Рукава, изготовление в каркасе

Намотка вручную и на станке. В большинстве случаев катушки наматываются на деревянные (рис. 219) или картонные заранее изготовленные каркасы (рис. 283). Намотку проводом диаметром 0,5 мм и более толстым производят, укладывая плотно виток к витку и притом достаточно сильно натягивая провод. При этом каркас держат в руках. При диаметре провода, большем 1 мм, работу обычно приходится выполнять вдвоем. Если каркас прямоугольный, следует, нажимая соответствующим образом пальцем, перегибать провод на углах каркаса. [c.283]

Рукав с каркасом, изготовленным закаткой ткани (закроенной под углом 45°). Каркас такого рукава определяется значениями 2Н и ан. В расчет же принимается экспериментально найденное меньшее значение кв прорезиненной и вулканизованной тканей по основе или углу и соответствующее ему относительное удлинение Ев. Величины Шв и Ша связаны по уравнению [c.136]

Рукав изготовлен на дорне диаметром йщ = 51 мм, на 36-шпульной оплеточной машине, с четырьмя нитями в потоке из пряжи 31/17 и с тремя оплетками в каркасе, без наружной резиновой обкладки. [c.142]

Рукав с каркасом, изготовленным закаткой ткани, закроенной под углом 45°. Каркас такого рукава определяется диаметром с 2к и углом закроя ак. В расчет же принимается экспериментально находимое меньшее значение средней прочности /Св в прорезиненной и вулканизированной ткани по основе или утку и соответствующее ему относительное удлинение ев. Величины плотности /Пв и гпк связаны по уравнению (12.14). [c.362]

Примеры расчета напорных рукавов. 1. Рукав изготовлен на дорне диаметром diK = 51 мм, на 36-шпульной оплеточной машине, с четырьмя нитями в потоке из пряжи 37/17 и с тремя оплетками в каркасе, без наружной резиновой обкладки. [c.364]

Рукава обмоточной (навивочной) конструкции. Все операции производства рукавов обмоточной конструкции, за исключением изготовления текстильного каркаса, ничем не отличаются от описанных в предыдущих разделах. Рукава изготовляют на дорнах, на которые надевают резиновую камеру. Затем на рукав накладывают под углом 54—55° текстильные слои в количестве, соответствующем конструкции. Количество текстильных слоев должно быть четным. Один из них навивается справа налево, второй— слева направо. Текстильные слои могут представлять собой узкие полоски прорезиненной ткани, корда или отдельные нити. Процесс навивки одинаков для всех этих материалов. Меняется только подготовка катушек для обмоточной машины при применении отдельных нитей они тростятся на катушки по нескольку нитей в потоке так же, как и для оплеточных машин тканевые или кордные полосы наматываются на катушки по всей ее длине. При обмотке рукава нитями их укладывают вплотную друг к другу при обмотке тканевыми ленточками последние часто накладывают друг на друга с небольшой нахлесткой. [c.215]

Характерной чертой колебаний первой группы (резонансных) является исчезновение их при небольшом изменении условий закрепления трубы, причем для труб с диаметром до 30 мм достаточно было нажатия руки. В соответствии со сказанным выше такие колебания редко сопровождаются поломками труб последние случаются лишь в условиях резкого резонанса, когда амплитуда становится очень большой. Ввиду большого числа гармонических составляющих возбуждения в поршневых машинах избежать резонанса расчетами и соответствующим изготовлением практически можно только для простых труб, помещаемых внутри аппаратов. Для сложных изогнутых труб в процессе опробования машины для устранения резонанса приходится добавлять или устранять их связи с каркасом агрегата. [c.137]

Рукав имеет 6—7 тканевых слоев. В качестве армирующего элемента применяют стальную плетенку. Последняя наводится в два (иногда в четыре) слоя — виток к витку под углом 55°, при этом один слой идет слева направо, другой — справа налево. Между слоями плетенки и тканевого каркаса прокладывают резиновые прослойки 1,0—-1,5 мм. Затем следуют две тканевые прослойки и резиновая обкладка. Взамен стальной плетенки в буровых рукавах применяют стальные тросы, а в последнее время оплетку из стальной проволоки. Буровые рукава для упрощения их монтажа на буровых установках снабжаются по концам металлическими штуцерами. Штуцеры надевают на заготовку с помощью гидравлического устройства и укрепляют в стенке рукава одновременно с изготовлением его. [c.90]

Рукав предназначен для использования в тормозной системе грузовиков или в качестве соединительного звена в транспортных средствах, включая прицепы. Внутренний диаметр рукавов — от 6,3 до 25 мм. Рукав изготавливают на стальных дорнах. Он состоит из гладкой камеры, каркаса, выполненного из корда или промазанной ткани, и наружного резинового слоя для защиты от истирания и действия атмосферных условий. Процесс изготовления аналогичен процессу изготовления рукава для гидротормоза. [c.36]

Рукав с каркасом, изготовленным оплеткой. Элемент конструкции в данном-случае — поток нитей, выкладываемый шпулей. Количество потоков одного направления на длине шага равно kN. Отсюда плотность потоков с учетом межнитяных и межпоточных промежутков [c.136]

Рукав с каркасом, изготовленным обмоткой на дорне из полосок слабоуточной (кордной) ткани. Так как в обмоточном каркасе каждые две разнонаправленные (парные) обмотки составляют один прочностный комплекс, то уравнение (6.10) в этом случае примет вид [c.137]

Рукав, изготовленный машинным способом (ma hine made) — 1) дорновый рукав с силовым каркасом, изготовленный на машине, в отличие от рукава ручной сборки 2) шприцованная камера. [c.182]

Монтаж короткошланговых пристенных батарей, поступивших на объект в готовом виде или изготовленных в приобъектных мастерских, заключается в установке их на место, выверке по отвесу и уровню и креплении к заранее установленным кронштейнам. Указанные батареи обычно устанавливают на место вручную группа слесарей (в 4—5 человек) во главе с техническим руководителем монтажной организации. Трубы батарей не должны иметь изломов и кривизны. Каркасы батарей должны быть установлены вертикально, прочно заделаны в стены и укреплены к перекрытию. Батарея должна быть жесткой, устойчивой и не давать заметных колебаний от усилий руки. Батареи следует устанавливать строго по проекту, соблюдая все заданные размеры, особенно расстояние от стен. [c.125]

Как указывалось выше, рукав с металлонавивкой обладает высокой устойчивостью к действию пульсирующих нагрузок благодаря отсутствию в каркасе точек пересечения потоков, в отличие от рукавов оплеточной конструкции соответственно отсутствуют и местные концентрации напряжений. Слои проволоки лежат друг над другом. Изготовление этого типа рукава очень сложно и требует большой тщательности при выполнении всех технологических операций. До недавнего времени удавалось изготавливать такие рукава длиной до 18 м, но благодаря гибкому дорну и усовершенствованному оборудованию стало возможно изготавливать рукава, длина которых сравнима с длиной рукавов с металлооплеткой. Создание длинномерных навивочных рукавов является главным направлением развития конструирования и технологии в области рукавного производства (рис. 9—14). [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология