения воздуха по системе воздухораспределительных устройств 6, обеспечивающих подачу воздуха в необходимые места помещения 11 в предусмотренных количествах с заданными скоростями. Для лучшей организации движения воздушных потоков применяются патрубки и [c.75]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов с применением кавитационно-акустического воздействия отвечает требованиям энергосберегающих технологий, приемлемо и для малотоннажных производств. [c.57]

Окисление аммиака до элементарного азота, глубокое окисление метанола до СО2, наличие побочных реакций при окислении нафталина и в процессе окислительного аммонолиза пропилена предъявляют довольно жесткие требования к технологическому режиму процесса. Все перечисленные факторы и обусловливают температурный режим окислительных процессов. Очевидно, для экзотермических процессов, протекающих вблизи термодинамического равновесия (окисление SOg, H l и др.), надо добиваться понижения температуры с увеличением степени превращения. Для процессов во внешнедиффузионной области (нанример, окисление СНдОН) желателен режим, близкий к изотермическому, особенно для избирательного катализа, при котором отклонение температуры на 10—20 град от заданной (нанример, нри синтезе высших спиртов) приводит к резкому возрастанию скорости побочных реакций или к снижению скорости основной. Очень часто термостойкость продуктов реакции диктует условия температурного режима. [c.138]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

В работах [4, 6, 47—57], посвященных процессам фильтрования, а также в каталогах [58—61] приведены рекомендации по выбору фильтров в зависимости от свойств суспензии и технологических требований, предъявляемых к фильтрату и осадку. Приводимая ниже табл. 13, составленная на основе обобщения литературных данных и опыта применения фильтров в катализаторных и [c.216]

Сущность процесса сушки методом распыления заключается в обезвоживании диспергированной суспензии (или маловязкого пастообразного материала) за счет разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на поверхности движущихся капель высушиваемого материала. В зависимости от технологических требований в качестве теплоносителя и сушильного агента используют воздух, инертные или дымовые газы, нагретые от нескольких сот до 1000 °С. При правильно выбранном времени пребывания высушиваемого материала, благодаря высокой интенсивности испарения влаги, температура на поверхности частиц не успевает подняться выше 100—110°С. Материал, поступающий на сушку, может иметь влажность от 25 до 96%. [c.234]

Исходя из заданной производительности сушилки по сухому продукту, температурного режима сушки (технологические требования) определяют удельные расходы газов и тепла на процесс сушки. [c.246]

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине его кусков (частиц) — также широко применяется в химической технике, так как по технологическим требованиям очень часто необходимо направлять на переработку материалы, размеры кусков (частиц) которых должны находиться в строго определен ных пределах. [c.449]

Удельная поверхность 5 твердых фаз катализатора должна быть такой, чтобы удовлетворять требованиям процесса. Обычно поверхности формируются с применением большого числа технологических операций, с помощью которых удается получить или небольшие частицы или пористые тела в более или менее стабильном [c.16]

В связи с возросшей актуальностью проблемы защиты окружающей ореды возникли новые требования к технологическому оформлению процессов переработки нефти, в том числе по многократному использованию технологических вод, повышению качества их очистки и т. д. [c.11]

Общим для группы деталей является типовой технологический процесс, имеющий единый план обработки по основным операциям. При разработке типового технологического процесса за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям оптимального варианта для типового представителя. При выборе технологического процесса следует исходить из того, что для одной и той же детали могут быть применены различные технологические процессы, равноценные по технологическим требованиям к изделию, но имеющие значительные изменения по показателям рентабельности. [c.188]

Далее рассмотрим технологические аспекты процессов производства битумов. В нашей стране на битумное производство направляются остатки более 40 видов товарных нефтей различных месторождений, существенно различающихся по свойствам и перерабатываемых как в отдельности, так и в виде смесей. В промышленности битумы обычно получают окислением гудронов, регулируя свойства продуктов изменением температуры и продолжительности окисления. Но на количественные и качественные изменения компонентов битума не только этими факторами, но и путем введения различных добавок как в процессе окисления, так и в конечный продукт. Только окислением не всегда удается получать удовлетворяющие требованиям ГОСТ. В таких случаях прибегают к компаундированию (смешению) на битумной установке или на месте использования битума с различными остаточными нефтепродуктами и битумами других марок до получения требуемых показателей. [c.44]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Цель каетоящей киш и - ознакомить читателя с основными нриицшшми, понятиями и методами теории автоматического регулирования и научить применять нолучен1гые знания для анализа процессов химической технологии как объектов управления и синтеза систем автоматического регулирования (САР) процессов с заданными качествами, удовлетворяющими технологическим требованиям. [c.566]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

К объективным причинам относится объективно существующая на стадии проектирования неполнота экспериментальной информации о параметрах равновесия и физико-химических свойств веществ и их смесей при различных температурах и давлениях, неопределенность исходной информации об изменении активности катализаторов, о кинетических параметрах химических, диффузионных и теплообменных процессов, имеющих сложную детер.минированно-стохастическую природу, а также неполнота информации о сложной гидродинамической структуре лотоков внутри аппаратов [1, 4, 32]. Кроме того, к неопределенной информации относятся стохастически изменяющиеся параметры сырья, топлива и энергии, внешние климатические условия функционирования ХТС, конъюнктурные изменения производительности ХТС по выпуску некоторого продукта. Указанная неполнота исходной информации существенно влияет на степень достоверности или надежности принимаемых проектных решений. Достоверное проектное решение должно давать такие значения конструкционных параметров оборудования ХТС и такие значения, или пределы, изменения оптимизирующих технологических переменных процессов, которые при функционировании ХТС обеспечивают выполнение с некоторой степенью вероятности, или статистической оптимальности, требований задания на проектирование при любых значениях неопределенных параметров ХТП и возмущающих воздействиях внутри области их допустимых значений и при соблюдении заданных в регламенте технологических ограничений [1]. [c.23]

Различают несколько типовых проектных процедур, которые могут быть отнесены как к отдельным этапам, так и ко всей задаче проектирования [109]. В соответствии с первым (рис. 7.41, а) пользователь, исходя из цели проектирования и приобретенного опыта, производит технологическую постановку задачи и принимает соответствующие допущения. Затем на базе имеющегося прикладного математического обеспечения осуществляет решение поставленной задачи и проводит анализ полученных результатов. Если результаты анализа не удовлетворяют технологическим требованиям, то допущения пересматриваются и процесс повторяется. Такой тип проектной процедуры называется основным. При проектировании декомпозированной технологической схемы основная проектная процедура повторяется для каждого элемента или этапа. Если конечная цель проектирования дости- [c.425]

Построение рабочей линии сушки на диаграммеН — X. При расчете сушильных аппаратов начальными параметрами воздуха Я, и Xi задаются в соответствии с технологическими требованиями. Для воздуха после сушки принимают один из трех конечных параметров относительную влажность, температуру или абсолютную влажность. Построив на диаграмме Н — X рабочую линию (рис. 16-10), которая проходит через точку В и пересекает одну иа заданных линий (фа = onst, 2 = onst или Ха = onst), можно определить все конечные параметры высушивающего воздуха, а также расход воздуха и тепла на проведение процесса сушки. [c.417]

Из данных таблицы следует, что степень ионного обмена в цеолите МдА составляет 35 % мае., а в цеолите СаА 65,7 мае. Неодинаковыми являются также показатели по пароетабильноети - при обработке водяным парсж с парциальным давлением 80 кПа при 380°С в течение 49 часов адсорбционная емкость цеолита МдА снижается на 3,2 мае. При этом считают, что качество цеолита МдА соответствует проектным требованиям, и, следовательно, партия (загрузка) такого цеолита должна обеспечивать в течение года проектные показатели по производству парафина при условии безаварийной работы оборудования и соблюдения технологического режима процесса в соответствии с проектом. Данные по пароетабильноети цеолита СаА (ем. таблицу) указывают на то, что при его обработке в условиях, аналогичных для цеолита МдА, адсорбционная емкость снижается только на 0,4 мае., что обеспечит проектную производительность по парафину на установке в течение более длительного срока по сравнению с цеолитом МдА. [c.40]