Коэффициент ровницы

Из табл. 1 видно, что ПАВ, придающие волокнам Ap +0,0I5, обеспечивают получение ровницы хорошего качества. По-видимому, коэффициент использования прочности в пряже и ровнице [c.149]

Даже при небольших усилиях (сдвигах волокон с небольшой скоростью) при К<.0 динамический коэффициент трения ц становится меньше статического коэффициента цо, и разность Ац оказывается отрицательной, этом случае ровница, лента и пряжа теряют прочность и переработка их становится невозможной. [c.150]

Наиболее характерной величиной является разность этих коэффициентов р,о—щ. Если эта разность имеет положительное значение, трение достаточно велико, гриф волокнистой массы оказывается хрустящим и сцепляемость ровницы из штапельного волокна хорошей. По мере уменьшения этой разности гриф становится менее хрустящим, а сцепляемость ровницы ухудшается. [c.269]

При ni> Li2 К принимает отрицательные значения, волокна становятся скользкими, и даже небольшая скорость их взаимного перемещения приводит к снижению сцепления между ними. Из-за этого прочность ровницы, ленты и пряжи снижается, и коэффициенты использования прочности волокон уменьшаются. [c.36]

Поверхностно-активные вещества, обеспечивающие волокнам значение Дц>+0,015, придают ровнице хорошее сцепление. По-видимому, коэффициент использования прочности волокон в пряже и ровнице в этом случае также повышается. [c.37]

Скрытое преимущество использования предварительно пропитанной ровницы для намотки заключается в том, что может быть изготовлено большее количество форм намоточных изделий. Благодаря высокой липкости материала ровница не будет соскальзывать с крутого уклона, как это происходит при мокром методе. Использование предварительно пропитанного материала значительно снижает число заболеваний дерматитом. Метод предварительной пропитки по сравнению с мокрой намоткой обладает следующими преимуществами лучшим коэффициентом использования материалов, уменьшением номенклатуры материалов. Кроме того, контроль предварительно пропитанных материалов не требует дополнительного оборудования. При способе предварительной пропитки можно использовать все смоляные композиции. Последнего фактора достаточно, чтобы использовать предварительно пропитанные материалы. [c.108]

При переработке ВВМ-волокна в чистом виде на ровничных и прядильных машинах пригодны все вытяжные приборы, а для смесей с полиэфирным волокном предпочтительнее приборы с большой нагрузко . Значения а-крутки ровницы толщиной 400— 1000 текс (Л 1,0—2,5) из ВВМ и обычного волокна одинаковы, при меньшей толщине ровницы коэффициент крутки устанавливается для ВВМ-волокна равным 18—22, для смеси ВВМ-волокна с хлопком кардного прочеса - 22—26. [c.82]

К сожалению, более подробные сведения о влиянии ПАВ и масел на качество чесания, ровницы, ленты и пряжи в литературе не приводятся. Но и эти данные убедительно подтвержда.ют необходимость проведения расчетов по уравнению (2) и определения коэффициента сцепляемости К, особенно влияющего на текстильную переработку вискозных штапельных волокон. [c.150]

Эта пряжа в свою очередь получена из штапельной ровницы Л м—6 с включением в нее в процессе первого кручения непрерывной крученой стеклонити Л м —40. Крутка пряжи —98 кр1м, что соответствует коэффициенту крути а — 61. Из приготовленной основы были выработаны следующие ткани саржа 1/3, саржа 2/2, усиленный сатин 8/5 и ткань полотняного переплетения. При выработке тканей каждого вида переплетения в качестве утка применялась чисто штапельная пряжа трех видов, отличающихся друг от друга метрическим номером и величиной крутки. Плотность ткани по утку для всех видов оставалась неизменной. [c.59]

В конструкции изотенсоида (или сплющенного у полюсов сфероида) значение удельной прочности достигает 5,3X10 см. Кроме того, концы ровницы не включают избытков связующего и неравномерно уложенных волокон [13], что влияет на увеличение удельной прочности. В некоторых изделиях, например в двигателях управляемых ракет, окружная прочность композиции должна равняться 5600 кГ см . Эта цифра определена при коэффициенте безопасности, равном 1,25. Относительно низкий уровень напряжений отражает низкую несущую способность конструкции, в которой встречается много перерезанных волокон из-за множества отверстий [1]. Для того чтобы гарантировать высокую степень надежности, необходимы многочисленные испытания на изготовленных оболочках. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология