Смоляные композиции

Теплоизоляционные негорючие водостойкие плиты, вяжущие для бес-цементного кислотостойкого бетона, замазки, лаки, клеи для антикоррозионных покрытий Атмосферостойкие и коррозионностойкие лаки и эмали, синтетическое волокно Модификатор смоляных композиций и компаундов Активный разбавитель лаков, эмалей, компаундов [c.66]

Каучуко-смоляные композиции широко применяются в качестве клеев для крепления резин к металлам и склеивания металлов. Каучуковая компонента адгезива обеспечивает релаксацию напряжений в клеевой пленке, эластичность и стойкость клеевого шва к многократным деформациям. Смола повышает адгезионные и механические свойства пленки. [c.197]

Аминные группы в молекуле смолы способствуют повышению адгезии каучуко-смоляной композиции к металлам и ряду других материалов за счет взаимодействия с окисными группами на их поверхности с образованием водородных, химических и связей координационного типа. [c.200]

Перспективным и интенсивно развивающимся направлением применения каучуко-смоляных композиций с повышенными адгезионными свойствами являются различные герметики, наиболее широко используемые в строительстве и транспортном машиностроении К герметикам относятся [c.209]

Термообработка угольно-смоляной композиции. Для термообработки используются две последовательно по ходу продукта соединенные вращающиеся муфельные печи длиной 50 м, обеспечивающие плавный и медленный нагрев материала до 900 °С без непосредственного контакта теплоносителя и продукта. Последнее способствует формированию прочного скелета угля-сырца из высокореакционного углеродсодержащего материала, использование которого в условиях отечественных промышленных технологий не представляется возможным. Рабочая фракция из бункера (70) шнековым питателем (77) подается во внутреннюю полость первой барабанной печи (72), пройдя которую переходит во вторую. На выходе из второй печи раскаленный продукт поступает в охлаждающий барабан (75), в котором его температура снижается до нормальной и далее по герметичному трубопроводу направляется в загрузочный бункер (75) печей активации. Летучие продукты деструкции из внутренней полости печи направляются [c.534]

Смоляная композиция получается растворением при 160° сополимера бутилакрилата с гексилметакрилатом в льняном масле и нагревании раствора при 240—280° [959]. [c.379]

Из сополимеров винилацетата с винилхлоридом и другими ненасыщенными соединениями получают негорючие эластичные [714] и водостойкие материалы [715], а также смоляные композиции для покрытий [716]. [c.461]

Смешивают смоляную композицию с пенообразующим составом, например с мыльным препаратом, и полученную пену отверждают. [c.106]

Разложение кумароновой смолы, которое можно рассматривать как процесс деполимеризации, начинается около 300°, однако уже около 280° начинается быстрое потемнение. Для лаков это имеет большое значение, так как смоляные композиции с кумароновой смолой можно нагревать только короткое время до 275°, а лаки часто приходится длительно нагревать до 300—330°. Маслянистые веихества, получаемые при термическом разложении смолы, названы кумароновыми маслами и были подробно исследованы i. В присутствии переносчиков кислорода кумароновое масло ведет себя как высыхающее, однако практически его не применяют, так как пленки легко желтеют. [c.225]

Время прогрева и температурный режим зависят от состава смоляной композиции и указываются в технологической карте на каждое изделие в соответствии со свойствами связующих. [c.148]

Схема изготовления труб из ленты показана на рис. 75, б. С бобин 2 ленты перемещаются вдоль оправки 1, а с бобин 5 наматываются по спирали в двух перекрещивающихся направлениях, образуя трубу заданного диаметра. Смоляная композиция по трубкам поступает в форсунки 3 и разбрызгивается на ленты. Ролики 6 формируют наружную поверхность трубы и протягивают трубу через всю установку. [c.150]

Как уже отмечалось, ряд веществ, используемых в производстве изделий из стекловолокна, представляют значительную опасность в отношении возможности возникновения пожаров и взрывов. В зависимости от применяемых веществ соответствующие помещения по взрыво- и пожароопасности могут относиться к разным категориям помещения приготовления смоляной композиции, где применяют растворители, отвердители и ини- [c.151]

В отделениях, где установлены мерники ЛВЖ и приготовляется смоляная композиция, а также осуществляется пропитка, кроме основной должна предусматриваться аварийная вентиляция с кратностью воздухообмена до 10. Аварийная вентиляция, как правило, выполняется вытяжной, без разводящих воздуховодов. Если на участке возможно выделение паров и газов тяжелее воздуха, вход аварийной вентиляции должен осуществляться в нижней зоне помещения. Пусковые устройства (кнопки пуск ) аварийной вентиляции рекомендуется располагать ближе к входам и на рабочих местах, а в отдельных случаях и вне помещения. [c.152]

При производстве пенопластов методом напыления смоляной композиции создаются неблагоприятные санитарные условия, о чем уже говорилось выше. Стены таких помещений должны быть окрашены масляной краской, препятствующей адсорбции вредных газов штукатуркой, а полы — выстланы метлахской плиткой для удобства проведения мокрой уборки. При работах с ТДИ следует пользоваться респиратором. Сам процесс напыления желательно производить в вытяжном шкафу или в специальных камерах с вытяжной вентиляцией скорость воздуха в открытом проеме должна быть не менее [c.159]

Вспенивание вязко-жидких высокополимерных смоляных композиций газообразными продуктами, образующимися при отверждении смолы или выделяющимися при термической деструкции специально введенных газообразователей. [c.79]

Вспенивание размягченной смоляной композиции путем насыщения ее газом под давлением с последующим расширением газа при снижении давления. Для этой цели при меняются азот, углекислота, аммиак, водород, гелий и др. При применении легко растворимых в смоляных композициях газообразных веществ (NHg, 0 ) не требуется создания высоких давлений (достаточно давления 5—20 ат). В случае использования таких трудно растворимых газов, как азот, водород, гелий, приходится создавать давления порядка 100—300 ат и выше. [c.12]

Температурный интервал максимального газообразования должен находиться вблизи температуры полного размягчения смоляной композиции (для большинства термопластов 140—160°). [c.12]

При температурах, применяемых в процессе производства пенопластов, газообразователь и газы, образовавшиеся при его разложении, не должны вступать в реакцию со смоляной композицией или вызывать коррозию прессформ. [c.12]

Возможность применения соединений с температурой максимального газовыделения, приближающейся к температурному интервалу текучести смоляной композиции. [c.19]

Смесь нитрита натрия и хлористого аммония быстро разлагается с выделением газообразных веществ при нагревании до 65—80° (рис. 7). Возрастание газового давления при сравнительно низкой температуре затрудняет практическое использование этой газообразующей смеси, так как разложение может начаться уже при измельчении, смешении или введении ингредиентов в смоляную композицию. Следует также иметь в виду, что при наличии избытка нитрита натрия возможен его гидролиз при повышенной температуре, [c.31]

Вещества, выделяющие газ в результате десорбции (газообразователи-адсорбенты). Явление десорбции газов различными твердыми адсорбентами может быть использовано для вспенивания смоляных композиций на основе полимеризационных и поликонденсационных смол. При- [c.37]

На процесс вспенивания размягченных смоляных композиций и устойчивость образовавшейся ячеистой структуры высокополимера в первую очередь влияют следующие факторы [c.42]

В тех случаях, когда в процессе вспенивания протекают реакции, приводящие к увеличению жесткости макромолекулярных цепей или к повышению энергии межмолекулярного сцепления, т. е. когда резко снижается газопроницаемость материала, ячеистая структура может быть образована также при применении для вспенивания таких газов, как углекислота и аммиак, или же газообразователей, выделяющих эти вещества. Так, например, получение ячеистого феноло-формальдегидного резита, эбонита или некоторых типов пенопластов на основе термореактивных полимеризационных смоляных композиций может быть с успехом осуществлено при применении углекислоты, аммиака, карбоната или бикарбоната аммония, а также смеси углекислых солей аммония и бикарбоната натрия. [c.52]

Насыщение размягченной смоляной композиции газами или низко-кипящими растворителями под давлением с последующим вспениванием массы путем более или менее резкого снижения давления (автоклавный метод). [c.69]

Объем занимаемый газообразными продуктами разложения при температуре прессования смоляной композиции и давлении 760 мм рт. ст., выразится уравнением [c.71]

Во-первых, в уравнении не учтено растворение газов в размягченной или расплавленной смоляной композиции при давлении, применяемом при прессовании. [c.72]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Смешение и грануляция. Соотношение угольной пыли и связующего (70 30), а также условия проведения этого процесса обеспечивают получение однородной пластичной пасты. Связующее, нагретое до 40-80 °С, из цеховых емкостей подается в дозирующее устройство, из которого сливается в приемник смесите-ля-гранулятора, смешивается с каменноугольной пылью и продавливается сквозь фильеры. Формование утольно-смоляной композиции осуществляется на шнек-прессе, изображенном на рис. 10.14. Перемещение пастообразной композиции с температурой 30-80 С в шнек-прессе производится винтом Архимеда с переменным, уменьшающимся к концу шагом, завершающимся пятой. Сырые гранулы подаются на транспортер, затем поступают в промежуточный бункер, из которого подаются в сушильный барабан. [c.526]

Высота пакетов плоских атомных сеток углерода в структурных элементах карбонизованных гранул, полученных из полимерно-угольно-смоляных композиций, соответствует наличию (например, для АПСФ-4) плоских атомных сеток углерода в пакете структурного элемента (табл. 10.54). [c.586]

Кумароноинденовые смолы находят широкое применение благодаря их сравнительно невысокой стоимости Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов При добавлении кумароноинденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастают скорость отверждения и химическая стойкость покрытия В сочетании с эпоксидными кумароноинденовые смолы успешно используются для получения коррозионностойких покрытий [c.180]

Смоляные композиции, содержащие продукт присоединения малеинового ангидрида к стиролу, быстро высыхают, имеют светлый цвет, высокий глянец, наносятся пульверизатором и окунанием, обладают хорошей растворимостью. Эти сополимеры совмещаются с фенолканифольньши, аминоформальдегид-ными смолами, карнаубским воском, силиконовыми маслами 11544]. [c.401]

Бесцветный газ без запаха и вкуса. Используется для насыщения резиновых смесей и смоляных композиций под давлением 100—300 ат несообщающиеся ячейки образуются при снижении давления. [c.457]

Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1,0—1,5 м/с при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [c.147]

Значительно большие трудности представляет получение высококачестЕсниых пенистых пластмасс на основе термореактивного полимера или продукта поликонденсации. В этом случае вспенивание может привести к положительным результатам лишь тогда, когда смоляная композиция еще не потеряла способности к размягчению и течению при повышенных температурах и давлениях. Поэтому вспенивание термореактивных высокомолекулярных веществ це- [c.68]

Прессование смеси смолы и газообразователя при повышенной температуре и давлении с последующим вспениванием размягченной смоляной композиции в пр ссформг или вне пресса (прассовэй метод). [c.69]

Вспенивание вязких растворов высокополимеров (без применения или с применением газообразователей) путем нагревания смоляной композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообра-чователя. [c.69]

Развиваемое выделяющимися газами давление повышается с увеличением плотности заполнения прессформы смоляной композицией. [c.72]

При постоянной плотности заполнения (т = onst) для данной смоляной композиции (7,= onst) газовое давление при температуре прессования [Pf) пропорционально количеству газообразователя в пресскомпозиции и обратно пропорционально объему прессформы. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология